本發(fā)明涉及木材技術(shù)領域，尤其是涉及一種科技裝飾材料。
背景技術(shù)：
裝飾材料分為兩大部分一部分為室外材料，一部分為室內(nèi)材料。室內(nèi)材料再分為實材，板材、片材、型材、線材五個類型。實材也就是原材，上要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、紅松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比較貴重的有花梨木、櫸木、橡木等。在裝修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。傳統(tǒng)的裝飾材料需要消耗大量的木材和金屬材料，而且存在著怕水怕火、有放射性污染、甲醛含量超標、安裝施工繁瑣、裝飾效果差、保養(yǎng)困難、壽命短、價格高等問題，已經(jīng)逐漸被淘汰出市場。
木塑復合材料是由木質(zhì)或其他纖維素材料和熱塑性塑料統(tǒng)配溫成型加工制成的復合材料，雖然其優(yōu)點眾多，但中國的木塑產(chǎn)品在應用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑產(chǎn)品在使用過程中存在力學強度不夠、耐熱性能不佳，及熱膨脹系數(shù)大等缺陷，作為地面鋪板等用材時，材料的摩擦學性能尚不理想。為改善上述局限性并彌補缺陷，同時擴大替代木制產(chǎn)品的優(yōu)勢，研發(fā)高填充量植物纖維、高性能木塑復合材料產(chǎn)品將是企業(yè)和市場的主導方向。
目前，玻璃纖維在木塑復合材料中的研究和應用較少，有關(guān)其性能的研究報迫尚不多見，而結(jié)合材料的實際工況進行的相關(guān)研究報道更為鮮見。
科技木是以普通木材（速生材）為原料，利用仿生學原理，通過對普通木材、速生材進行各種改性物化處理生產(chǎn)的一種性能更加優(yōu)越的全木質(zhì)的新型裝飾材料。與天然材相比，幾乎不彎曲、不開裂、不扭曲。其密度可人為控制，產(chǎn)品穩(wěn)定性能良好，在加工過程中，它不存在天然木材加工時的浪費和價值損失，可把木材綜合利用率提高到86%以上?？萍寄静皇菍嵞?，而是人工合成的復合類產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的科技裝飾材料，本發(fā)明具有硬度高、比重輕的特點，抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優(yōu)于天然木材，經(jīng)久耐磨，不易受損，由于添加一定比例的纖維，比重更輕，使用更方便，具有環(huán)保、阻燃、防潮、防蟲蛀、不變形、硬度高，不怕水浸、易保養(yǎng)，耐磨度高，使用壽命更長等優(yōu)點，同時本發(fā)明還添加了復合植物染料，賦與了多種顏色，同時色澤更鮮亮，紋理立體感更強。
本發(fā)明的技術(shù)方案為1.一種科技裝飾材料，包括芯板，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉22-34份；
竹炭粉16-29份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維11-19份；
聚烯烴彈性體4-9份；
復合植物染料9-16份；
玄武巖纖維16-23份；
三聚氯氰17-21份；
硫酸辛可尼丁7-15份；
殼聚糖季銨鹽11-26份；
十八烷基二甲基胺13-25份；
乙烯碳酸酯3-9份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100-150微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250-450微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為120-160微米；
進一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉25-28份；
竹炭粉18-22份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維13-16份；
聚烯烴彈性體5-7份；
復合植物染料11-14份；
玄武巖纖維19-21份；
三聚氯氰17-20份；
硫酸辛可尼丁9-11份；
殼聚糖季銨鹽15-23份；
十八烷基二甲基胺16-21份；
乙烯碳酸酯4-7份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120-140微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280-350微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為130-150微米；
進一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉27份；
竹炭粉20份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維15份；
聚烯烴彈性體6份；
復合植物染料12份；
玄武巖纖維20份；
三聚氯氰19份；
硫酸辛可尼丁10份；
殼聚糖季銨鹽19份；
十八烷基二甲基胺18份；
乙烯碳酸酯6份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為135微米；
本發(fā)明中，采用的三聚氯氰(c3n3cl3)，又稱三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外觀為白色粉末，在空氣中不穩(wěn)定，有揮發(fā)性和刺激性，熔點145．5℃，相對密度1．32，溶于苯、熱乙醚、丙酮、乙腈、二氧六環(huán)、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有機溶劑，微溶于水，遇水及堿易分解成三聚氰酸，同時放出氯化氫氣體。三聚氯氰是一種重要的精細化工產(chǎn)品，具有廣泛的用途，它是農(nóng)藥工業(yè)的中間體，是制造活性染料的原料，可做有機工業(yè)生產(chǎn)的各種助劑，如熒光增白劑、紡織物防縮水劑、表面活性劑等，是橡膠促進劑和國防用于制造炸藥的原料之一，也是醫(yī)藥農(nóng)藥工業(yè)用于合成藥物的原料。本發(fā)明采用的硫酸辛可尼丁，cas號：524-61-8，別名辛可尼定硫酸鹽二水合物，分子式為c19h22n2o·2h2so4，分子量為490.54。本發(fā)明的三聚氯氰與硫酸辛可尼丁能夠協(xié)效復配，對本發(fā)明的產(chǎn)品進行改性，顯著增強其力學性能。
本發(fā)明中，采用的聚烯烴彈性體（poe）分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(epdm)相似，因此poe也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質(zhì)等優(yōu)異性能，通過對poe進行交聯(lián)，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的poe彈性體能夠超過pvc、eva、sbr、ema和epdm，今后poe可能取代傳統(tǒng)的epdm。由于poe的優(yōu)異性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為9-16mm，直徑為13-18um。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至140-150℃，投入溫度為2-3℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫2-5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述竹子的預燒溫度為450-530℃，時間為1-1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920-1050℃，時間為55-70min。
