本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)以及濕法磷酸生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

我國以磷酸氫鈣及磷銨為代表的磷化工，在濕法磷酸制酸生產(chǎn)時，一直就有一技術(shù)難題困擾著整個行業(yè)。過濾機及相關(guān)管道結(jié)垢堵塞問題。

在傳統(tǒng)的濕法磷酸制酸工藝中結(jié)垢堵塞主要表現(xiàn)在過濾機環(huán)節(jié)；如濾布、過濾區(qū)、一洗滌區(qū)、真空管、真空罐等位置。分析原因與磷礦石中主要有害雜質(zhì)(Fe、Al、Mg、K、Na)含量高低相關(guān)，與工藝指標(biāo)相關(guān)，與過濾時溫差相關(guān)，與過濾機的機構(gòu)及表面光潔度相關(guān)。傳統(tǒng)的解決方法是：增加清理次數(shù)強度，改變過濾機相關(guān)結(jié)構(gòu)，采取保溫措施，化學(xué)堵垢，調(diào)整工藝指標(biāo)；有緩解現(xiàn)象，但緩解效果不佳，還是有相當(dāng)程度影響生產(chǎn)，造成下游產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定生產(chǎn)成本有一定上漲，得不償失。最后大多企業(yè)還得更換優(yōu)質(zhì)原磷礦石或選擇選礦富聚磷礦解決問題。以湖北宜昌的青灰礦、湖南風(fēng)化黑塊礦生產(chǎn)為例；它們品質(zhì)綜合指標(biāo)除了P₂O₅≥27％以外，其它主要有害雜質(zhì)指標(biāo)都超出了優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(Fe＝3.1％、Al＝2.5％、Mg＝2.1％、K＝0.41％、Na＝0.46％)。在產(chǎn)中除了過濾機嚴(yán)重結(jié)垢堵塞，嚴(yán)重時16小時就得清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)，其能夠有效地解決濕法磷酸制酸生產(chǎn)時，過濾機及相關(guān)管道結(jié)垢堵塞問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種濕法磷酸生產(chǎn)方法，能夠使得濕法磷酸制酸時，生產(chǎn)效率高，可利用率高。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)，濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)包括礦料輸送設(shè)備、礦漿儲槽、礦漿濃密槽、礦漿高位槽、萃取槽、料漿濃密槽、磷酸澄清槽、磷酸存儲槽、稠漿稀釋槽、過濾清洗設(shè)備以及返回酸濃密槽。其中，礦料輸送設(shè)備、礦漿儲槽、礦漿濃密槽、礦漿高位槽、萃取槽、料漿濃密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存儲槽依次連通。并且料漿濃密槽的稠漿排出口連通于稠漿稀釋槽的進(jìn)料口；返回酸濃密槽的出料口連通于萃取槽的進(jìn)料口。返回酸濃密槽的進(jìn)料口連通于過濾清洗設(shè)備的出料口。

在本發(fā)明較佳的實施例中，過濾清洗設(shè)備包括過濾機以及洗液濃密槽，過濾機的進(jìn)料口所連通于述稠漿稀釋槽的出料口，過濾機的出料口連通于洗液濃密槽的進(jìn)料口。

在本發(fā)明較佳的實施例中，過濾機的出料口還設(shè)置有用于連通過濾機的出料口與返回酸濃密槽的進(jìn)料口的第一管道。

在本發(fā)明較佳的實施例中，洗液濃密槽的出料口還設(shè)置有用于連通洗液濃密槽的出料口與稠漿稀釋槽的進(jìn)料口的第二管道。

在本發(fā)明較佳的實施例中，洗液濃密槽包括一洗區(qū)、二洗區(qū)、三洗區(qū)、洗布區(qū)、冷卻塔以及真空泵，一洗區(qū)、二洗區(qū)、三洗區(qū)、洗布區(qū)、冷卻塔以及真空泵依次連通，且一洗區(qū)的進(jìn)料口連通于過濾機的出料口。

