本發(fā)明涉及電石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備粒狀電石的裝置。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，電石生產(chǎn)是以含碳原料(煤、焦炭、半焦等)和含鈣原料(氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣等)在電熱環(huán)境加熱至1800℃～2200℃生成電石(cac2)。電石生產(chǎn)完成后、產(chǎn)品包裝前需將電石破碎到一定粒度，并且在應(yīng)用過程中，通常需要將電石與水反應(yīng)生成乙炔氣。為保證發(fā)氣的穩(wěn)定性，對電石粒度均勻性要求較高。然而，相關(guān)技術(shù)中先將電石液凝固成固體，再對固態(tài)電石進行破碎的加工工藝無法保證電石粒度的均勻性。

此外，電石生產(chǎn)過程中的能耗極大，每噸電石耗電達3200～4000kwh/t電石，而實際上理論上生產(chǎn)一噸電石僅需1630kwh電。其中高溫液態(tài)電石出爐時的溫度實測達1950～2000℃，電石液體所帶顯熱和電石液相變熱兩項所帶熱量占電力供入熱量的24.2％，所帶顯熱非?？捎^。如何利用這部分顯熱成為電石行業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種制備粒狀電石的裝置，其一目的為所述制備粒狀電石的裝置利用電石液生產(chǎn)粒狀電石，工藝簡單且粒狀電石的粒度均勻，另一目的為回收利用電石制造過程中的顯熱。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制備粒狀電石的裝置，包括：電石爐，所述電石爐內(nèi)限定出用于容納電石液的容納空間，所述電石爐設(shè)有出液口；冷卻室，所述冷卻室內(nèi)具有惰性冷卻氣體，所述冷卻室設(shè)在所述電石爐的下方，所述出液口與所述冷卻室連通；和轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述出液口下方，所述轉(zhuǎn)輥的至少一部分位于所述冷卻室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輥被構(gòu)造成所述電石液從所述出液口落至所述轉(zhuǎn)輥上時、所述轉(zhuǎn)輥與所述電石液發(fā)生撞擊使所述電石液形成液滴，所述液滴在所述冷卻室內(nèi)固化成粒狀電石。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制備粒狀電石的裝置，通過在出液口下方設(shè)置冷卻室，并將轉(zhuǎn)輥的至少一部分設(shè)置在冷卻室內(nèi)，從出液口流出的電石液可以落在轉(zhuǎn)輥上與轉(zhuǎn)輥發(fā)生撞擊，撞擊后的電石液向外濺起形成液滴，液滴在強制冷卻的環(huán)境中，在表面張力的作用下收縮為球形并逐漸固化成型形成粒狀電石，粒狀電石表面形成一層硬殼各自分離。

由此，可以利用高溫電石液生產(chǎn)粒狀電石(例如，球形電石)，利用電石液的勢能和冷卻室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)棍將電石液造成球，省去了電石應(yīng)用過程中的破碎工序，實現(xiàn)了電石出爐密閉運行，減少了環(huán)境污染，并避免了電石在高溫下氧化且提高了粒狀電石的生產(chǎn)效率和粒狀電石粒度的均勻性，同時加快了電石的冷卻速率，縮短了電石的冷卻時間，省掉了電石冷卻所需的坩堝和冷卻所需的場所。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述制備粒狀電石的裝置進一步包括：分液槽，所述分液槽設(shè)在所述電石爐和所述冷卻室之間，所述分液槽具有分液入口和多個分液出口，所述分液入口與所述出液口連通，多個所述分液出口間隔分布在所述分液槽的底壁上，每個所述分液出口分別與所述冷卻室連通。由此，可以通過分液槽的分液出口將電石液分成多股液流，提高了粒狀電石的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述制備粒狀電石的裝置進一步包括：溜槽，所述溜槽與所述冷卻室連通，溜槽壁上設(shè)有冷卻裝置，所述溜槽被構(gòu)造成將所述粒狀電石從所述冷卻室轉(zhuǎn)移出來的同時對所述粒狀電石進行冷卻。

