本發(fā)明涉及浮法玻璃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒法彎型浮法玻璃熔窯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)浮法玻璃的熔窯采用的火焰為橫向火焰。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)至少存在如下問題：由于橫向火焰在熔窯內(nèi)停留時間短，導(dǎo)致出現(xiàn)了熱利用率低、單窯產(chǎn)量低、能耗高以及二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物排放高、粉塵污染高、產(chǎn)品氣泡困繞、蓄熱室(5)不耐用等問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，無論是采用富氧燃燒的浮法玻璃熔窯還是采用全氧燃燒的浮法玻璃熔窯，都不換向。這樣會導(dǎo)致煙氣從玻璃熔窯的熔化池(1)直通煙筒排放，嚴(yán)重浪費能源，廢氣排放溫度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是提供一種熱利用率高、單窯產(chǎn)量高、能耗低、污染物排放低，有助于減少霧霾和緩解地球變暖的浮法玻璃熔窯。

(二)技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明的第一方面提供了一種采用縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒法的彎型浮法玻璃熔窯，包括:兩個熔化池和一個澄清池；每個所述熔化池形成橫向邊短縱向邊長的長方體，且兩個熔化池在橫向上并列排布；所述澄清池設(shè)置在所述兩個熔化池的短邊一端，分別與所述兩個熔化池連通；所述兩個熔化池和一個澄清池形成彎型；每個所述熔化池上設(shè)置有加料口；每個所述熔化池的短邊設(shè)置有縱向燃燒器，長邊設(shè)置有橫向燃燒器；每個所述熔化池連通蓄熱室。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述彎型浮法玻璃熔窯同時采用縱向燃燒法和橫向燃燒法；所述縱向燃燒器，分別設(shè)置于所述熔化池的兩個橫向邊，用于向所述熔化池內(nèi)噴射縱向火焰，以實現(xiàn)所述縱向燃燒法；所述橫向燃燒器，分別設(shè)置于所述熔化池的兩個橫向邊，用于向所述熔化池內(nèi)噴射橫向火焰，以實現(xiàn)所述橫向燃燒法；所述縱向燃燒法采用富氧燃燒法或鼓風(fēng)機送自然風(fēng)燃燒法；所述橫向燃燒法采用全氧燃燒法、富氧燃燒法或鼓風(fēng)機送自然風(fēng)燃燒法。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述蓄熱室設(shè)置三通道或單通道；所述蓄熱室的通道內(nèi)設(shè)置有脫硝設(shè)備或脫硫脫硝設(shè)備；所述脫硝設(shè)備為高溫脫硝設(shè)備；高溫溫度為800度至1100度；所述脫硫脫硝設(shè)備為低溫脫硫脫硝設(shè)備；低溫溫度為50度至150度。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述高溫脫硝設(shè)備采用噴氨水或噴尿素液；所述低溫脫硫脫硝設(shè)備采用螯合還原捕捉劑和催化劑。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述加料口設(shè)置在兩個并列的縱向長方體熔化池的長邊高溫段的四個端側(cè)；所述熔化池的長邊高溫段的四個端側(cè)每個端側(cè)至少設(shè)計一個加料口或多個加料口；所述加料口可根據(jù)單窯產(chǎn)量的多少而設(shè)置，單窯產(chǎn)量越大加料口設(shè)計越多。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述熔化池的底部為強保溫結(jié)構(gòu)，所述強保溫結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、鋯質(zhì)搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層；所述熔化池的底部為強保溫結(jié)構(gòu)的厚度為0.8米以上；強保溫結(jié)構(gòu)中每0.35米厚設(shè)置一層膨脹滑動層。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，在所述彎型浮法玻璃熔窯的冷端設(shè)置至少一條成型生產(chǎn)線；所述成型生產(chǎn)線的數(shù)量可根據(jù)單窯產(chǎn)量的多少而設(shè)置，單窯產(chǎn)量越大、成型生產(chǎn)線的數(shù)量越多。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述彎型浮法玻璃由三個大碹連通成彎型熔窯。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述彎型浮法玻璃熔窯的單窯日產(chǎn)量1350噸至3000噸。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于一座熔窯僅僅采用橫向火焰或僅僅采用縱向火焰，這種燃燒法產(chǎn)生的熱量有限，大大限制了熔窯的建筑容積，進而限制了熔窯的單產(chǎn)量，現(xiàn)有技術(shù)中，世界上產(chǎn)量最大的浮法玻璃熔窯的產(chǎn)量都不能達到1200噸。

本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明采用了縱向燃燒器噴出的縱向火焰和橫向燃燒器噴出的橫向火焰，使得兩種火焰同時作用于一個熔化池上，相對于現(xiàn)有技術(shù)中僅僅采用橫向火焰或僅僅采用縱向火焰的方案，能夠使得熔窯的建筑容積更大，進而擴大了熔窯的單產(chǎn)量，使得單窯日產(chǎn)量1350噸至3000噸。