進一步的，所述芯板的表面設有木紋圖案，所述木紋圖案是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設置組成的木紋圖案。
進一步的，所述復合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成菘藍色素9-18份、艾草色素15-26份、鼠李色素16-28份、槐花色素6-17份、蘇木色素28-38份、姜黃色素33-51份、大蕁麻色素11-19份。特別的，本發(fā)明中所述菘藍色素、艾草色素、鼠李色素、槐花色素、蘇木色素、姜黃色素、大蕁麻色素均為通過現(xiàn)有技術(shù)從植物中提取的天然色素。
本發(fā)明中，殼聚糖季銨鹽、十八烷基二甲基胺、乙烯碳酸酯可協(xié)效復配與纖維分子的交聯(lián)反應主要發(fā)生在纖維的無定形區(qū),達到固色鎖色作用，固色后對纖維的折皺回復角明顯增大,從而使織物具有一定的抗皺效果。
本發(fā)明中添加了復合植物染料，賦與了多種顏色，同時色澤更鮮亮，紋理立體感更強，圖案更具動感及活力。并通過殼聚糖季銨鹽、十八烷基二甲基胺、乙烯碳酸酯復配進一步的鎖色固色，充分滿足人們需求多樣化的選擇和個性化消費心理的實現(xiàn)。
在眾多植物中，竹材的生長周期短且資源豐富，而四川地區(qū)的竹資源尤為豐富。竹材性能優(yōu)異，但由于其特殊的生長結(jié)構(gòu)，利用率不高。將竹材運用于木塑復合材料中，不僅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纖維連可以進一步地降低木塑復合材料的成本。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，具有耐高溫、機械強度高且硬度大等特點，選擇玻璃纖維作為木塑復合材料的改性填料，一方面在于纖維材料對復合材料的增強效果比顆粒狀無機填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纖維的特性彌補木塑復合材料在應用過程中易于出現(xiàn)的缺陷，使復合材料在具有良好性能的同時，降低材料的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)纖維的增強原理，只有纖維長度在臨界長度以上時才能充分發(fā)揮纖維的增強作用。在成型工藝允許的條件下，選擇較長的玻璃纖維增強復合材料時，增強效果更為明顯。
本發(fā)明中，所述芯板可采用本領域中冷壓、熱壓、擠出等任一現(xiàn)有技術(shù)加工方式或其組合得到。本發(fā)明的另一顯著特點在于，本發(fā)明中的復合植物染料可直接加入本發(fā)明的配方中進行混合染色，根據(jù)復合植物染料中不同成分與本發(fā)明中輕木粉及其它纖維之間的反應，達到一次染色成型的效果。本發(fā)明通過輕木粉、竹炭粉、低浮纖無堿性長切玻璃纖維的協(xié)效復配作用，形成高強度的空間排布結(jié)構(gòu)以及規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)，再通過三聚氯氰、硫酸辛可尼丁、乙烯碳酸酯的作用增強其連接強度。通過對本發(fā)明斷面形貌的觀察，各組分的相界面模糊，存在包裹與被包裹的連接方式，同時還存在部分孔洞，說明三聚氯氰、硫酸辛可尼丁、乙烯碳酸酯共同協(xié)效可有效改善輕木粉與竹炭粉、低浮纖無堿性長切玻璃纖維之間的界面結(jié)合，但粒徑較大的纖維之間容易搭橋，使得纖維與纖維之間以及纖維與基體之間易產(chǎn)生孔隙，進而減弱了結(jié)合力的作用，因此本發(fā)明中通過采用不同粒徑的纖維搭配，避免材料在受力時產(chǎn)生應力集中的現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的科技裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨性能，而且還能具備有較高的強度，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
本發(fā)明采用的輕木是木棉科、輕木屬中唯一的一種常綠中等喬木。也是世界上最速生的樹種之一，一年就可長到5—6米,直徑5—13厘米。一株10年生的輕木可高達16米，直徑50—60厘米。由于體內(nèi)細胞組織更新很快，植株的各部分都異常輕軟而富有彈性。其樹干挺直高大、樹皮棟褐色。葉寬心臟形，交互生長在枝條上。花大，色黃白，生于樹冠上層。結(jié)長圓形蒴果，里面有綿狀的簇毛，由五個果瓣構(gòu)成。種子倒卵形，淡紅色或咖啡色，外面密被絨毛，像棉花籽一樣。輕木是世界上密度最低的木材，密度約為0.12g/cm3。該木材紋理直，結(jié)構(gòu)細而均勻，十分輕軟，因此強度及沖擊韌性甚低，加工也很容易。但如果刨刀不鋒利，板面容易發(fā)毛。正是由于其密度低、尺寸穩(wěn)定性較好、材質(zhì)均勻、導熱系數(shù)低、易于加工等優(yōu)點，輕木有著其它材料不能比擬的優(yōu)越性，被廣泛運用作絕緣材料、隔音設備、救生用品及飛機制造等領域。上個世紀60年代我國開始引種試種輕木，目前云南、廣東、福建、海南、臺灣等省區(qū)已大面積種植。本發(fā)明采用的是輕木制造工藝品時的下腳料，或者采用無法制備成工藝品的輕木樹的外皮、枝干部分，使得原材料成本較低，有利于推廣應用。
本發(fā)明采用煅燒后的竹炭粉末、三聚氯氰與輕木粉末配合，可以避開其易開裂、出油、易溶、受溫度濕度影響大的缺點，更好的發(fā)揮輕木的性能優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種科技裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉27份；
竹炭粉20份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維15份；
聚烯烴彈性體6份；
復合植物染料12份；
玄武巖纖維20份；
三聚氯氰19份；
硫酸辛可尼丁10份；
殼聚糖季銨鹽19份；
十八烷基二甲基胺18份；
乙烯碳酸酯6份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為135微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為14mm，直徑為15um。
進一步的所述竹子的預燒溫度為480℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為970℃，時間為62min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至145℃，投入溫度為2.5℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫4min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
進一步的，所述復合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍色素13份、艾草色素19份、鼠李色素21份、槐花色素12份、蘇木色素33份、姜黃色素41份、大蕁麻色素14份。
本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，其彈性模量為35080mpa，靜曲強度168mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.30mpa。
實施例2
一種科技裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉22份；
