本發(fā)明涉及建筑內(nèi)墻用飾面陶土板
技術(shù)領域：
。更具體地，涉及一種硅藻陶土板及其制備方法和應用。
背景技術(shù)：
：居室裝飾是一個廣泛存在于我們身邊的需求，尤其是人們在對舒適生活追求的同時，也會注重裝飾美帶給我們的享受。內(nèi)墻面裝飾材料除了涂料、墻紙，就是木材，傳統(tǒng)材料應用廣泛但也有不足，比如墻紙及涂料除了耐久性差以外，用的不好還會帶來一定程度的污染，危害環(huán)境。目前傳統(tǒng)的普通陶土板都是按照外墻標準制作的，因此，實際應用也都是使用在外墻墻面。因此，需要提供一種新型質(zhì)輕、且保溫及防潮性好、可以用做內(nèi)墻環(huán)保裝飾材料的硅藻陶土板。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個目的在于提供一種硅藻陶土板。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種硅藻陶土板的制備方法。本發(fā)明的第三個目的在于提供一種硅藻陶土板的應用。為達到上述第一個目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種硅藻陶土板，按重量份數(shù)計，包括硅藻礦物質(zhì)5～35份、陶土65～95份、電氣石0～10份。本發(fā)明的硅藻陶土板不但裝飾效果好同時還具有諸多優(yōu)點，添加了硅藻礦物質(zhì)等多孔材料，從而減輕重量、同時還有良好的透氣性及保溫性及凈化空氣。有益于內(nèi)墻使用，填補了利用硅藻礦物質(zhì)制造環(huán)保陶土板技術(shù)的空白；此外，本發(fā)明中所述電氣石，英文名稱為tourmaline，電氣石粉加入硅藻陶土板中安裝在室內(nèi)墻面上，不但可以使得陶土板飾面更光滑，由于其自身的釋放負離子的特性，能夠配合硅藻土的高孔隙率更加有效的消除室內(nèi)異味起到凈化空氣的作用。優(yōu)選地，所述硅藻礦物質(zhì)為硅藻土和/或硅藻頁巖粉，二者任意比例混合或單獨添加均可。本發(fā)明中采用的硅藻礦物質(zhì)的主要礦物成份是蛋白石及其變種，其次是粘土礦物—水云母、高嶺石和礦物碎屑，礦物碎屑包括石英、長石、黑云母及有機質(zhì)等；本發(fā)明中用于硅藻陶土板的硅藻礦物質(zhì)孔隙率高、比表面積大、不含有害化學物質(zhì)、除了具有不燃、隔音、防水、重量輕以及隔熱等特點外，還有除濕、除臭、凈化室內(nèi)空氣等作用，且制成硅藻陶土板后硅藻礦物質(zhì)的功能不受影響。優(yōu)選地，所述硅藻土中sio2占80wt％以上，更優(yōu)選占94wt％以上，所述硅藻土還包括少量的al2o3、fe2o3、cao、mgo、k2o、na2o、p2o5等有機質(zhì)。本發(fā)明采用的硅藻土表面有無數(shù)細孔，可吸附、分解空氣中的異味，具有調(diào)濕、除臭功能，本發(fā)明技術(shù)人員還發(fā)現(xiàn)采用硅藻土為原料生產(chǎn)出來的建材，不僅具有不燃、除濕、除臭和通透性好的特點，而且還能夠凈化空氣、隔音、防水和隔熱，且成本并不高，因此具有廣泛的應用前景。優(yōu)選的，按照質(zhì)量百分數(shù)計，所述陶土包括粘土48-51wt％、高嶺土10-12wt％、鉀長石18-20wt％、鋰長石7-9wt％、硅輝石2.5-3.5wt％、滑石2.5-3.5wt％、胚體增強劑3.2-3.3wt％、腐鈉0.2-0.3wt％和解膠劑0.3-0.4wt％。本發(fā)明中所述陶土為燒制普通陶土板的粘土，粘土中主要包含sio2，以及少量al2o3、fe2o3、cao、mgo等。本發(fā)明用于硅藻陶土板的陶土具有抗凍融、透氣性、吸音等作用，且制成硅藻陶土板后硅藻礦物質(zhì)的功能不受影響。為達到上述第二個目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種上述硅藻陶土板的制備方法，包括如下步驟：將原料與水混合后得到濕胚，將濕胚制成所需陶土板形狀，干燥煅燒制得硅藻陶土板。