本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃，具體涉及一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，屬于玻璃
技術領域：
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背景技術：
：所謂鋼化玻璃就是平板玻璃經過加熱-淬冷方法或者其它方法處理后在其表面形成的壓應力層，以提高玻璃的機械強度和耐熱沖擊強度，且當玻璃破損時，形成顆粒碎片以減少致傷危險的一種安全玻璃。作為最常用的安全玻璃的一種形式，鋼化玻璃的強度是普通玻璃的4-5倍，抗折彎度是普通玻璃的3-5倍，抗沖擊強度是普通玻璃的5-10倍。另外，鋼化玻璃被破壞后呈無銳角的小碎片，耐急冷急、熱性質較之普通玻璃有2-3倍的提高，一般可承受300℃以上的溫差變化。隨著社會的發(fā)展和進步，鋼化玻璃應用到更多的領域，人們對鋼化玻璃也有更高的要求，需要滿足安全要求的同時，還需要做到環(huán)保、綠色無害、高效等?，F有戶外鋼化玻璃的耐腐蝕性、抗凍性及表面附著力等還有待提高。技術實現要素：解決的技術問題：針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，提高其耐腐蝕性、抗凍耐高溫以及表面附著力。技術方案：本發(fā)明提供的一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，由以下重量份的原料組成：硝酸鉀60-90份、硼硅酸鹽玻璃100-150份、有機硅改性丙烯酸樹脂50-75份、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料25-40份、復合添加劑15-35份、白炭黑5-20份、納米二氧化鈦1-10份、硫酸鋅2-6份、乙?；矸哿姿狨?-5份。所述絲瓜絡纖維樹脂基復合材料由絲瓜絡纖維、環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水按質量比6:3:0.9:1制備而成。所述復合添加劑由氧化鋁、氮化硅和氮化鎂按質量比1:(1-3):(2-5)混合而成。所述有機硅改性丙烯酸樹脂的粘度為2500±1000mpa.s。本發(fā)明提供的耐腐蝕防凍鋼化玻璃的制備方法，其包括以下制備步驟：（1）取硝酸鉀加熱至380-400℃，攪拌至溶解，然后在常溫下加入有機硅改性丙烯酸樹脂、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料、復合添加劑、白炭黑和納米二氧化鈦，再緩慢加熱至300-350℃，并在該溫度下攪拌1-5h至完全溶解，在攪拌過程中加入乙?；矸哿姿狨?，并加熱至350-380℃，保溫5-10min，然后將硫酸鋅加入并充分攪拌至完全溶解，維持溫度在380℃，得鋼化液備用；（2）取硼硅酸鹽玻璃先升溫至310-350℃，保溫35-85min，然后噴霧處理15-20min，再放入步驟（1）所得380℃的鋼化液中，持續(xù)翻轉，并持續(xù)攪拌5-20h，在400℃下靜置5-10h進行離子交換，得離子交換處理過的玻璃備用；（3）經過離子交換后的玻璃迅速移入退火爐中進行兩次退火，每次以5-10℃/min的降溫速度退火2-4h，即得耐腐蝕防凍鋼化玻璃。有益效果：本發(fā)明提供的耐腐蝕抗凍鋼化玻璃，通過復合添加劑氧化鋁、氮化硅和氮化鎂的混合物提高其耐腐蝕能力，通過有機硅改性丙烯酸樹脂提高其表層附著力，通過硝酸鉀、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料、乙?；矸哿姿狨ヌ岣咂潆x子交換能力。具體實施方式下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不因此局限于下述實施例，而是由本發(fā)明的權利要求書和說明書限定。實施例1一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，由以下重量份的原料組成：硝酸鉀60份、硼硅酸鹽玻璃100份、有機硅改性丙烯酸樹脂50份、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料25份、復合添加劑15份、白炭黑5份、納米二氧化鈦1份、硫酸鋅2份、乙?；矸哿姿狨?份。所述絲瓜絡纖維樹脂基復合材料由絲瓜絡纖維、環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水按質量比6:3:0.9:1制備而成。所述復合添加劑由氧化鋁、氮化硅和氮化鎂按質量比1:1:2混合而成。所述有機硅改性丙烯酸樹脂的粘度為2500±1000mpa.s。一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃的制備方法，其包括以下制備步驟：（1）取硝酸鉀加熱至380℃，攪拌至溶解，然后在常溫下加入有機硅改性丙烯酸樹脂、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料、復合添加劑、白炭黑和納米二氧化鈦，再緩慢加熱至300℃，并在該溫度下攪拌1h至完全溶解，在攪拌過程中加入乙酰化二淀粉磷酸酯，并加熱至350℃，保溫5min，然后將硫酸鋅加入并充分攪拌至完全溶解，維持溫度在380℃，得鋼化液備用；（2）取硼硅酸鹽玻璃先升溫至310℃，保溫35min，然后噴霧處理15min，再放入步驟（1）所得380℃的鋼化液中，持續(xù)翻轉，并持續(xù)攪拌5h，在400℃下靜置5h進行離子交換，得離子交換處理過的玻璃備用；（3）經過離子交換后的玻璃迅速移入退火爐中進行兩次退火，每次以5℃/min的降溫速度退火2h，即得耐腐蝕防凍鋼化玻璃。