本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種活性石灰的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：隨著石灰在精細(xì)化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，其成本價(jià)格低廉、易沉降分離殘?jiān)?、比表面積大、活性高，生產(chǎn)過程快，已得到相關(guān)行業(yè)充分肯定。石灰生產(chǎn)主要原料是碳酸鈣，其裂解反應(yīng)方程式為：caco3====cao+co2；其碳酸鈣的含量直接影響煅燒后石灰的質(zhì)量，其雜質(zhì)含量的高低、特別是對(duì)冶煉、精細(xì)化工產(chǎn)品的硫、碳、磷、鉛、砷、鎘和鉻等含量的影響巨大。中國專利cn103073204a公開了一種生石灰的節(jié)能制備方法，該方法包括制備石灰石細(xì)粉、制備添加劑、制備石灰石胚體、燒制四個(gè)步驟。與現(xiàn)有生石灰燒制方法相比，采用本發(fā)明能夠節(jié)約70%以上的能量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值，對(duì)于降低能源消耗，提高企業(yè)效益，具有顯著作用。同時(shí)，所制備的生石灰活性度更高，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。中國專利cn103172283a提供了一種低碳高活性石灰煅燒方法，將石灰石顆粒送入預(yù)熱器預(yù)熱40±5min，使石灰石顆粒的表面和中心溫度都達(dá)到800～850℃后，送入回轉(zhuǎn)窯窯體再升溫至850℃～1000℃，之后，在長度不大于35m、溫度為1000～1200℃的燒成帶燒成低碳高活性石灰。本煅燒方法提高了石灰石分解速率，降低了熱量損耗，提高燃料利用率，節(jié)約資源；預(yù)熱階段只將石灰石顆粒內(nèi)外均預(yù)熱到其分解臨界溫度，在燒成帶迅速升溫不但使顆粒內(nèi)部達(dá)到利于co2排出的高溫，降低了石灰中co2的殘留量，而且外部溫度不會(huì)過高使石灰表面過燒出現(xiàn)“密實(shí)”層或“瓷化”層阻擋co2逸出。冶金石灰是鋼鐵生產(chǎn)重要熔劑和造渣材料，隨著國家各個(gè)行業(yè)對(duì)鋼材質(zhì)量要求提高，特別是特種鋼的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)對(duì)冶金石灰提出了更高的要求，在行業(yè)里提出了要≥92%氧化鈣、≥350ml活性度、≤0.02%含硫量石灰，即要求使用高效活性石灰。采用低耗能，生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保且具有高活性的石灰成為未來的發(fā)展的方向，而且必然具有很好的市場前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種活性石灰的生產(chǎn)工藝，制備的含硫量低，且活性高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種活性石灰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）石灰石細(xì)粉的制備：將石灰石粉碎成粉，過篩，得石灰石細(xì)粉，備用；（2）添加劑的制備：分別取煤粉、硅酸鈉和氧化硼，將其混合均勻，其中煤粉、硅酸鈉和氧化硼質(zhì)量比為10:4:3～10:2:1；（3）混料：將步驟（1）制備的石灰石細(xì)粉與步驟（2）制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合料，其中石灰石細(xì)粉與添加劑的質(zhì)量比為100:2～100:0.3；（4）煅燒：將步驟（3）中的混合料送入窯體中煅燒，煅燒溫度為1120℃～1200℃，煅燒時(shí)間為1.5h～2h，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為5r/min～8r/min。優(yōu)選的，所述步驟（1）中過100目篩。優(yōu)選的，所述步驟（2）中煤粉灰分≤6wt%，粒度為200目。優(yōu)選的，所述步驟（2）中煤粉、硅酸鈉和氧化硼質(zhì)量比為10:2.5:1.5。優(yōu)選的，所述步驟（3）中石灰石細(xì)粉與添加劑的質(zhì)量比為100:0.8優(yōu)選的，所述步驟（2）中煅燒溫度為1160℃，煅燒時(shí)間為1.6h，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為6r/min。有益效果：本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)石灰石燒制工藝進(jìn)行了全面改進(jìn)，原料中超過99%的硫化物能夠轉(zhuǎn)化為二氧化硫隨同燃燒產(chǎn)生的氣體一同被排出，所得到的產(chǎn)品中，含硫量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的生石灰，同時(shí)提高了石灰的活性，將其應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)時(shí)，能夠提高煉鋼時(shí)的溫度，提高出渣效率，降低生石灰用量，提高產(chǎn)品鋼的質(zhì)量，降低煉鋼生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，本發(fā)明對(duì)添加劑進(jìn)行了改進(jìn)了，在添加劑中加入了硅酸鈉和氧化硼，硅酸鈉主要起分散作用，氧化硼能使石灰各項(xiàng)性能提高，石灰活性能獲得很大提高。因而，本發(fā)明對(duì)于降低能源消耗、生產(chǎn)成本，提高生石灰的質(zhì)量具有顯著意義。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但不局限于此。