優(yōu)選地，所述濕胚的含水量為14wt％～16wt％。本發(fā)明中的加水量可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，能夠令得到的濕胚含水量在14wt％～16wt％即可。優(yōu)選地，所述干燥溫度為30～110℃。優(yōu)選地，所述干燥時間為44～48h。優(yōu)選地，所述最高煅燒溫度為950～1200℃，更優(yōu)選為1120℃。本發(fā)明在1200℃以下煅燒原料，所述溫度范圍不會影響各個原料獨特的性能，而且能夠發(fā)揮原料之間的協(xié)同作用。優(yōu)選地，所述煅燒時間為15～20h。優(yōu)選地，所述干燥為三段式緩慢升溫干燥，第一階段為升溫速率為1～2℃/h，由常溫升溫至30℃，干燥時間為22～24h；第二階段為升溫速率2～5℃/h，由30℃升溫至50℃，干燥時間為11～12h，第三階段為升溫速率5～10℃/h，由50℃升溫至110℃，干燥時間為11～12h。本發(fā)明中三段式干燥所述干燥時間包括升溫所需時間及升溫后保持的時間。優(yōu)選地，第一階段升溫干燥的升溫速率為1℃/h。本發(fā)明經(jīng)大量實驗證明，第一階段的升溫速率為1℃/h時，制得的硅藻陶土板更不易開裂。優(yōu)選地，第二階段升溫干燥的升溫速率為2℃/h。本發(fā)明經(jīng)大量實驗證明，第二階段的升溫速率為2℃/h時，制得的硅藻陶土板更不易開裂。優(yōu)選地，第三階段升溫干燥的升溫速率為5℃/h。本發(fā)明經(jīng)大量實驗證明，第三階段的升溫速率為5℃/h時，制得的硅藻陶土板更不易開裂。優(yōu)選地，所述煅燒為三段式升溫煅燒，本煅燒階段的升溫過程按照爐體的正常升溫過程即可，第一階段為在110～150℃任一溫度下保持煅燒6～8h，第二階段為在400～600℃任一溫度下保持煅燒6～8h，第三階段為在950～1200℃任一溫度下保持煅燒3～4h。本發(fā)明技術(shù)人員在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，前兩段煅燒過程影響陶土板是否干裂，第三段煅燒過程影響制得陶土板的密度、吸水率、顯孔率和凈化甲醛的效率等。本發(fā)明技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，采用傳統(tǒng)的陶土板燒制辦法燒制硅藻陶土板，經(jīng)常出現(xiàn)明顯的開裂現(xiàn)象，本發(fā)明采用的三段式干燥與三段式煅燒的方法解決了脫水過程中硅藻陶土板開裂的問題，此外，由于硅藻礦物質(zhì)的孔隙直徑只有3-50納米范圍，因此隨著溫度的升高水份析出的速度很緩慢，所以如果干燥時升溫速率過快，水分析出困難就會脹裂從而出現(xiàn)陶土板開裂問題。此外，本發(fā)明的三段式干燥與三段式煅燒對干燥儀器和煅燒儀器并無限定，能夠?qū)崿F(xiàn)三段式干燥與三段式煅燒即可。優(yōu)選地，所述制備方法具體包括如下步驟：1)選料，將原料和水均勻混合制成濕胚，所述濕胚的含水量為14wt％～16wt％；2)成型，將步驟1)所述的濕胚制成需要的陶土板形狀；3)干燥，將步驟2)成型的是陶土板胚料經(jīng)過干燥工藝，將液態(tài)水去除干凈；4)燒結(jié)，將步驟3)中干燥后的陶土板進行煅燒，得到硅藻陶土板；5)切割，將步驟4)中燒結(jié)后的硅藻陶土板進行冷卻并切割成需要尺寸；6)檢測，檢測外形是否合格，合格后即制備成所述的硅藻陶土板產(chǎn)品。優(yōu)選地，步驟2)中所述需要的形狀為裝修材料所需要的陶土板形狀，包括但不限于實心及空心兩種型板。優(yōu)選地，步驟6)中所述合格的檢測標準為不變形、比重在1.4-1.7g/m3之間。