在本發(fā)明較佳的實施例中，冷卻塔的出料口還連通于母水槽的進(jìn)料口，母水槽的出料口連通于洗布區(qū)的進(jìn)料口以及冷卻塔的進(jìn)料口。

在本發(fā)明較佳的實施例中，二洗區(qū)的出料口與一洗區(qū)的進(jìn)料口之間還設(shè)置有第三管道；三洗區(qū)的出料口與二洗區(qū)的進(jìn)料口之間還設(shè)置有第四管道；洗布區(qū)的出料口和三洗區(qū)的進(jìn)料口之間還設(shè)置有第五管道。

在本發(fā)明較佳的實施例中，第一管道、第三管道以及第四管道上均設(shè)置有換熱器。

在本發(fā)明較佳的實施例中，礦料輸送設(shè)備包括碎礦料倉、給礦機、球磨機以及振動篩，碎礦料倉、給礦機、球磨機以及振動篩依次連通，且振動篩的出料口連通于礦漿儲槽的進(jìn)料口。

一種濕法磷酸生產(chǎn)方法，包括上述的濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)包括設(shè)置依次連通的礦料輸送設(shè)備、礦漿儲槽、礦漿濃密槽、礦漿高位槽、萃取槽、料漿濃密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存儲槽。通過將料漿濃密槽的稠漿排出口連通于稠漿稀釋槽的進(jìn)料口。使得過濾清洗設(shè)備不參與磷酸原液過濾，只過濾料漿濃密器分離的稀釋料漿，從而有效的地解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法磷酸制酸生產(chǎn)過程中，過濾機及相關(guān)管道結(jié)垢堵塞的問題。并且本濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下的優(yōu)點：一、解決了過濾機結(jié)垢堵塞問題，提高了生產(chǎn)效率、提高了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)單耗成本；二、減少了過濾機系統(tǒng)設(shè)備的損壞率，延長了設(shè)備的使用壽命，節(jié)約了維護(hù)成本，延長了清理周期，減少了清理次數(shù)，減輕了清理勞動強度；三、隨著過濾機系統(tǒng)結(jié)垢堵塞問題的解決，中低品位的次品礦源可直接用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約相當(dāng)?shù)牟少弮?yōu)質(zhì)礦源的差價成本，富聚原礦的造礦成本。同時為企業(yè)解決礦源匱乏，采購難的問題，為企業(yè)的生存發(fā)展提供了有利條件。

本發(fā)明提供的濕法磷酸生產(chǎn)方法，利用上述的濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)，從而使得濕法磷酸制酸時，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備流程示意圖；

圖2為本發(fā)明第二實施例提供的濕法磷酸生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。

圖標(biāo)：100-濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)；101-稠漿排出口；102-沉淀排料口；110-礦料輸送設(shè)備；111-碎礦料倉；112-給礦機；113-球磨機；114-振動篩；115-礦漿儲槽；116-礦漿濃密槽；117-礦漿高位槽；118-萃取槽；119-料漿濃密槽；120-磷酸澄清槽；130-磷酸存儲槽；140-稠漿稀釋槽；150-過濾清洗設(shè)備；151-過濾機；152-第一管道；153-第二管道；154-第三管道；155-第四管道；156-第五管道；160-洗液濃密槽；161-一洗區(qū)；162-二洗區(qū)；163-三洗區(qū)；164-洗布區(qū)；165-冷卻塔；166-真空泵；170-返回酸濃密槽；180-母水槽；190-換熱器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100。該濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100包括礦料輸送設(shè)備110、礦漿儲槽115、礦漿濃密槽116、礦漿高位槽117、萃取槽118、料漿濃密槽119、磷酸澄清槽120、磷酸存儲槽130、稠漿稀釋槽140、過濾清洗設(shè)備150以及返回酸濃密槽170。

