本發(fā)明涉及軸承熱處理領(lǐng)域，尤其涉及用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液及用于鑒別軸承套圈鍛件的鑒別方法。

背景技術(shù)：

在金屬材料的研究過(guò)程中，通過(guò)正火、退火、淬火或回火等方式進(jìn)行熱處理后會(huì)得到不同組織狀態(tài)與性能的鋼，材料的性能取決于組織狀態(tài)，而組織狀態(tài)的好壞與晶粒度的大小有很大的關(guān)系。為了獲得所需的性能并對(duì)材料性能改變機(jī)理進(jìn)行分析，需要對(duì)材料進(jìn)行金相分析。在進(jìn)行組織顯示的同時(shí)要特別關(guān)注材料晶粒度的大小。但是目前還沒(méi)有淬火態(tài)專用的金相腐蝕液，通用的腐蝕液效果一般比較差。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)朇N201110080011.1公開(kāi)了一種顯示40Cr15Mo2VN軸承鋼原始奧氏體晶界的方法，腐蝕劑的組分及配比：高錳酸鉀：2g，濃度98%硫酸：4ml，蒸餾水96ml。金相腐蝕液就是當(dāng)你把試樣用砂紙打磨好以后，有酒精擦拭表面，這時(shí)你需要在金相顯微鏡上觀察組織形態(tài)，就需要在金相表面輕輕擦拭一種液體使得組織能在顯微鏡下觀察到。不同的組織需要不同的金相腐蝕液，對(duì)于一般的鋼和有色金屬用4%的硝酸酒精就可以，但是還有很多材料需要專門的腐蝕劑，比如鎢就要乳酸和氫氟酸混配，或是鐵氰化鉀，許多耐蝕性好的組織要用苦味酸（劇毒）。腐蝕劑的配方有很多種，都是有針對(duì)性的，需要有所腐蝕的材料而定。目前國(guó)內(nèi)普遍使用的金相腐刻液是苦味酸乙醇溶液，苦味酸4g，100ml乙醇（95%）。該溶液缺點(diǎn)一是腐刻軸承鋼的時(shí)間較長(zhǎng)，大約在60-90分鐘；缺點(diǎn)二是純苦味酸常溫下是固體且有劇毒，易燃易爆，是火藥的一種，極其危險(xiǎn)。優(yōu)勢(shì)是腐刻出的金相圖可以清晰地看清板橋馬氏體和貝氏體的區(qū)別，但在需要鑒別是否是軸承套圈鍛件的時(shí)候只需觀察碳化物的分布就能清楚的區(qū)分，這時(shí)使用苦味酸乙醇溶液的優(yōu)點(diǎn)就沒(méi)有用武之地，反而其缺點(diǎn)顯得突出。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)朇N201511016830.4公開(kāi)了一種適用于顯示多種類型鋼工件淬火態(tài)晶界的金相腐蝕液及其制備方法，由如下質(zhì)量百分比濃度的組分組成：12~15%的飽和苦味酸溶液、9~10%的十二烷基磺酸鈉、1~2%的鹽酸、0.5~1%的氯化鈉、1~2%的氯化銅以及余量為水。能夠使碳鋼、中低合金鋼和軸承鋼的淬火態(tài)晶界得到非常清晰連續(xù)的顯示，且深度腐蝕時(shí)，能夠使金相中的針狀馬氏體組織清晰顯示，由于其仍然包括飽和苦味酸，因此腐刻軸承鋼的時(shí)間較長(zhǎng)（1min以上），使用起來(lái)比較危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液采用通用的金相腐蝕液存在腐蝕時(shí)間長(zhǎng)、使用危險(xiǎn)，為此提供一種用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液及鑒別方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液，它包括按重量份計(jì)：12-16份稀硝酸、4-8份過(guò)硫酸銨和78-82份水。

用于鑒別軸承套圈鍛件的鑒別方法，它包括以下步驟：（1）、切塊取樣：使用切割機(jī)對(duì)軸承套圈切割成片狀，軸承套圈取用6004/01B，切下的片狀樣塊厚度為4-6mm；（2）、樣塊鑲嵌：使用鑲嵌機(jī)對(duì)樣塊進(jìn)行鑲嵌處理，鑲嵌料使用的是含有填料的環(huán)氧樹(shù)脂，鑲嵌溫度為130-140℃；（3）、鑲嵌物打磨拋光：先后用360號(hào)、600號(hào)、1000號(hào)的砂紙分別打磨3-7s，最后用織狀物配合研磨液拋光直至樣塊表面光亮完全無(wú)劃痕為止；（4）、腐刻液腐刻：用腐刻液腐刻10-20s后用清水清洗，吹干；（5）、觀察金相：在400倍顯微鏡下觀察碳化物分布，鍛件軸承鋼的碳化物分布表現(xiàn)出細(xì)微條痕。