為達到上述第三個目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種上述硅藻陶土板在內(nèi)墻裝飾等領域的應用。本發(fā)明將硅藻陶土板用于內(nèi)墻裝飾，質(zhì)輕，方便使用，可以采用傳統(tǒng)干掛的形式使用在內(nèi)墻上，由于質(zhì)輕所以也可以采用瓷磚粘結(jié)劑濕貼的方式貼到墻面上。另外，如無特殊說明，本發(fā)明中所用原料均可通過市售商購獲得，本發(fā)明所記載的任何范圍包括端值以及端值之間的任何數(shù)值以及端值或者端值之間的任意數(shù)值所構(gòu)成的任意子范圍。本發(fā)明的有益效果如下：(1)本發(fā)明的硅藻陶土板重量輕，密度通常在1.4-1.7g/m3，相比傳統(tǒng)陶土板密度在2.0-2.5g/m3之間，重量減輕了30-40％，方便了運輸及室內(nèi)安裝。(2)本發(fā)明的硅藻陶土板吸水率高，最高可達40％，遠遠高于外墻陶土板6-9％的吸水率，吸水率增高可以增加墻壁的透氣性和調(diào)濕呼吸性能，提高人們居住的舒適度，尤其是在南方的梅雨季節(jié)杜絕了由于潮氣形成墻壁掛水的情況。(3)本發(fā)明的硅藻陶土板保溫性能好，硅藻陶土板由于顯孔率高，顯孔率高于32％，導熱系數(shù)低，因此有非常好的保溫性能，適合人體近距離接觸。(4)本發(fā)明的硅藻陶土板由于具有硅藻礦物質(zhì)多孔的特性，使得陶土板上布滿肉眼看不見的微孔，這些微孔與電氣石細小顆粒結(jié)構(gòu)配合，使得電氣石釋放的負離子能夠充分發(fā)揮作用，發(fā)揮良好的凈化空氣的功能。(5)本發(fā)明的硅藻陶土板中的硅藻礦物質(zhì)屬于無毒、無害的材料，對人體安全可靠，不會產(chǎn)生二次污染。(6)本發(fā)明的硅藻陶土板質(zhì)輕，方便使用，可以采用傳統(tǒng)干掛的形式使用在內(nèi)墻上，由于質(zhì)輕所以也可以采用瓷磚粘結(jié)劑濕貼的方式貼到墻面上。具體實施方式為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本領域技術(shù)人員應當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1一種硅藻陶土板，按重量份數(shù)計，其組成為：硅藻礦物質(zhì)35份、陶土65份以及電氣石0份，其中所述陶土按照重量份數(shù)計，包括粘土51wt％、高嶺土12wt％、鉀長石18.3wt％、鋰長石9wt％、硅輝石3.5wt％、滑石2.5wt％、胚體增強劑3.2wt％、腐鈉0.2wt％和解膠劑0.3wt％。所述硅藻陶土板的制備方法，包括如下工藝步驟：1)選料，將硅藻礦物質(zhì)35份和陶土材料65份及電氣石0份加水進行混合得到濕胚，其中濕胚的含水量為16wt％，硅藻礦物質(zhì)為硅藻頁巖粉。2)成型，將步驟1)所述混合后的濕胚制成300mm×600mm×22mm的板胚。3)干燥并燒結(jié)，將步驟2)成型的陶土板胚在溫控干燥爐中干燥；干燥后在溫控煅燒爐中進行煅燒，得到硅藻陶土板；燒結(jié)后的硅藻陶土板自然降溫到常溫；所述干燥為三段式緩慢升溫干燥，第一階段為由常溫升溫至30℃，干燥時間為22h，升溫速率1℃/h，第二階段為升溫速率2℃/h，由30℃升溫至50℃，干燥時間為11h，第三階段為升溫速率5℃/h，由50℃升溫至110℃，干燥時間為11h；所述煅燒為三段式升溫煅燒，第一階段為在110℃保持煅燒6h，第二階段為在500℃保持煅燒6h，第三階段為在1200℃保持煅燒3h；4)切割，將燒結(jié)后硅藻陶土板進行切割，將其切割成需要的尺寸；5)檢測，檢測變形度及重量是否合格，合格后即制備成所述的硅藻陶土板產(chǎn)品。經(jīng)檢測，本實施例制得的硅藻陶土板的密度為1.41g/m3，吸水率為27％，顯孔率為39％，凈化甲醛的效率為76％。