具體地，溜槽壁上設(shè)有盤管或列管形成水冷壁結(jié)構(gòu)，盤管或列管內(nèi)具有冷卻液流道，或者，所述溜槽的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有流道形成水冷壁結(jié)構(gòu)，所述流道具有流道入口和流道出口，所述流道內(nèi)設(shè)有在所述流道入口和所述流道出口之間循環(huán)流動的冷卻液；所述制備粒狀電石的裝置還進一步包括：蒸汽包，所述蒸汽包與所述流道連通以收集所述流道內(nèi)的蒸汽。由此，可以將粒狀電石與冷卻液交換的熱量收集起來，用于發(fā)電或用于電石原料的干燥和預(yù)熱，從而可以回收電石中的部分熱量，減小了能量的浪費。

具體地，所述轉(zhuǎn)輥的外表面上設(shè)有至少一個凹槽，所述凹槽由所述轉(zhuǎn)輥的外表面向內(nèi)凹入形成。由此，可以提高電石液與轉(zhuǎn)輥的撞擊動能，保證電石液與轉(zhuǎn)輥撞擊后分散成液滴，并可以進一步地減小液滴的粒度。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述制備粒狀電石的裝置進一步包括：供氣裝置，所述供氣裝置與所述冷卻室連通，所述供氣裝置被構(gòu)造成向所述冷卻室輸送所述惰性冷卻氣體。

根據(jù)本發(fā)明的一些進一步實施例，制備粒狀電石的裝置還包括熱量回收系統(tǒng)，所述熱量回收系統(tǒng)包括：廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐內(nèi)具有水；引風(fēng)機，所述引風(fēng)機具有風(fēng)機入口和風(fēng)機出口，所述風(fēng)機入口與所述冷卻室連通，所述廢熱鍋爐設(shè)在所述風(fēng)機入口和所述冷卻室之間，所述引風(fēng)機被構(gòu)造成將所述冷卻室內(nèi)的氣流抽吸至所述廢熱鍋爐內(nèi)以使所述氣流與所述廢熱鍋爐內(nèi)的水換熱、換熱后的所述氣流進入所述引風(fēng)機并從所述風(fēng)機出口排出；熱利用裝置，所述熱利用裝置與所述廢熱鍋爐連通以收集或利用所述廢熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽。

可選地，所述風(fēng)機出口與所述冷卻室連通以將換熱后的所述氣流輸送至所述冷卻室。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述熱量回收系統(tǒng)進一步包括：除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)在所述廢熱鍋爐和所述冷卻室之間，所述除塵裝置被構(gòu)造成對進入所述廢熱鍋爐內(nèi)的氣流進行過濾除塵。

具體地，所述除塵裝置包括：旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器與所述冷卻室連通；陶瓷過濾器，所述陶瓷過濾器串聯(lián)在所述旋風(fēng)分離器和所述廢熱鍋爐之間；集塵槽，所述集塵槽分別與所述旋風(fēng)分離器、所述陶瓷過濾器相連以收集所述旋風(fēng)分離器和所述陶瓷過濾器分離出來的灰塵。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的制備粒狀電石的裝置的示意圖。

附圖標記：

電石爐1，冷卻室2，集煙罩21，圍板22，

轉(zhuǎn)輥3，驅(qū)動裝置4，分液槽5，連接管51，

溜槽6，蒸汽包61，

供氣裝置7，

廢熱鍋爐81，引風(fēng)機82，風(fēng)機入口821，風(fēng)機出口822，熱利用裝置83，

旋風(fēng)分離器91，陶瓷過濾器92，集塵槽93。

粒狀電石10。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的制備粒狀電石10的裝置。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制備粒狀電石10的裝置，包括電石爐1、冷卻室2和轉(zhuǎn)輥3。

具體地，電石爐1內(nèi)限定出用于容納電石液的容納空間，電石爐1設(shè)有出液口。其中，電石爐1可以為電石生產(chǎn)過程中的電石出料爐。電石液為電石生產(chǎn)過程中生石灰與焦炭加熱后反應(yīng)生成的液態(tài)碳化鈣。電石液的溫度為1750℃以上，電石液出爐時的實測溫度達1950℃～2000℃。電石爐1的出液口可以形成在電石爐1的側(cè)底部或底部，可選地，出液口可以為多個。