上述方案中所述步驟（2）包括放入樣塊，填鑲嵌粉，裝好鑲塊和頂蓋，通電，溫度到110攝氏度時(shí)加壓至鑲嵌機(jī)黃色指示燈亮起，待溫度穩(wěn)定在135℃時(shí)，等待50-70s關(guān)閉鑲嵌機(jī)電源，等待3-5min冷卻，取出鑲嵌物。

上述方案中所述步驟（3）中研磨液為氧化鉻綠懸濁液，包括150g氧化鉻綠和1L水。

上述方案中所述步驟（4）的腐刻方法為滴注1~1.5ml腐刻液到鑲嵌物表面，待樣塊表面的金屬色光澤轉(zhuǎn)化成黑色即表示腐刻完全。

本發(fā)明的有益效果是采用特定的腐刻液來(lái)鑒別軸承套圈鍛件，腐刻時(shí)間短，只需要10-20s，鑒別速度快，且稀硝酸危害性低。

具體實(shí)施方式

用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液，它包括按重量份計(jì)：12-16份稀硝酸、4-8份過(guò)硫酸銨和78-82份水。

用于鑒別軸承套圈鍛件的鑒別方法，它包括以下步驟：（1）、切塊取樣：使用切割機(jī)對(duì)軸承套圈切割成片狀，軸承套圈取用6004/01B，切下的片狀樣塊厚度為4-6mm；（2）、樣塊鑲嵌：使用鑲嵌機(jī)對(duì)樣塊進(jìn)行鑲嵌處理，鑲嵌料使用的是含有填料的環(huán)氧樹(shù)脂如EPOMET，鑲嵌溫度為130-140℃；（3）、鑲嵌物打磨拋光：先后用360號(hào)、600號(hào)、1000號(hào)的砂紙分別打磨3-7s，磨削完成的標(biāo)準(zhǔn)是上工序的磨削痕跡被現(xiàn)工序的磨削痕跡完全掩蓋，最后用織狀物配合研磨液拋光直至樣塊表面光亮完全無(wú)劃痕為止；（4）、腐刻液腐刻：用腐刻液腐刻10-20s后用清水清洗，吹干；（5）、觀察金相：在400倍顯微鏡下觀察碳化物分布，鍛件軸承鋼的碳化物分布表現(xiàn)出細(xì)微條痕。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液，它包括按重量份計(jì)：12份稀硝酸、4份過(guò)硫酸銨和78份水。

用于鑒別軸承套圈鍛件的鑒別方法，它包括以下步驟：（1）、切塊取樣：使用切割機(jī)對(duì)軸承套圈切割成片狀，軸承套圈取用6004/01B，切下的片狀樣塊厚度為4mm；（2）、樣塊鑲嵌：使用鑲嵌機(jī)對(duì)樣塊進(jìn)行鑲嵌處理，鑲嵌料使用的是含有填料（礦物）的環(huán)氧樹(shù)脂，鑲嵌溫度為130℃，具體包括放入樣塊，填鑲嵌粉，裝好鑲塊和頂蓋，通電，溫度到110攝氏度時(shí)加壓至鑲嵌機(jī)黃色指示燈亮起，待溫度穩(wěn)定在130℃時(shí)，等待50s關(guān)閉鑲嵌機(jī)電源，等待3min冷卻，取出鑲嵌物；（3）、鑲嵌物打磨拋光：先后用360號(hào)、600號(hào)、1000號(hào)的砂紙分別打磨3s，最后用織狀物配合研磨液拋光直至樣塊表面光亮完全無(wú)劃痕為止；（4）、腐刻液腐刻：用腐刻液腐刻10s后用清水清洗，吹干，腐刻方法為滴注1ml腐刻液到鑲嵌物表面，待樣塊表面的金屬色光澤轉(zhuǎn)化成黑色即表示腐刻完全；（5）、觀察金相：在400倍顯微鏡下觀察碳化物分布，鍛件軸承鋼的碳化物分布表現(xiàn)出細(xì)微條痕。