實(shí)施例1一種活性石灰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）石灰石細(xì)粉的制備：將石灰石粉碎成粉，過100目篩，得石灰石細(xì)粉，備用；（2）添加劑的制備：分別取煤粉、硅酸鈉和氧化硼，將其混合均勻，其中煤粉灰分≤6wt%，粒度為200目，煤粉、硅酸鈉和氧化硼質(zhì)量比為10:4:3；（3）混料：將步驟（1）制備的石灰石細(xì)粉與步驟（2）制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合料，其中石灰石細(xì)粉與添加劑的質(zhì)量比為100:0.3；（4）煅燒：將步驟（3）中的混合料送入窯體中煅燒，煅燒溫度為1120℃，煅燒時(shí)間為2h，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為5r/min。實(shí)施例2一種活性石灰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）石灰石細(xì)粉的制備：將石灰石粉碎成粉，過100目篩，得石灰石細(xì)粉，備用；（2）添加劑的制備：分別取煤粉、硅酸鈉和氧化硼，將其混合均勻，其中煤粉灰分≤6wt%，粒度為200目，煤粉、硅酸鈉和氧化硼質(zhì)量比為10:2:1；（3）混料：將步驟（1）制備的石灰石細(xì)粉與步驟（2）制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合料，其中石灰石細(xì)粉與添加劑的質(zhì)量比為100:2；（4）煅燒：將步驟（3）中的混合料送入窯體中煅燒，煅燒溫度為1200℃，煅燒時(shí)間為1.5h，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為8r/min。實(shí)施例3一種活性石灰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）石灰石細(xì)粉的制備：將石灰石粉碎成粉，過100目篩，得石灰石細(xì)粉，備用；（2）添加劑的制備：分別取煤粉、硅酸鈉和氧化硼，將其混合均勻，其中煤粉灰分≤6wt%，粒度為200目，煤粉、硅酸鈉和氧化硼質(zhì)量比為10:3:2；（3）混料：將步驟（1）制備的石灰石細(xì)粉與步驟（2）制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合料，其中石灰石細(xì)粉與添加劑的質(zhì)量比為100:1.2；（4）煅燒：將步驟（3）中的混合料送入窯體中煅燒，煅燒溫度為1140℃，煅燒時(shí)間為1.8h，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為7r/min。實(shí)施例4一種活性石灰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）石灰石細(xì)粉的制備：將石灰石粉碎成粉，過100目篩，得石灰石細(xì)粉，備用；（2）添加劑的制備：分別取煤粉、硅酸鈉和氧化硼，將其混合均勻，其中煤粉灰分≤6wt%，粒度為200目，煤粉、硅酸鈉和氧化硼質(zhì)量比為10:2.5:1.5；（3）混料：將步驟（1）制備的石灰石細(xì)粉與步驟（2）制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合料，其中石灰石細(xì)粉與添加劑的質(zhì)量比為100:0.8；（4）煅燒：將步驟（3）中的混合料送入窯體中煅燒，煅燒溫度為1160℃，煅燒時(shí)間為1.6h，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為6r/min。對(duì)比例一種活性石灰的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）石灰石細(xì)粉的制備：將石灰石粉碎成粉，過100目篩，得石灰石細(xì)粉，備用；（2）添加劑的制備：分別取煤粉和硅酸鈉，將其混合均勻，其中煤粉灰分≤6wt%，粒度為200目，煤粉和硅酸鈉質(zhì)量比為10:2.5；（3）混料：將步驟（1）制備的石灰石細(xì)粉與步驟（2）制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合料，其中石灰石細(xì)粉與添加劑的質(zhì)量比為100:0.8；（4）煅燒：將步驟（3）中的混合料送入窯體中煅燒，煅燒溫度為1160℃，煅燒時(shí)間為1.6h，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為6r/min。采用dl/t1483-2015對(duì)上述實(shí)施例1至4及對(duì)比例制備的石灰進(jìn)行理化性質(zhì)及性能測試，其結(jié)果如下表所示：項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例cao（wt%）94.593.696.898.388.7c（wt%）0.110.08＜0.01＜0.010.56s（wt%）0.040.03＜0.01＜0.010.24活性度（ml）490487506512416從上表中可以看出，實(shí)施例1至4各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于對(duì)比例，對(duì)比例與實(shí)施例4去別在于，實(shí)施例4中使用的添加劑加入了氧化硼，二對(duì)比例中使用的添加劑沒有加入氧化硼，實(shí)施例4相較于對(duì)比例，cao含量提高了約10%，活性度提高了約100ml，而且c、s含量均大大降低，說明在添加劑加入氧化硼能提高石灰的性能，獲得高活性度的石灰。另外，本發(fā)明使用了多種添加劑并限定了其配比，進(jìn)一步降低了功耗，提高石灰的活性度，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，窯速對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也是十分關(guān)健的因素，采用不同窯速，使石灰石在窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)、在窯內(nèi)高溫作用時(shí)間等相連，采用快速煅燒法，石灰的活性度提高至480ml以上，得到了高活性石灰。當(dāng)前第1頁12