冷卻室2內(nèi)具有惰性冷卻氣體，冷卻室2設(shè)在電石爐1的下方，出液口與冷卻室2連通。轉(zhuǎn)輥3可轉(zhuǎn)動地設(shè)在出液口下方，轉(zhuǎn)輥3的至少一部分位于冷卻室2內(nèi)，轉(zhuǎn)輥3被構(gòu)造成電石液從出液口落至轉(zhuǎn)輥3上時、轉(zhuǎn)輥3與電石液發(fā)生撞擊使電石液形成液滴，液滴在冷卻室2內(nèi)固化成粒狀電石10。

可選地，惰性冷卻氣體為煙道氣或氬氣，其中，煙道氣的主要成分為co2。冷卻室2可以包括集煙罩21和圍板22，圍板22設(shè)置在集煙罩21的下方，圍板22與集煙罩21之間限定出用于容納惰性冷卻氣體的空間。由此，當電石液從出液口流入冷卻室2時，惰性冷卻氣體可以防止電石液發(fā)生氧化且可以對電石液進行冷卻。

具體地，參照圖1，轉(zhuǎn)輥3可以形成為圓筒狀，轉(zhuǎn)輥3可以通過驅(qū)動裝置4(例如電機等)驅(qū)動其沿順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)輥3的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行調(diào)整。其中，可以將整個轉(zhuǎn)輥3設(shè)置在冷卻室2內(nèi)，也可以將轉(zhuǎn)輥3的一部分設(shè)置在冷卻室2內(nèi)。例如，在圖1的示例中，轉(zhuǎn)輥3的上半部分設(shè)置在冷卻室2內(nèi)。由此，從出液口流出的電石液可以落在轉(zhuǎn)輥3上與轉(zhuǎn)輥3發(fā)生撞擊，撞擊后的電石液向外濺起形成液滴，液滴在強制冷卻的環(huán)境中，在表面張力的作用下收縮為球形并逐漸固化成型形成粒狀電石10，粒狀電石10表面形成一層硬殼各自分離，并在轉(zhuǎn)輥3的轉(zhuǎn)動下滑落至冷卻室2內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制備粒狀電石10的裝置，通過在出液口下方設(shè)置冷卻室2，并將轉(zhuǎn)輥3的至少一部分設(shè)置在冷卻室2內(nèi)，從出液口流出的電石液可以落在轉(zhuǎn)輥3上與轉(zhuǎn)輥3發(fā)生撞擊，撞擊后的電石液向外濺起形成液滴，液滴在強制冷卻的環(huán)境中，在表面張力的作用下收縮為球形并逐漸固化成型形成粒狀電石10，粒狀電石10表面形成一層硬殼各自分離。

由此，可以利用高溫電石液生產(chǎn)粒狀電石10(例如，球形電石)，利用電石液的勢能和冷卻室2內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)棍將電石液造成球，省去了電石應(yīng)用過程中的破碎工序，實現(xiàn)了電石出爐密閉運行，減少了環(huán)境污染，并避免了電石在高溫下氧化且提高了粒狀電石10的生產(chǎn)效率和粒狀電石10粒度的均勻性，同時加快了電石的冷卻速率，縮短了電石的冷卻時間，省掉了電石冷卻所需的坩堝和冷卻所需的場所。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，制備粒狀電石10的裝置進一步包括分液槽5。分液槽5設(shè)在電石爐1和冷卻室2之間，分液槽5具有分液入口和多個分液出口，分液入口與出液口連通，多個分液出口間隔分布在分液槽5的底壁上，每個分液出口分別與冷卻室2連通。由此，可以通過分液槽5的分液出口將電石液分成多股液流，提高了粒狀電石10的生產(chǎn)效率。

具體地，分液槽5可以大體形成為錐形，或者分液槽5可以形成為上部為矩形、下部為錐形的結(jié)構(gòu)。分液槽5的長度可以與轉(zhuǎn)輥3的軸向長度大體相同。其中，分液槽5的長度、高度和寬度的具體尺寸可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整設(shè)計。例如，在本發(fā)明的一些具體實施例中，分液槽5的寬度可以為0.3m～0.8m。例如，分液槽5的寬度可以為1.0m。