實施例2一種硅藻陶土板，按重量份數(shù)計其組成為：硅藻礦物質(zhì)5份、陶土85份以及電氣石10份，其中陶土按照質(zhì)量百分數(shù)計，包括粘土50wt％、高嶺土12wt％、鉀長石19.3wt％、鋰長石9wt％、硅輝石3.5wt％、滑石2.5wt％、胚體增強劑3.2wt％、腐鈉0.2wt％和解膠劑0.3wt％。所述硅藻陶土板的制備方法，包括如下工藝步驟：1)選料，將硅藻礦物質(zhì)5份、陶瓷土材料85份以及電氣石10份加水進行混合得到濕胚，其中濕胚的含水量為15wt％，硅藻礦物質(zhì)為由硅藻土50wt％和硅藻頁巖粉50wt％組成的混合物。2)成型，將步驟1)所述混合后的濕胚制成300mm×600mm×18mm的板胚。3)干燥并燒結(jié)，將步驟2)成型的陶土板胚在溫控干燥爐中干燥；干燥后在溫控煅燒爐中進行煅燒，得到硅藻陶土板；燒結(jié)后的硅藻陶土板自然降溫到常溫；所述干燥為三段式緩慢升溫干燥，第一階段為由常溫升溫至30℃，干燥時間為23h，升溫速率2℃/h，第二階段為升溫速率5℃/h，由30℃升溫至50℃，干燥時間為12h，第三階段為升溫速率10℃/h，由50℃升溫至110℃，干燥時間為12h；所述煅燒為三段式升溫煅燒，第一階段為在120℃保持煅燒7h，第二階段為在400℃保持煅燒7h，第三階段為在950℃保持煅燒3h；4)切割，將燒結(jié)后硅藻陶土板進行切割，將其切割成需要的尺寸；5)檢測，檢測變形度及重量是否合格，合格后即制備成所述的硅藻陶土板產(chǎn)品。經(jīng)檢測，本實施例制得的硅藻陶土板的密度為1.69g/m3，吸水率為13％，顯孔率為27％，凈化甲醛的效率為88％。實施例3一種硅藻陶土板，按重量份數(shù)計其組成為：硅藻礦物質(zhì)20份、陶土75份以及電氣石粉5份，其中陶土按照質(zhì)量百分數(shù)計，包括粘土49wt％、高嶺土12wt％、鉀長石19.3wt％、鋰長石10wt％、硅輝石3.5wt％、滑石3.5wt％、胚體增強劑3.2wt％、腐鈉0.2wt％和解膠劑0.3wt％。所述硅藻陶土板的制備方法，包括如下工藝步驟：1)選料，將硅藻礦物質(zhì)20份、陶瓷土材料75份以及電氣石粉5份加水進行混合得到濕胚，其中濕胚的含水量為16wt％，硅藻礦物質(zhì)為硅藻土。2)成型，將步驟1)所述混合后的濕胚制成300mm×1200mm×25mm的板胚。3)干燥并燒結(jié)，將步驟2)成型的陶土板胚在溫控干燥爐中干燥；干燥后在溫控煅燒爐中進行煅燒，燒結(jié)后的硅藻陶土板自然降溫到常溫；所述干燥為三段式緩慢升溫干燥，第一階段為由常溫升溫至30℃，干燥時間為24h，升溫速率2℃/h，第二階段為升溫速率4℃/h，由30℃升溫至50℃，干燥時間為12h，第三階段為升溫速率7℃/h，由50℃升溫至110℃，干燥時間為12h；所述煅燒為三段式升溫煅燒，第一階段為在140℃保持煅燒8h，第二階段為在500℃保持煅燒8h，第三階段為在1100℃保持煅燒3h；4)切割，將燒結(jié)后硅藻陶土板進行切割，將其切割成需要的尺寸；5)檢測，檢測變形度及重量是否合格，合格后即制備成所述的硅藻陶土板產(chǎn)品。經(jīng)檢測，本實施例制得的硅藻陶土板的密度為1.49g/m3，吸水率為18％，顯孔率為28％，凈化甲醛的效率為84％。實施例4一種硅藻陶土板，按重量份數(shù)計其組成為：硅藻礦物質(zhì)30份、陶土68份以及電氣石2份，其中陶土按照質(zhì)量百分數(shù)計，包括粘土49.5wt％、高嶺土12wt％、鉀長石18.8wt％、鋰長石10wt％、硅輝石3.5wt％、滑石3.5wt％、胚體增強劑3.2wt％、腐鈉0.2wt％和解膠劑0.3wt％。所述硅藻陶土板的制備方法，包括如下工藝步驟：1)選料，將硅藻礦物質(zhì)30份、陶瓷土材料68份和電氣石2份加水進行混合得到濕胚，其中濕胚的含水量為15.5wt％，硅藻礦物質(zhì)為由硅藻土53wt％和硅藻頁巖粉47wt％組成的混合物。