生產線監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生產線技術領域，尤其涉及一種生產線監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著時代的發(fā)展，科技的進步，人們對機車的研究和要求有了新的高度，機車的轉向架核心部件，它直接承載車體重量，保證車輛順利通過曲線。同時，轉向架的生產也成為了不容忽視的重要問題。
[0003]而現(xiàn)有轉向架零部件生產和檢測大都采用人工方式，受人為因素影響較大，而且人為操作較慢且宜出錯致使質量問題頻繁發(fā)生，并且整個生產流程缺乏透明度，不能有效保證生產制造的準確性和實時性。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種生產線監(jiān)控系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中轉向架零部件生產和檢測大都采用人工方式，受人為因素影響較大，而且人為操作較慢且宜出錯致使質量問題頻繁發(fā)生，并且整個生產流程缺乏透明度，不能有效保證生產制造的準確性和實時性的問題。
[0005]本發(fā)明一種生產線監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括:數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊以及質量預警模塊；
[0006]所述數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息，并將所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息發(fā)送至所述數(shù)據(jù)分析模塊；
[0007]所述數(shù)據(jù)分析模塊，用于接收所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息，并分析所述生產過程信息以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)以及分析處理所述數(shù)據(jù)信息以檢測所述生產產品是否合格，并將處理結果發(fā)送至所述質量預警模塊；
[0008]所述質量預警模塊，用于接收所述處理結果，并對其進行分析，如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格則進行報警。
[0009]本發(fā)明所提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)采集模塊采集生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息，并將所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息發(fā)送至所述數(shù)據(jù)分析模塊；數(shù)據(jù)分析模塊分析所述生產過程信息以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)以及分析處理所述數(shù)據(jù)信息以檢測所述生產產品是否合格，并將處理結果發(fā)送至所述質量預警模塊；質量預警模塊處理結果，并對其進行分析，如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格則進行報警。這樣可以實時監(jiān)控生產線的生產每個環(huán)節(jié)，使整個生產流程透明度，有效保證了生產制造的準確性和實時性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)實施例一結構示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)實施例二結構示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)實施例三結構示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)實施例四結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示，為本發(fā)明提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)實施例一結構示意圖，具體包括:數(shù)據(jù)采集模塊11、數(shù)據(jù)分析模塊12以及質量預警模塊13 ；
[0017]所述數(shù)據(jù)采集模塊11，用于采集生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息，并將所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息發(fā)送至所述數(shù)據(jù)分析模塊；所述數(shù)據(jù)分析模塊12，用于接收所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息，并分析所述生產過程信息以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)以及分析處理所述數(shù)據(jù)信息以檢測所述生產產品是否合格，并將處理結果發(fā)送至所述質量預警模塊；所述質量預警模塊13，用于接收所述處理結果，并對其進行分析，如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格則進行報警。
[0018]具體來說，數(shù)據(jù)采集模塊11通過在生產線上設置多個具有不同功能的傳感器，通過傳感器采集生產上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息，并將生產過程信息以及產品數(shù)據(jù)信息發(fā)送至所述數(shù)據(jù)分析模塊12 ;其中，生產過程信息主要包括一些機床工作狀態(tài)的相關參數(shù)例如生產產品所需的尺寸、弧度等等，產品數(shù)據(jù)信息主要包括產品的形狀、大小、長度、寬度等等。另外，數(shù)據(jù)采集模塊11還可以將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送至顯示器上，以便于生產人員隨時查看，及時的關注生產線的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息。例如通過顯示某一時間段的某工位的所有在線質量檢測數(shù)據(jù)，例如產品合格數(shù)量、不合格數(shù)量和合格率，以便于工作人員有針對的生產。
