本發(fā)明涉及一種保溫材料的制備方法，特別涉及一種無機防火保溫材料的制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近幾年，建筑外墻保溫材料引發(fā)的火災(zāi)事故頻發(fā)，有機保溫材料的使用受到很大限制，尾礦砂是鐵礦在采礦和加工過程中產(chǎn)生的廢料，由于沒有得到合理的利用，尾礦砂大量的堆積，占據(jù)土地，并造成環(huán)境污染，因此在建筑混凝土中使用尾礦砂，既解決了混凝土集料匱乏的，同時減少了對環(huán)境的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是為了解決目前傳統(tǒng)建筑外墻保溫材料引發(fā)的火災(zāi)事故的問題，提供一種無機防火保溫材料的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達到：
一種無機防火保溫材料的制備方法，所述無機防火保溫材料由尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水組成，所述無機防火保溫材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將尾礦砂通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟2：將玻璃粉通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟3：按質(zhì)量計將尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水?dāng)嚢杈鶆?，得到漿料；
步驟4：將漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，形成坯體；
步驟5：將坯體放入高溫電阻爐中燒成，即得到保溫材料。
進一步的，所述燒成包括如下步驟：
步驟51：預(yù)熱階段，自室溫以6℃/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
步驟52：煅燒階段，以12℃/min的速度升溫至910～920℃；
步驟53：發(fā)泡階段，在910～920恒溫下保溫60～80min；
步驟54：穩(wěn)泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
步驟55：退火階段，關(guān)閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
進一步的，所述無機防火保溫材料由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：尾礦砂25～35份、玻璃粉25～35份、碳酸鈉5～10份、二氧化鈦粉5～8份、硼砂10～15份、硅酸鈉溶液4～6份、無機纖維3～5份、食鹽水溶液15～20份、水20～30份。
進一步的，所述無機防火保溫材料由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：尾礦砂25份、玻璃粉25份、碳酸鈉5份、二氧化鈦粉5份、硼砂10份、硅酸鈉溶液4份、無機纖維3份、食鹽水溶液15份、水20份。
進一步的，所述無機防火保溫材料由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：尾礦砂35份、玻璃粉35份、碳酸鈉10份、二氧化鈦粉8份、硼砂15份、硅酸鈉溶液6份、無機纖維5份、食鹽水溶液20份、水30份。
進一步的，所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為6％～8％，所述無機纖維為無機纖維板，所述尾礦砂是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，所述玻璃粉也是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的。
進一步的，尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液混合攪拌成漿料。
進一步的，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽10～15份、殼聚糖5～10份、醋酸5～10份、水90～100份。
進一步的，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽10份、殼聚糖5份、醋酸5份、水90份。
進一步的，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽15份、殼聚糖10份、醋酸10份、水100份。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明提供的無機防火保溫材料的制備方法，強度高，實現(xiàn)了廢物資源化重復(fù)利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時，降低造價，節(jié)約成本，制作工藝簡單，用途廣泛，不僅可用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜兀€可廣泛應(yīng)用于石油、化工、地下工程、國防軍工等領(lǐng)域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此.
實施例1：
本實施例1提供一種無機防火保溫材料的制備方法，所述無機防火保溫材料由尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水組成，所述無機防火保溫材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將尾礦砂通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟2：將玻璃粉通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟3：按質(zhì)量計將尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水?dāng)嚢杈鶆?，得到漿料；
步驟4：將漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，形成坯體；
步驟5：將坯體放入高溫電阻爐中燒成，所述燒成包括如下步驟：
步驟51：預(yù)熱階段，自室溫以6℃/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
步驟52：煅燒階段，以12℃/min的速度升溫至910～920℃；
步驟53：發(fā)泡階段，在910～920恒溫下保溫60～80min；
步驟54：穩(wěn)泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
步驟55：退火階段，關(guān)閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
進一步的，在本實施例1中，所述無機防火保溫材料由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：尾礦砂25份、玻璃粉25份、碳酸鈉5份、二氧化鈦粉5份、硼砂10份、硅酸鈉溶液4份、無機纖維3份、食鹽水溶液15份、水20份。
進一步的，在本實施例1中，所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為6％～8％，所述無機纖維為無機纖維板，所述尾礦砂是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，所述玻璃粉也是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液混合攪拌成漿料。
進一步的，在本實施例1中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽10份、殼聚糖5份、醋酸5份、水90份。
實施例2：