2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成300mm×900mm×18mm的板胚。3)干燥并燒結(jié)，將步驟2)成型的陶土板胚在溫控干燥爐中干燥；干燥后在溫控煅燒爐中進行煅燒；燒結(jié)后的硅藻陶土板自然降溫到常溫；所述干燥為三段式緩慢升溫干燥，第一階段為由常溫升溫至30℃，干燥時間為24h，升溫速率1.5℃/h。第二階段為升溫速率2℃/h，由30℃升溫至50℃，干燥時間為12h，第三階段為升溫速率6℃/h，由50℃升溫至110℃，干燥時間為12h；所述煅燒為三段式升溫煅燒，第一階段為在110℃保持煅燒8h，第二階段為在500℃保持煅燒8h，第三階段為在1120℃保持煅燒3h；4)切割，將燒結(jié)后硅藻陶土板進行切割，將其切割成需要的尺寸；5)檢測，檢測變形度及重量是否合格，合格后即制備成所述的硅藻陶土板產(chǎn)品。經(jīng)檢測，本實施例制得的硅藻陶土板的密度為1.43g/m3，吸水率為24％，顯孔率為36％，凈化甲醛的效率為79％。實施例5一種硅藻陶土板，按重量份數(shù)計其組成為：硅藻礦物質(zhì)23份、陶土67份以及電氣石10份，其中陶土按照質(zhì)量百分數(shù)計，包括粘土50wt％、高嶺土11wt％、鉀長石18.8wt％、鋰長石11wt％、硅輝石2.5wt％、滑石3.0wt％、胚體增強劑3.2wt％、腐鈉0.2wt％和解膠劑0.3wt％。所述硅藻陶土板的制備方法，包括如下工藝步驟：1)選料，將硅藻礦物質(zhì)23份、陶瓷土材料67份和電氣石10份加水進行混合得到濕胚，其中濕胚的含水量為16wt％，硅藻礦物質(zhì)為由硅藻土43wt％和硅藻頁巖粉57wt％組成的混合物。2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成600mm×1200mm×22mm的板坯。3)干燥并燒結(jié)，將步驟2)成型的陶土板胚在溫控干燥爐中干燥；干燥后在溫控煅燒爐中進行煅燒；所述燒結(jié)溫度為1050℃；燒結(jié)后的硅藻陶土板自然降溫到常溫；所述干燥為三段式緩慢升溫干燥，第一階段為由常溫升溫至-30℃，干燥時間為24h，升溫速率1℃/h。第二階段為升溫速率2℃/h，由30℃升溫至50℃，干燥時間為12h，第三階段為升溫速率5℃/h，由50℃升溫至110℃，干燥時間為12h；所述煅燒為三段式升溫煅燒，第一階段為在130℃保持煅燒8h，第二階段為在500℃保持煅燒8h，第三階段為在1050℃保持煅燒3h；4)切割，將燒結(jié)后硅藻陶土板進行切割，將其切割成需要的尺寸；5)檢測，檢測變形度及重量是否合格，合格后即制備成所述的硅藻陶土板產(chǎn)品。經(jīng)檢測，本實施例制得的硅藻陶土板的密度為1.47g/m3，吸水率為19％，顯孔率為29.5％，凈化甲醛的效率為90％。實施例6一種硅藻陶土板，按重量份數(shù)計其組成為：硅藻礦物質(zhì)18份、陶土79份以及電氣石3份，其中陶土按照質(zhì)量百分數(shù)計，包括粘土50wt％、高嶺土10.5wt％、鉀長石19.8wt％、鋰長石10wt％、硅輝石3.5wt％、滑石3.5wt％、胚體增強劑3.2wt％、腐鈉0.2wt％和解膠劑0.3wt％。所述硅藻陶土板的制備方法，包括如下工藝步驟：1)選料，將硅藻礦物質(zhì)18份、陶土79份以及電氣石3份加水進行混合得到濕胚，其中濕胚的含水量為16wt％，其中硅藻礦物質(zhì)為由硅藻土30wt％和硅藻頁巖粉70wt％組成的混合物。2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成600mm×1200mm×22mm的板胚。3)干燥并燒結(jié)，將步驟2)成型的陶土板胚在溫控干燥爐中干燥；干燥后在溫控煅燒爐中進行煅燒，得到硅藻陶土板；燒結(jié)后的硅藻陶土板自然降溫到常溫；所述干燥為三段式緩慢升溫干燥，第一階段為由常溫升溫至30℃，干燥時間為24h，升溫速率1℃/h。