進一步的，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)通過橫向火焰靈活的調(diào)節(jié)成型玻璃料的溫度和脫硝的溫度，對比世界上現(xiàn)有縱向火焰浮法玻璃熔窯節(jié)能35％以上，相對應(yīng)減少二氧化碳、二氧化硫排放量35％以上。氮氧化物可達標(biāo)排放，不需投巨資建設(shè)余熱發(fā)電和中溫脫硝系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施，煙道尾氣排放溫度150度左右。全球玻璃熔窯每年耗能約5000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，采用本發(fā)明每年可節(jié)能1750萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，每年可減少二氧化碳4704萬噸、二氧化硫14.875萬噸。實施本發(fā)明技術(shù)能有效減少霧霾和緩解地球變暖。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒浮法彎形玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

圖1是本發(fā)明提供的縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒浮法彎形玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供的縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒浮法彎形玻璃熔窯。包括：兩個熔化池1和一個澄清池2，兩個熔化池1和澄清池2相互連通形成“幾”字彎型。

其中，每個熔化池1的形狀為長方體，該長方體的橫向邊短縱向邊長。兩個熔化池1在橫向上并列排布。澄清池2設(shè)置在兩個熔化池1的短邊一端，澄清池2分別與兩個熔化池1連通。每個熔化池1上設(shè)置有加料口11。

每個所述熔化池1的短邊設(shè)置有縱向燃燒器3，長邊設(shè)置有橫向燃燒器10；縱向燃燒器3用于向熔化池1噴射縱向火焰，橫向燃燒器10用于向熔化池1噴射橫向火焰?？v向燃燒器3上設(shè)置有換向器，換向器用于定期換向燃燒，向熔化池1內(nèi)噴射縱向彎形火焰提供熱能。

縱向燃燒器3連接小爐4，小爐4連接蓄熱室，小爐用于定期換向行走富氧、自然風(fēng)和廢氣。

每個所述熔化池1連通一個蓄熱室5。蓄熱室5用于預(yù)熱富氧。

浮法彎形玻璃熔窯還包括鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機送的自然風(fēng)和行走廢氣。

澄清池2還連通有冷卻池9。冷卻池9用于將玻璃液冷卻到1100度左右供成型生產(chǎn)線12。澄清池2和冷卻池9之間設(shè)置有流液道8。流液道8用于流送玻璃液。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述的彎型浮法玻璃熔窯，所述彎型浮法玻璃熔窯同時采用縱向燃燒法和橫向燃燒法。所述縱向燃燒器3分別設(shè)置于所述熔化池1的兩個橫向邊，用于向所述熔化池1內(nèi)噴射縱向火焰，以實現(xiàn)所述縱向燃燒法。橫向燃燒器10分別設(shè)置于所述熔化池1的兩個橫向邊，用于向所述熔化池1內(nèi)噴射橫向火焰，以實現(xiàn)所述橫向燃燒法。橫向燃燒器10的設(shè)置，可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)玻璃液成型溫度和高溫脫硝溫度。

所述縱向燃燒法采用富氧燃燒法或鼓風(fēng)機送自然風(fēng)燃燒法；所述橫向燃燒法采用全氧燃燒法、富氧燃燒法或鼓風(fēng)機送自然風(fēng)燃燒法。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述蓄熱室5設(shè)置三通道或單通道；所述蓄熱室5的通道內(nèi)設(shè)置有脫硝設(shè)備或脫硫脫硝設(shè)備；所述脫硝設(shè)備為高溫脫硝設(shè)備6；高溫溫度為800度至1100度；所述脫硫脫硝設(shè)備為低溫脫硫脫硝設(shè)備7；低溫溫度為50度至150度。如圖1所示，6是高溫脫硝設(shè)備6，在900度左右噴氨水或尿素液進行脫硝。7是低溫脫硫脫硝設(shè)備7，用于在150度左右低溫脫硫脫硝。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述高溫脫硝設(shè)備6采用噴氨水或噴尿素液；所述低溫脫硫脫硝設(shè)備7采用螯合還原捕捉劑和催化劑。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述加料口11設(shè)置在兩個并列的縱向長方體熔化池1的長邊高溫段的四個端側(cè)；所述熔化池1的長邊高溫段的四個端側(cè)每個端側(cè)至少設(shè)計一個加料口11或多個加料口11；所示加料口11用于向熔窯內(nèi)加送玻璃原料。所述加料口11可根據(jù)單窯產(chǎn)量的多少而設(shè)置，單窯產(chǎn)量越大加料口11設(shè)計越多。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述熔化池1的底部為強保溫結(jié)構(gòu)，所述強保溫結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、鋯質(zhì)搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層；所述熔化池1的底部為強保溫結(jié)構(gòu)的厚度為0.8米以上；強保溫結(jié)構(gòu)中每0.35米厚設(shè)置一層膨脹滑動層。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，在所述彎型浮法玻璃熔窯的冷端設(shè)置至少一條成型生產(chǎn)線12；成型生產(chǎn)線12用于生產(chǎn)浮法玻璃，所述成型生產(chǎn)線12的數(shù)量可根據(jù)單窯產(chǎn)量的多少而設(shè)置，單窯產(chǎn)量越大、成型生產(chǎn)線12的數(shù)量越多。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述彎型浮法玻璃由三個大碹連通成彎型熔窯。

在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述彎型浮法玻璃熔窯的單窯日產(chǎn)量1350噸至3000噸。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。