本實施例2提供一種無機防火保溫材料的制備方法，所述無機防火保溫材料由尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水組成，所述無機防火保溫材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將尾礦砂通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟2：將玻璃粉通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟3：按質(zhì)量計將尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水?dāng)嚢杈鶆?，得到漿料；
步驟4：將漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，形成坯體；
步驟5：將坯體放入高溫電阻爐中燒成，所述燒成包括如下步驟：
步驟51：預(yù)熱階段，自室溫以6℃/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
步驟52：煅燒階段，以12℃/min的速度升溫至910～920℃；
步驟53：發(fā)泡階段，在910～920恒溫下保溫60～80min；
步驟54：穩(wěn)泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
步驟55：退火階段，關(guān)閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
進一步的，在本實施例2中，所述無機防火保溫材料由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：尾礦砂25份、玻璃粉25份、碳酸鈉5份、二氧化鈦粉5份、硼砂10份、硅酸鈉溶液4份、無機纖維3份、食鹽水溶液15份、水20份。
進一步的，在本實施例2中，所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為6％～8％，所述無機纖維為無機纖維板，所述尾礦砂是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，所述玻璃粉也是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液混合攪拌成漿料。
進一步的，在本實施例2中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽15份、殼聚糖10份、醋酸10份、水100份。
實施例3：
本實施例3提供一種無機防火保溫材料的制備方法，所述無機防火保溫材料由尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水組成，所述無機防火保溫材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將尾礦砂通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟2：將玻璃粉通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟3：按質(zhì)量計將尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水?dāng)嚢杈鶆?，得到漿料；
步驟4：將漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，形成坯體；
步驟5：將坯體放入高溫電阻爐中燒成，所述燒成包括如下步驟：
步驟51：預(yù)熱階段，自室溫以6℃/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
步驟52：煅燒階段，以12℃/min的速度升溫至910～920℃；
步驟53：發(fā)泡階段，在910～920恒溫下保溫60～80min；
步驟54：穩(wěn)泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
步驟55：退火階段，關(guān)閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
進一步的，在本實施例3中，所述無機防火保溫材料由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：尾礦砂35份、玻璃粉35份、碳酸鈉10份、二氧化鈦粉8份、硼砂15份、硅酸鈉溶液6份、無機纖維5份、食鹽水溶液20份、水30份。
進一步的，在本實施例3中，所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為6％～8％，所述無機纖維為無機纖維板，所述尾礦砂是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，所述玻璃粉也是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液混合攪拌成漿料。
進一步的，在本實施例3中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽10份、殼聚糖5份、醋酸5份、水90份。
實施例4：
本實施例4提供一種無機防火保溫材料的制備方法，所述無機防火保溫材料由尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水組成，所述無機防火保溫材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將尾礦砂通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟2：將玻璃粉通過水泥試驗?zāi)パ心ズ筮^200目篩網(wǎng)后備用；
步驟3：按質(zhì)量計將尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液和水?dāng)嚢杈鶆颍玫綕{料；
步驟4：將漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，形成坯體；
步驟5：將坯體放入高溫電阻爐中燒成，所述燒成包括如下步驟：
步驟51：預(yù)熱階段，自室溫以6℃/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
步驟52：煅燒階段，以12℃/min的速度升溫至910～920℃；
步驟53：發(fā)泡階段，在910～920恒溫下保溫60～80min；
步驟54：穩(wěn)泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
步驟55：退火階段，關(guān)閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
進一步的，在本實施例4中，所述無機防火保溫材料由下述重量百分比的有效成分復(fù)配制成：尾礦砂35份、玻璃粉35份、碳酸鈉10份、二氧化鈦粉8份、硼砂15份、硅酸鈉溶液6份、無機纖維5份、食鹽水溶液20份、水30份。
進一步的，在本實施例4中，所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為6％～8％，所述無機纖維為無機纖維板，所述尾礦砂是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，所述玻璃粉也是通過研磨后過200目篩網(wǎng)得到的，尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無機纖維、食鹽水溶液混合攪拌成漿料。
進一步的，在本實施例4中，所述食鹽水溶液由以下重量份的原料制成：食鹽15份、殼聚糖10份、醋酸10份、水100份。
綜上所述，本實施例提供的無機防火保溫材料的制備方法，強度高，實現(xiàn)了廢物資源化重復(fù)利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時，降低造價，節(jié)約成本，制作工藝簡單，用途廣泛，不僅可用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜?，還可廣泛應(yīng)用于石油、化工、地下工程、國防軍工等領(lǐng)域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果。
以上所述，僅為本發(fā)明專利優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明專利的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明專利的保護范圍。