竹炭粉29份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維11份；
聚烯烴彈性體9份；
復合植物染料9份；
玄武巖纖維16份；
三聚氯氰21份；
硫酸辛可尼丁7份；
殼聚糖季銨鹽11份；
十八烷基二甲基胺13份；
乙烯碳酸酯3份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為150微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為450微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為160微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為9mm，直徑為18um。
進一步的所述竹子的預燒溫度為530℃，時間為1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1050℃，時間為70min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至140℃，投入溫度為2℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
進一步的，所述復合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍色素9份、艾草色素15份、鼠李色素16份、槐花色素6份、蘇木色素28份、姜黃色素33份、大蕁麻色素11份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為26290mpa，靜曲強度128mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.35mpa。
實施例3
一種科技裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉34份；
竹炭粉16份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維19份；
聚烯烴彈性體4份；
復合植物染料16份；
玄武巖纖維16份；
三聚氯氰21份；
硫酸辛可尼丁7份；
殼聚糖季銨鹽26份；
十八烷基二甲基胺25份；
乙烯碳酸酯9份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為120微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為16mm，直徑為13um。
進一步的所述竹子的預燒溫度為450℃，時間為1h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920℃，時間為55min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至150℃，投入溫度為3℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫2min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
進一步的，所述復合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍色素18份、艾草色素26份、鼠李色素28份、槐花色素17份、蘇木色素38份、姜黃色素51份、大蕁麻色素19份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為28680mpa，靜曲強度139mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.40mpa。
實施例4
一種科技裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉25份；
竹炭粉18份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維13份；
聚烯烴彈性體5份；
復合植物染料11份；
玄武巖纖維19份；
三聚氯氰17份；
硫酸辛可尼丁9份；
殼聚糖季銨鹽21份；
十八烷基二甲基胺17份；
乙烯碳酸酯7份
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為140微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為350微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為150微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為15mm，直徑為18um。
進一步的所述竹子的預燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至148℃，投入溫度為2.2℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫3.5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
進一步的，所述復合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍色素12份、艾草色素17份、鼠李色素19份、槐花色素8份、蘇木色素35份、姜黃色素48份、大蕁麻色素12份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為31530mpa，靜曲強度192mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.20mpa。
實施例5
一種科技裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉28份；
竹炭粉22份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維16份；
聚烯烴彈性體7份；
復合植物染料14份；
玄武巖纖維21份；
三聚氯氰20份；
硫酸辛可尼丁11份；
殼聚糖季銨鹽16份；
十八烷基二甲基胺20份；
乙烯碳酸酯4份
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為130微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為10mm，直徑為13um。
進一步的所述竹子的預燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至142℃，投入溫度為2.7℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫4.5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
進一步的，所述復合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍色素17份、艾草色素26份、鼠李色素17份、槐花色素14份、蘇木色素30份、姜黃色素38份、大蕁麻色素13份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為29870mpa，靜曲強度176mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.20mpa。
對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細描述的技術(shù)特征，均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。