專利名稱：塑性泥料成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷工藝技術(shù)，具體涉及塑性泥料成型的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷行業(yè)塑性泥料的成型有滾壓、旋壓、擠壓、塑壓等方法，其共同特征是模具大都用石膏原料制做，存在如下主要問(wèn)題強(qiáng)度低、壽命短、成型深腔異型的產(chǎn)品效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、能承受較大成型擠壓力的模具與相適應(yīng)的脫模方案，可以使用含水率較低的塑性泥料，快速制做出高坯體強(qiáng)度并帶有浮雕圖案的平面、多邊形或異形深腔陶瓷型坯。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將脫模電源產(chǎn)生的安全交變電壓的輸出端分別連接到由金屬或?qū)щ姴牧蠘?gòu)成的陽(yáng)模與可裝有襯板的陰模。在成型過(guò)程中安全交變電流始終通過(guò)陽(yáng)模-泥料-襯板或陰模形成回路，受交變電流的作用，泥料對(duì)模具失去粘結(jié)力，泥料對(duì)模具呈滑動(dòng)變形狀態(tài)，無(wú)劇烈的摩擦力發(fā)生，同時(shí)實(shí)現(xiàn)型坯雙面冷脫模。模具成型面除有滑動(dòng)磨擦損耗外，無(wú)電化學(xué)損耗。
試驗(yàn)樣機(jī)(雙工位液壓成型)成型高20公分六邊體紫沙泥花盆，成型面積＝1080cm平方，泥料相對(duì)含水率22％，八小時(shí)產(chǎn)量480件，成品率96％，整機(jī)耗電19kw/8小時(shí)。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是脫模速度快，型坯精度高，模具壽命長(zhǎng)，特別適用于多邊形、異形深腔型坯?？蓱?yīng)用多種成型方式進(jìn)行大批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明脫模電源方框圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例脫模電源電路圖。
圖3是本發(fā)明用于擠壓成型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明用于滾壓成型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
附圖1是脫模電源方框圖，脫模電源的作用是向成型模提供36伏以下的安全交變電壓，可由市電經(jīng)變壓器降壓、逆變電源、開(kāi)關(guān)電源幾種不同電源變換方式中的其中一種來(lái)完成，其中逆變電源可將蓄電池的直流電變換為交變電源。輸出交變電源的波形可以是正弦波形或脈沖波形，輸出交變電源的頻率不宜超過(guò)500周/秒。脫模電源的輸入端與輸出端要做到完全電氣隔離。在設(shè)備安裝上脫模電源自成一體并良好接地，脫模電源最大輸出電流按0.005-0.025安/平方厘米乘以成型時(shí)模具與泥料實(shí)際接觸面積選擇計(jì)算，泥料含水率高取大值，反之取小值。
陽(yáng)模與襯板用鋁或鋁合金的板材或鑄件制做，優(yōu)點(diǎn)是脫模時(shí)間無(wú)延遲，整個(gè)成型過(guò)程無(wú)任何熱效應(yīng)出現(xiàn)。與襯板相連的陰模體可采用鋼板焊接或與陽(yáng)模材料相同的鑄件。當(dāng)采用其它金屬或?qū)щ姴牧献鲫?yáng)?；蛞r板，應(yīng)設(shè)置一定的脫模延遲時(shí)間，隨金屬材料與泥料的性質(zhì)不同而由試驗(yàn)決定。模具體外表的非成型面均涂布絕緣層，陽(yáng)?；蜿幠Ｅc本體外的任何金屬構(gòu)件均有可靠的電絕緣。
襯板一般由兩件或多件組成，根據(jù)型坯外表形狀的具體要求而定，以能在出型后順利摘除且不損傷型坯表面為原則，襯板的成型面若雕刻有圖案文字，可以成型出表面有浮雕圖案文字的型坯，襯板的厚度根據(jù)浮雕圖案的深度進(jìn)行選擇。
附圖2是本發(fā)明實(shí)施例脫模電源電路圖，屬變壓器降壓式，市電電源220伏經(jīng)保險(xiǎn)RD和雙極開(kāi)關(guān)HK進(jìn)入變壓器B的初級(jí)線圈，變壓器B次級(jí)線圈產(chǎn)生的30V電壓經(jīng)限流電阻R分別連接到實(shí)施例圖3與圖4中陽(yáng)模與陰模的接線端子上，D是電源指示燈。
實(shí)施例1附圖3是本發(fā)明擠壓成型陶坯的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。成型時(shí)，壓力由接盤經(jīng)絕緣板15傳遞給陽(yáng)模3，脫模電源由接線端子16、12分別接入陽(yáng)模和陰模，陰模體的外表面涂有絕緣材料層14，陰模體與座板7焊接成為一體通過(guò)螺栓11固定在絕緣座板8上，絕緣座板與機(jī)架9連接，這樣，除陰、陽(yáng)兩模體帶有安全電壓外，其余任何整機(jī)金屬部位均與電絕緣，使操作更加安全可靠。