實施例2一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，由以下重量份的原料組成：硝酸鉀70份、硼硅酸鹽玻璃110份、有機硅改性丙烯酸樹脂55份、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料30份、復合添加劑20份、白炭黑10份、納米二氧化鈦3份、硫酸鋅3份、乙酰化二淀粉磷酸酯2份。所述絲瓜絡纖維樹脂基復合材料由絲瓜絡纖維、環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水按質量比6:3:0.9:1制備而成。所述復合添加劑由氧化鋁、氮化硅和氮化鎂按質量比1:2:3混合而成。所述有機硅改性丙烯酸樹脂的粘度為2500±1000mpa.s。一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃的制備方法，其包括以下制備步驟：（1）取硝酸鉀加熱至390℃，攪拌至溶解，然后在常溫下加入有機硅改性丙烯酸樹脂、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料、復合添加劑、白炭黑和納米二氧化鈦，再緩慢加熱至320℃，并在該溫度下攪拌3h至完全溶解，在攪拌過程中加入乙?；矸哿姿狨ィ⒓訜嶂?60℃，保溫8min，然后將硫酸鋅加入并充分攪拌至完全溶解，維持溫度在380℃，得鋼化液備用；（2）取硼硅酸鹽玻璃先升溫至320℃，保溫45min，然后噴霧處理18min，再放入步驟（1）所得380℃的鋼化液中，持續(xù)翻轉，并持續(xù)攪拌10h，在400℃下靜置8h進行離子交換，得離子交換處理過的玻璃備用；（3）經過離子交換后的玻璃迅速移入退火爐中進行兩次退火，每次以6℃/min的降溫速度退火3h，即得耐腐蝕防凍鋼化玻璃。實施例3一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，由以下重量份的原料組成：硝酸鉀80份、硼硅酸鹽玻璃130份、有機硅改性丙烯酸樹脂65份、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料35份、復合添加劑25份、白炭黑15份、納米二氧化鈦8份、硫酸鋅3份、乙?；矸哿姿狨?份。所述絲瓜絡纖維樹脂基復合材料由絲瓜絡纖維、環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水按質量比6:3:0.9:1制備而成。所述復合添加劑由氧化鋁、氮化硅和氮化鎂按質量比1:3:4混合而成。所述有機硅改性丙烯酸樹脂的粘度為2500±1000mpa.s。一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃的制備方法，其包括以下制備步驟：（1）取硝酸鉀加熱至390℃，攪拌至溶解，然后在常溫下加入有機硅改性丙烯酸樹脂、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料、復合添加劑、白炭黑和納米二氧化鈦，再緩慢加熱至320℃，并在該溫度下攪拌3h至完全溶解，在攪拌過程中加入乙?；矸哿姿狨?，并加熱至360℃，保溫8min，然后將硫酸鋅加入并充分攪拌至完全溶解，維持溫度在380℃，得鋼化液備用；（2）取硼硅酸鹽玻璃先升溫至330℃，保溫60min，然后噴霧處理18min，再放入步驟（1）所得380℃的鋼化液中，持續(xù)翻轉，并持續(xù)攪拌15h，在400℃下靜置8h進行離子交換，得離子交換處理過的玻璃備用；（3）經過離子交換后的玻璃迅速移入退火爐中進行兩次退火，每次以8℃/min的降溫速度退火3h，即得耐腐蝕防凍鋼化玻璃。實施例4一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，由以下重量份的原料組成：硝酸鉀90份、硼硅酸鹽玻璃150份、有機硅改性丙烯酸樹脂75份、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料40份、復合添加劑35份、白炭黑20份、納米二氧化鈦10份、硫酸鋅6份、乙酰化二淀粉磷酸酯5份。所述絲瓜絡纖維樹脂基復合材料由絲瓜絡纖維、環(huán)氧樹脂、聚酰胺和水按質量比6:3:0.9:1制備而成。所述復合添加劑由氧化鋁、氮化硅和氮化鎂按質量比1:3:5混合而成。所述有機硅改性丙烯酸樹脂的粘度為2500±1000mpa.s。一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃的制備方法，其包括以下制備步驟：（1）取硝酸鉀加熱至400℃，攪拌至溶解，然后在常溫下加入有機硅改性丙烯酸樹脂、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料、復合添加劑、白炭黑和納米二氧化鈦，再緩慢加熱至350℃，并在該溫度下攪拌5h至完全溶解，在攪拌過程中加入乙?；矸哿姿狨?，并加熱至380℃，保溫10min，然后將硫酸鋅加入并充分攪拌至完全溶解，維持溫度在380℃，得鋼化液備用；（2）取硼硅酸鹽玻璃先升溫至350℃，保溫85min，然后噴霧處理20min，再放入步驟（1）所得380℃的鋼化液中，持續(xù)翻轉，并持續(xù)攪拌20h，在400℃下靜置10h進行離子交換，得離子交換處理過的玻璃備用；（3）經過離子交換后的玻璃迅速移入退火爐中進行兩次退火，每次以10℃/min的降溫速度退火4h，即得耐腐蝕防凍鋼化玻璃。實施例1-4制得的鋼化玻璃的主要性能檢測結果如表1所示：實施例實施例1實施例2實施例3實施例4表面應力mpa930960985940抗折強度mpa860890900830努氏硬度（kg/mm2）550590620560換熱系數0.8900.9450.9560.885當前第1頁12