實(shí)施例2：用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液，它包括按重量份計(jì)：14份稀硝酸、6份過(guò)硫酸銨和80份水。

用于鑒別軸承套圈鍛件的鑒別方法，它包括以下步驟：（1）、切塊取樣：使用切割機(jī)對(duì)軸承套圈切割成片狀，軸承套圈取用6004/01B，切下的片狀樣塊厚度為5mm；（2）、樣塊鑲嵌：使用鑲嵌機(jī)對(duì)樣塊進(jìn)行鑲嵌處理，鑲嵌料使用的是含有填料（礦物）的環(huán)氧樹(shù)脂，鑲嵌溫度為135℃，具體包括放入樣塊，填鑲嵌粉，裝好鑲塊和頂蓋，通電，溫度到110攝氏度時(shí)加壓至鑲嵌機(jī)黃色指示燈亮起，待溫度穩(wěn)定在135℃時(shí)，等待60s關(guān)閉鑲嵌機(jī)電源，等待4min冷卻，取出鑲嵌物；（3）、鑲嵌物打磨拋光：先后用360號(hào)、600號(hào)、1000號(hào)的砂紙分別打磨5s，最后用織狀物配合研磨液拋光直至樣塊表面光亮完全無(wú)劃痕為止；（4）、腐刻液腐刻：用腐刻液腐刻15s后用清水清洗，吹干，腐刻方法為滴注1.2ml腐刻液到鑲嵌物表面，待樣塊表面的金屬色光澤轉(zhuǎn)化成黑色即表示腐刻完全；（5）、觀察金相：在400倍顯微鏡下觀察碳化物分布，鍛件軸承鋼的碳化物分布表現(xiàn)出細(xì)微條痕。

實(shí)施例3：用于鑒別軸承套圈鍛件的腐刻液，它包括按重量份計(jì)： 16份稀硝酸、8份過(guò)硫酸銨和82份水。

用于鑒別軸承套圈鍛件的鑒別方法，它包括以下步驟：（1）、切塊取樣：使用切割機(jī)對(duì)軸承套圈切割成片狀，軸承套圈取用6004/01B，切下的片狀樣塊厚度為6mm；（2）、樣塊鑲嵌：使用鑲嵌機(jī)對(duì)樣塊進(jìn)行鑲嵌處理，鑲嵌料使用的是含有填料（礦物）的環(huán)氧樹(shù)脂，鑲嵌溫度為140℃，具體包括放入樣塊，填鑲嵌粉，裝好鑲塊和頂蓋，通電，溫度到110攝氏度時(shí)加壓至鑲嵌機(jī)黃色指示燈亮起，待溫度穩(wěn)定在140℃時(shí)，等待70s關(guān)閉鑲嵌機(jī)電源，等待5min冷卻，取出鑲嵌物；（3）、鑲嵌物打磨拋光：先后用360號(hào)、600號(hào)、1000號(hào)的砂紙分別打磨7s，最后用織狀物配合研磨液拋光直至樣塊表面光亮完全無(wú)劃痕為止；（4）、腐刻液腐刻：用腐刻液腐刻20s后用清水清洗，吹干，腐刻方法為滴注1.5ml腐刻液到鑲嵌物表面，待樣塊表面的金屬色光澤轉(zhuǎn)化成黑色即表示腐刻完全；（5）、觀察金相：在400倍顯微鏡下觀察碳化物分布，鍛件軸承鋼的碳化物分布表現(xiàn)出細(xì)微條痕。

本發(fā)明中鑲嵌粉使用的是含有填料（礦物）的環(huán)氧樹(shù)脂（EPOMET），熱固性的，黑色，無(wú)收縮，高硬度，不透明，邊緣保持非常好，邊緣觀察，保持良好平整度。本發(fā)明采用的腐刻液只需10~20秒即可對(duì)軸承鋼腐蝕完全，且腐刻過(guò)程較傳統(tǒng)苦味酸極大縮短，金相圖譜較苦味酸溶液更清晰。在400倍金相顯微鏡下觀察碳化物分布，鍛件軸承鋼的碳化物分布表現(xiàn)出有明顯的類似劃痕狀痕跡。