可選地，多個分液出口均勻間隔設(shè)置。其中，相鄰的兩個分液出口之間的間距a可以滿足5cm≤a≤10cm。其具體數(shù)值可以根據(jù)實際情況調(diào)整涉及，本發(fā)明對此不作具體限定。例如，相鄰的兩個分液出口之間的間距a可以進一步滿足a＝5cm、a＝10cm、a＝15cm等。由此，可以通過分液槽5的分液出口將電石液分成多股液流，提高了粒狀電石10的生產(chǎn)效率。

可選地，分液出口可以形成為圓形、橢圓形、長圓形等形狀。例如，當分液出口形成為圓形孔時，分液出口的孔徑d可以滿足：1cm≤d≤2cm。分液出口的孔徑可以進一步滿足：d＝1cm、d＝1.5cm、d＝2cm等。由此，可以減小分液出口處的電石液的液流大小，保證從分液出口流出的液流與轉(zhuǎn)輥3撞擊后分散形成液滴。

具體地，分液出口可以通過連接管51與冷卻室2連通，連接管51沿豎直方向延伸，連接管51的下端面到轉(zhuǎn)輥3表面之間的距離l滿足：2m≤l≤4m。由此，可以增大電石液的勢能，提高電石液與轉(zhuǎn)輥3撞擊的動能，從而可以保證從分液出口流出的液流與轉(zhuǎn)輥3撞擊后分散形成液滴，并可以減小液滴的粒度。

根據(jù)本發(fā)明的一些具體實施例，分液槽5的內(nèi)襯耐火材料。由此，可以提高分液槽5的可靠性。

可選地，轉(zhuǎn)輥3的外表面上設(shè)有至少一個凹槽，凹槽由轉(zhuǎn)輥3的外表面向內(nèi)凹入形成。其中，凹槽可以一個或者多個。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，凹槽為多個，且多個凹槽均勻間隔分布在轉(zhuǎn)輥3的外表面上。其中凹槽的截面可以形成為多邊形(例如，三角形、正方形、長方形、梯形等)、半圓形、半橢圓形等。由此，可以提高電石液與轉(zhuǎn)輥3的撞擊動能，保證電石液與轉(zhuǎn)輥3撞擊后分散成液滴，并可以進一步地減小液滴的粒度。

例如，電石液經(jīng)分液槽5分為多股液流后垂直落至轉(zhuǎn)輥3上，利用其勢能撞擊轉(zhuǎn)輥3形成液滴，液滴在由煙罩和圍板22之間限定出的空間被惰性冷卻氣體激冷，并在表面張力的作用下固化形成球形的粒狀電石10。

可選地，轉(zhuǎn)輥3的材質(zhì)可以為銅、鑄鐵或鋼等，但不限于此。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，制備粒狀電石10的裝置進一步包括溜槽6，溜槽6與冷卻室2連通，溜槽壁上設(shè)有冷卻裝置，溜槽6被構(gòu)造成將粒狀電石10從冷卻室2轉(zhuǎn)移出來的同時對粒狀電石10進行冷卻。

具體地，參照圖1，溜槽6可以形成為橫截面形成為矩形或者圓形。溜槽6的第一端(例如，圖1中的左端)與冷卻室2相連，溜槽6的另一端向下傾斜延伸。例如，可以在溜槽6的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有流道形成水冷壁結(jié)構(gòu)，流道具有流道入口和流道出口，流道內(nèi)設(shè)有在流道入口和流道出口之間循環(huán)流動的冷卻液，流道入口可以鄰近溜槽6上述另一端設(shè)置，流道出口可以鄰近溜槽6的上述一端設(shè)置，冷卻液可以為水等?？梢岳斫獾氖?，還可以在溜槽壁上設(shè)置盤管或者列管形成水冷壁結(jié)構(gòu)，在盤管或者列管內(nèi)限定出冷卻液流道，使冷卻液在盤管或者列管中流動，通過水冷壁結(jié)構(gòu)對溜槽6內(nèi)的粒狀電石10進行進一步冷卻。例如，盤管或列管可以設(shè)置溜槽6的內(nèi)壁表面。

可選地，可以通過高壓離心泵實現(xiàn)冷卻液在流道入口和流道出口之間的強制循環(huán)，即冷卻方式為強制冷卻，例如強制水冷等。當然，可以理解的是，也可以采用自然循環(huán)方式使冷卻液在流道入口和流道出口之間循環(huán)。