成型前，先將襯板4裝入陰模體13，再將腳座模5裝入，然后裝入泥料并接通脫模電源開(kāi)關(guān)HK，開(kāi)始?jí)盒?，?yáng)模3受壓力下移，移至到與泥料接觸時(shí)脫模電源即通過(guò)陽(yáng)模-泥料-襯板-陰模體形成回路，泥料受交變電流作用在型腔中滑動(dòng)變形上移，當(dāng)陽(yáng)模壓至預(yù)定下止點(diǎn)封模時(shí)即回程上升至上止點(diǎn)時(shí)停止，關(guān)閉脫模電源開(kāi)關(guān)，已成型的型坯2留在陰模體內(nèi)，此時(shí)頂桿10、托盤6開(kāi)始受力上移并同步將腳座模、襯板、型坯一起托出陰模，然后取出型坯，將坯口朝下放置，摘下襯板與腳座模，完成一個(gè)壓坯工作循環(huán)。
實(shí)施例2附圖4是本發(fā)明用于滾壓成型方式的實(shí)施例。主要由陽(yáng)模滾頭4、陰模6、碳刷接線端子2、8、絕緣座板9、傳動(dòng)帶輪10、軸承11、軸承座12等組成。軸承座固定在機(jī)架14上。接盤1和滾頭4之間通過(guò)螺栓23、絕緣墊圈22以及絕緣套21和絕緣板20達(dá)到電絕緣連接，陽(yáng)模體上有導(dǎo)電環(huán)3與碳刷接線端子2連接，陰模體外有導(dǎo)電環(huán)16與碳刷接線端子8相聯(lián)，碳刷接線端子2、8分別與圖1的電源輸出端相接。絕緣座板9通過(guò)螺栓7、15分別與陰模6和帶輪10緊固連接，陰模體外表面涂有絕緣漆層，滾頭和陰模體對(duì)本體外的任何金屬構(gòu)件均呈電絕緣狀態(tài)。
成型時(shí)，加入泥料，動(dòng)力拖動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)，接通脫模電源開(kāi)關(guān)，滾頭作垂直和橫向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭接觸泥料后，脫模電源通過(guò)碳刷接線端子、陰模陽(yáng)模與泥料形成回路，同時(shí)滾頭隨陰模的旋轉(zhuǎn)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于有脫模電源同時(shí)加入，使被滾壓的泥料在滾頭與陰模的內(nèi)腔呈滑動(dòng)上升狀態(tài)，同時(shí)也基本消除了陰陽(yáng)模與泥坯之間由界面真空造成的粘附阻力，使成型后的坯型5能順利地被托出陰模。滾壓出多余的泥料由切邊刀19切削掉，當(dāng)滾頭的運(yùn)動(dòng)達(dá)到預(yù)定止點(diǎn)后即行復(fù)位，型坯則由推桿13、托盤17和底模18托出陰模型腔，完成成型過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種塑性泥料成型方法，包括脫模電源、陽(yáng)模、陰模、襯板、絕緣構(gòu)件，其特征在于將脫模電源產(chǎn)生的安全交變電壓輸出端分別連接到由金屬或?qū)щ姴牧蠘?gòu)成的可裝有襯板的陽(yáng)模與陰模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于脫模電源輸出的安全交變電壓可由市電經(jīng)變壓器降壓取得或由逆變電源與開(kāi)關(guān)電源取得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于脫模電源輸出的安全交變電壓的電流波形可以是正弦波形或脈沖波形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于脫模電源輸入端與輸出端之間完全電氣隔離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征是襯板的成型面可以雕刻圖案文字。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于陽(yáng)?；蜿幠Ｅc本體外的任何金屬構(gòu)件均處于電絕緣狀態(tài)。
全文摘要
一種塑性泥料成型方法，屬于陶瓷工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法特征是，將脫模電源輸出的安全交變電壓的輸出端分別連接到由金屬或?qū)щ姴牧蠘?gòu)成的陽(yáng)模與可帶有襯板的陰模，在成型過(guò)程中，受交變電流的作用使陽(yáng)模和陰模的成型面與中間的泥料失去粘附力，泥料在模具的成型面上始終處于滑動(dòng)變形和雙面脫模狀態(tài)，無(wú)劇烈的摩擦力發(fā)生，成型后的型坯強(qiáng)度與精度高，表面光滑。脫模速度快，模具壽命長(zhǎng)，故適用擠壓、滾壓等成型方式大批量生產(chǎn)帶有浮雕圖案的平面或深腔元形、多邊形、異形陶坯。
文檔編號(hào)B28B3/20GK1864967SQ20051007063
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者初洪杰 申請(qǐng)人:初洪杰