第二階段為升溫速率2℃/h，由30℃升溫至50℃，干燥時間為12h，第三階段為升溫速率5℃/h，由50℃升溫至110℃，干燥時間為12h。所述煅燒為三段式升溫煅燒，第一階段為在150℃保持煅燒8h，第二階段為在500℃保持煅燒8h，第三階段為在1050℃保持煅燒3h；4)切割，將燒結(jié)后硅藻陶土板進行切割，將其切割成需要的尺寸；5)檢測，檢測變形度及重量是否合格，合格后即制備成所述的硅藻陶土板產(chǎn)品。經(jīng)檢測，本實施例制得的硅藻陶土板的密度為1.51g/m3，吸水率為17％，顯孔率為27％，凈化甲醛的效率為81％。一些實施例與對比例測定燒結(jié)溫度對產(chǎn)品性能的影響，即方法步驟同實施例6，不同之處僅在于改變第三段的燒結(jié)溫度，如表1所示：表1不同燒結(jié)溫度對產(chǎn)品性能的影響對比例1實施例7實施例6實施例8實施例9實施例10對比例2燒結(jié)溫度(℃)85095010501100112012001400密度1.551.691.511.481.431.412.67吸水率-13171824270顯孔率-27272836390凈化甲醛的效率-88818479760結(jié)論：由上表我們看到，燒制溫度低于本發(fā)明溫度范圍，則會出現(xiàn)強度低未燒結(jié)易斷裂，燒制陶土板的溫度達到1200度以上時，孔隙率急劇降低，當達到1400度時陶土板已經(jīng)燒成瓷板，吸水率、顯孔率及凈化甲醛效率為零。對比例3一種硅藻陶土板，材料組成同實施例1，制備方法同實施例1，不同之處僅在于：步驟1)中硅藻陶土板僅包括硅藻礦物質(zhì)，即：1)選料，將硅藻礦物質(zhì)材料35份和陶土材料0份進行混合。2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成300mm×600mm×18mm的板坯。燒結(jié)，將經(jīng)攝氏1200度溫度鍛燒后的硅藻陶土板自然降溫到常溫；最終得到的結(jié)果表明：由于缺少陶土材料，因此，燒制后的結(jié)果仍然恢復成粉體。這樣將導致燒結(jié)過程失??；4)切割，由于3)步驟失敗，因此，本步驟無法開始；5)檢測，由于3)步驟失敗，因此，本步驟無法開始；對比例4一種硅藻陶土板，材料組成同實施例6，制備方法同實施例6，不同之處僅在于：步驟3)中所述干燥為一段式干燥，干燥溫度110℃，干燥時間為12h；所述煅燒為一段式煅燒，為1050℃煅燒3h。經(jīng)檢測，本實施例制得的硅藻陶土板的外觀出現(xiàn)裂紋，為殘次品。主要是干燥與煅燒時沒有緩慢升溫所致，因此，無需測定性能指標。對比例5一種陶土板，方法步驟同實施例6，不同之處僅在于：所述陶土板，按重量份數(shù)計其組成為：硅藻礦物質(zhì)0份、陶土97份以及電氣石3份。結(jié)果燒制出來的陶土板，形狀正常。但是，吸水率低于10％、密度達到2.4g/m,不符合硅藻陶土板的密度要求。一些實施例和對比例測定電氣石的用量對產(chǎn)品性能的影響，即方法步驟同實施例6，不同之處僅在于改變不同電氣石的用量，如表2所示：表2不同電氣石的用量對產(chǎn)品性能的影響實施例6實施例11實施例12實施例13實施例14對比例7對比例8電氣石的用量(份)310259030密度1.511.511.511.511.511.512.6吸水率171717171717未測定顯孔率272727272727未測定凈化甲醛的效率81907984887697結(jié)論：在總量10％的范圍內(nèi)，電氣石的量與消除甲醛的效率成正比。對密度、吸水率、顯孔率不產(chǎn)生影響。超出10％范圍的情況下，電氣石加的越多，所得到的硅藻陶土板的密度則越高、吸水率及顯孔率越低、凈化甲醛的效率越高。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。當前第1頁12