例如，冷卻室2內(nèi)的粒狀電石10在重力和風(fēng)力的作用下可以進入溜槽6并順著溜槽6向下滑動，并在向下滑動的過程中進一步冷卻，從而可以通過溜槽6將粒狀電石10從冷卻室2轉(zhuǎn)移出來的同時對粒狀電石10進行冷卻。

進一步地，制備粒狀電石10的裝置還進一步包括：蒸汽包61，蒸汽包61與上述冷卻液流道或者上述流道連通以收蒸汽。由此，可以將粒狀電石10與冷卻液交換的熱量收集起來，用于發(fā)電或用于電石原料的干燥和預(yù)熱，從而可以回收電石中的部分熱量，減小了能量的浪費。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，制備粒狀電石10的裝置進一步包括：供氣裝置7，供氣裝置7與冷卻室2連通，供氣裝置7被構(gòu)造成向冷卻室2輸送惰性冷卻氣體。例如，在本發(fā)明的一些實施例中，供氣裝置7可以為盛有惰性冷卻氣體的儲氣罐，通過儲氣罐向冷卻室2內(nèi)輸送冷卻氣體以向冷卻室2內(nèi)補氣。又如，在本發(fā)明的另一些實施例中，供氣裝置7可以為石灰窯設(shè)備，這樣可以將石灰窯設(shè)備中生成的煙道氣輸送至冷卻室2內(nèi)。由此，同樣可以通過供氣裝置7向冷卻室2內(nèi)補氣。

根據(jù)本發(fā)明的一些進一步實施例，制備粒狀電石10的裝置還包括熱量回收系統(tǒng)。參照圖1，熱量回收系統(tǒng)包括：廢熱鍋爐81、引風(fēng)機82和熱利用裝置83。廢熱鍋爐81內(nèi)具有水，引風(fēng)機82具有風(fēng)機入口821和風(fēng)機出口822，風(fēng)機入口821與冷卻室2連通，廢熱鍋爐81設(shè)在風(fēng)機入口821和冷卻室2之間，引風(fēng)機82被構(gòu)造成將冷卻室2內(nèi)的氣流抽吸至廢熱鍋爐81內(nèi)以使氣流與廢熱鍋爐81內(nèi)的水換熱、換熱后的氣流進入引風(fēng)機82并從風(fēng)機出口822排出。熱利用裝置83與廢熱鍋爐81連通以收集或利用廢熱鍋爐81內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽。

其中，引風(fēng)機82的風(fēng)機入口821可以通過引風(fēng)管道與冷卻室2連通。具體地，引風(fēng)管道的一端與冷卻室2連通，另一端與風(fēng)機入口821相連。例如，引風(fēng)管道的上述一端可以伸入冷卻室2內(nèi)與冷卻室2連通，或者引風(fēng)管道的上述一端也可以伸入溜槽6內(nèi)與冷卻室2連通。由此，可以通過引風(fēng)機82將冷卻室2內(nèi)與電石液換熱后的氣流抽吸至廢熱鍋爐81內(nèi)與廢熱鍋爐81內(nèi)水換熱，與廢熱鍋爐81內(nèi)的水換熱后的氣流由風(fēng)機入口821進入引風(fēng)機82并從風(fēng)機出口822排出。

其中，將引風(fēng)管道的上述一端伸入溜槽6內(nèi)實現(xiàn)與冷卻室2的連通時，冷卻室2內(nèi)與電石液換熱后的氣流可以先從冷卻室2流向溜槽6，再流向廢熱鍋爐81?；蛘撸诹锊郾谏显O(shè)有冷卻裝置的基礎(chǔ)上，再同時在溜槽6空間通入冷惰性氣體與電石進行直接換熱，進一步地回收電石顯熱。

具體地，與廢熱鍋爐81內(nèi)的水換熱后的氣流可以直接排到大氣中，也可以將風(fēng)機出口822與冷卻室2連通以將與廢熱鍋爐81內(nèi)的水換熱后的氣流輸送至冷卻室2以循環(huán)利用惰性冷卻氣體。例如，與廢熱鍋爐81內(nèi)的水換熱后的氣流可以經(jīng)加壓后送入冷卻室2。