[0019]數(shù)據(jù)分析模塊12，用于接收所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息，并分析所述生產過程信息以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)以及分析處理所述數(shù)據(jù)信息以檢測所述生產產品是否合格，并將處理結果發(fā)送至所述質量預警模塊13。數(shù)據(jù)分析模塊12根據(jù)生產線上的生產過程信息可以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)，例如，如果將所采集的生產過程信息與預先存儲的正常工作狀態(tài)下的生產過程信息進行匹配，如果不匹配則說明生產線處于非正常工作狀態(tài)，則將處理結果發(fā)送給質量預警模塊13。或者，數(shù)據(jù)分析模塊12根據(jù)產品數(shù)據(jù)信息檢測所述生產產品是否合格，例如，如果檢測到產品數(shù)據(jù)信息中的產品長度超出標準長度或小于標準長度，則確定對應的產品是非合格產品，則將處理結果發(fā)送至質量預警模塊13。質量預警模塊13，用于接收所述處理結果，并對其進行分析，如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格則進行報警。另外，數(shù)據(jù)分析模塊還可以對采集到的數(shù)據(jù)進行記錄、整理、計算、作圖、分析的處理過程，通過趨勢圖提供質量變異的分析，并將趨勢圖發(fā)送至顯示器，以顯示生產過程的異常，為質量管理提供決策支持，幫助企業(yè)持續(xù)改善生產質量。
[0020]另外，質量預警模塊13，還用于如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格，則分析生產過程非正常和/或生產產品不合格的數(shù)據(jù)信息，并給出最優(yōu)解決方案。具體來說，如果所述處理結果為生產過程非正常，則質量預警模塊13分析生產過程非正常的數(shù)據(jù)信息，并給出最優(yōu)解決方案。如果所述處理結果為生產產品不合格的數(shù)據(jù)信息，則質量預警模塊13分析生產產品不合格的數(shù)據(jù)信息，并給出最優(yōu)解決方案。或者，如果生產過程非正常并且生產產品不合格，則質量預警模塊13分析生產過程非正常的數(shù)據(jù)信，并分析生產產品不合格的數(shù)據(jù)信息，給出最優(yōu)解決方案。
[0021]本實施例所提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)采集模塊11采集生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息，并將所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息發(fā)送至所述數(shù)據(jù)分析模塊12 ;數(shù)據(jù)分析模塊12分析所述生產過程信息以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)以及分析處理所述數(shù)據(jù)信息以檢測所述生產產品是否合格，并將處理結果發(fā)送至所述質量預警模塊13 ;質量預警模塊13接收處理結果，并對其進行分析，如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格則進行報警。這樣可以實時監(jiān)控生產線的生產每個環(huán)節(jié)，使整個生產流程透明度，有效保證了生產制造的準確性和實時性。
[0022]實施例二
[0023]如圖2所示，為本發(fā)明提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)實施例二結構示意圖，本實施例在實施例一的基礎上，除了包含實施例一中所述系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集模塊22、數(shù)據(jù)分析模塊23以及質量預警模塊24之外，還包括存儲模塊21。
[0024]所述數(shù)據(jù)采集模塊22，用于采集生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息，并將所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息發(fā)送至存儲模塊21以及所述數(shù)據(jù)分析模塊23 ;存儲模塊21，用于存儲所述數(shù)據(jù)采集模塊22采集的生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息。所述數(shù)據(jù)分析模塊23，用于接收所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息，并分析所述生產過程信息以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)以及分析處理所述數(shù)據(jù)信息以檢測所述生產產品是否合格，并將處理結果發(fā)送至所述質量預警模塊；所述質量預警模塊24，用于接收所述處理結果，并對其進行分析，如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格則進行報警。
[0025]本發(fā)明所提供的生產線監(jiān)控系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)采集模塊22采集生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息，并將所述生產過程信息以及所述數(shù)據(jù)信息發(fā)送至存儲模塊21以及所述數(shù)據(jù)分析模塊23 ;存儲模塊21存儲所述數(shù)據(jù)采集模塊22采集的生產線上的生產過程信息以及生產產品的數(shù)據(jù)信息進行備份，數(shù)據(jù)分析模塊23分析所述生產過程信息以檢測所述生產線是否處于正常工作狀態(tài)以及分析處理所述數(shù)據(jù)信息以檢測所述生產產品是否合格，并將處理結果發(fā)送至所述質量預警模塊24 ;質量預警模塊24接收處理結果，并對其進行分析，如果所述處理結果為生產過程非正常和/或生產產品不合格則進行報警。這樣可以實時監(jiān)控生產