其中，與廢熱鍋爐81內(nèi)的水換熱后的氣流溫度約為150℃～200℃。廢熱鍋爐81產(chǎn)生的過熱蒸汽可以用于余熱發(fā)電，或用于電石原料的干燥和預(yù)熱。熱利用裝置83可以為蒸汽包61，或者碳素干燥器等。由此，可以回收電石液中的顯熱，減小了熱量損失，提高了能源利用率，降低了電石生產(chǎn)過程中的整體能耗。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，熱量回收系統(tǒng)進一步包括：除塵裝置，除塵裝置設(shè)在廢熱鍋爐81和冷卻室2之間，除塵裝置被構(gòu)造成對進入廢熱鍋爐81內(nèi)的氣流進行過濾除塵。由此，可以通過過濾裝置對引風(fēng)機82抽吸出來的氣流進行過濾，從而可以減小進入廢熱鍋爐81和引風(fēng)機82內(nèi)的灰塵，避免了灰塵污染和磨損廢熱鍋爐81，同時避免了灰塵進入引風(fēng)機82對引風(fēng)機82造成損害，提高了引風(fēng)機82的可靠性。

具體地，除塵裝置包括：旋風(fēng)分離器91、陶瓷過濾器92和集塵槽93。旋風(fēng)分離器91與冷卻室2連通，陶瓷過濾器92串聯(lián)在旋風(fēng)分離器91和廢熱鍋爐81之間。集塵槽93分別與旋風(fēng)分離器91、陶瓷過濾器92相連以收集旋風(fēng)分離器91和陶瓷過濾器92分離出來的灰塵。

其中，旋風(fēng)分離器91可以為一級或者多級，也就是說，旋風(fēng)分離器91可以為多個，多個旋風(fēng)分離器91串聯(lián)連接。由此，冷卻室2內(nèi)的氣流可以先經(jīng)過旋風(fēng)分離器91進行旋風(fēng)分離，再進入陶瓷過濾器92進行過濾。由此，提高了除塵效果。

下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明制備粒狀電石10的裝置的一個具體實施例及其工作過程。

2000℃左右的電石液經(jīng)出液口流至分液槽5內(nèi)，分液槽5的底部設(shè)有多個直徑為2cm的分液出口，相鄰兩個分液出口之間的間距為5cm。分液槽5的內(nèi)襯為耐火材料。電石液分液槽5分為多股液流，垂直落至轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輥3上，電石液利用其勢能撞擊轉(zhuǎn)輥3形成液滴。轉(zhuǎn)輥3的外表面設(shè)有截面為三角形的凹槽以提高轉(zhuǎn)輥3和液流的撞擊動能。液滴在由煙罩和圍板22限定出的空間被惰性冷卻氣體激冷，在表面張力作用下液滴固化形成球形的粒狀電石10。粒狀電石10的直徑為0.3cm～1cm。粒狀電石10在重力和風(fēng)力作用下流入具有水冷壁結(jié)構(gòu)的矩形溜槽6中，粒狀電石10在溜槽6內(nèi)流動過程進一步得到冷卻。

冷卻室2內(nèi)的熱氣在引風(fēng)機82的抽吸作用下，依次經(jīng)過兩個旋風(fēng)分離器91除塵后，又經(jīng)過陶瓷過濾器92進行過濾，達到含塵量低于20mmg/nm3后進入廢熱鍋爐81，冷卻室2內(nèi)的氣流與廢熱鍋爐81內(nèi)的水換熱后降溫至200℃左右，經(jīng)引風(fēng)機82加壓送入冷卻室2或直接排空。廢熱鍋爐81產(chǎn)生的過熱蒸汽可輸送至熱利用裝置83，用于余熱發(fā)電，或用于電石原料的干燥和預(yù)熱。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制備粒狀電石10的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制備粒狀電石10的裝置，可以利用高溫電石液造粒生產(chǎn)球形的粒狀電石10，同時可以回收電石液顯熱，實現(xiàn)電石出爐密閉運行，減少環(huán)境污染和產(chǎn)品高溫氧化，省去了電石應(yīng)用過程破碎工序，提高了電石生產(chǎn)過程效率，降低了電石生產(chǎn)能耗。同時，加速了電石冷卻，縮短了電石冷卻時間，省掉了電石冷卻需要的坩堝和冷卻所需的場所。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。