具體地，礦料輸送設(shè)備110的出料口連通于礦漿儲槽115的進(jìn)料口，礦漿儲槽115的出料口連通于礦漿濃密槽116的進(jìn)料口，礦漿濃密槽116的出料口連通于礦漿高位槽117的進(jìn)料口，礦漿高位槽117的出料口連通于萃取槽118的進(jìn)料口，萃取槽118的出料口連通于料漿濃密槽119的進(jìn)料口，料漿濃密槽119的出料口連通于磷酸澄清槽120的進(jìn)料口，磷酸澄清槽120的出料口連通于磷酸存儲槽130的進(jìn)料口。進(jìn)一步地，料漿濃密槽119還設(shè)置有稠漿排出口101，稠漿排出口101連通于稠漿稀釋槽140的進(jìn)料口，稠漿稀釋槽140的出料口連通于過濾清洗設(shè)備150的進(jìn)料口，過濾清洗設(shè)備150的出料口連通于返回酸濃密槽170的進(jìn)料口，返回酸濃密槽170的出料口連通于萃取槽118的進(jìn)料口。通過這種設(shè)置，使得過濾清洗設(shè)備150不參與磷酸原液過濾，只過濾料漿濃密器分離的稀釋料漿。如果將過濾機151直接連通于萃取槽118，那么經(jīng)過礦料粉碎、球磨以及振動篩114選后的原液，就會直接進(jìn)入過濾機151進(jìn)行過濾，這就容易堵塞過濾機151以及與過濾機151相關(guān)的管道，從而影響整個濕法磷酸生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率。在本實施例中，過濾機151沒有直接連通于萃取槽118，從而使得原液不用直接進(jìn)入過濾機151，從而也就不會出現(xiàn)過濾機151的堵塞，極大地提高了生產(chǎn)效率以及原料的利用率。

需要說明的是，在連通礦漿儲槽115的出料口與礦漿濃密槽116的進(jìn)料口的管道上設(shè)置有輸送泵。從而能夠保證將礦漿順利地輸送至礦漿濃密槽116的進(jìn)料口。在本實施例中，優(yōu)選地，礦漿濃密槽116內(nèi)分離的稠漿的液固比≤0.7：1，從而能夠進(jìn)一步保證濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100的順利運行，有效解決過濾機151堵塞的問題，極大地提高生產(chǎn)的效率與利用率。進(jìn)一步優(yōu)選地，礦漿濃密槽116的容積要與生產(chǎn)能力匹配，既能夠分清酸液；也能夠排稠漿順利，以稠漿進(jìn)出穩(wěn)定、平衡為標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步優(yōu)選地，礦漿濃密槽116進(jìn)行保溫處理，從而能夠有效地減少濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100的散熱。

請繼續(xù)參照圖1，進(jìn)一步地，上述的礦漿濃密槽116的頂部排料口還設(shè)置有用于連接礦漿濃密槽116與球磨機113的進(jìn)料口的輸送管。當(dāng)進(jìn)入到礦漿濃密槽116內(nèi)的礦漿不符合標(biāo)準(zhǔn)，不能夠從礦漿濃密槽116底部的出料口輸送至礦漿高位槽117內(nèi)時，則將礦漿從礦漿濃密槽116的頂部的排料口直接返回輸送至球磨機113，進(jìn)行二次的加工。進(jìn)而能夠保證濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100的后續(xù)的工序的順利進(jìn)行。

具體地，在礦漿濃密槽116的頂部排料口處設(shè)置有閥門。應(yīng)理解，上述的閥門的選擇是不限定的，可以選擇球閥、氣壓閥或者根據(jù)實際的需要選擇合適的閥門。

進(jìn)一步地，在磷酸澄清槽120的底部還設(shè)置有沉淀排料口102。沉淀排料口102通過管道連通于返回酸濃密槽170的進(jìn)料口。當(dāng)漿料在磷酸澄清槽120內(nèi)進(jìn)行澄清后，槽上部的澄清液通過管道繼續(xù)向前輸送至磷酸存儲槽130的進(jìn)料口。而磷酸澄清槽120底部的沉淀下來的漿料就可以通過管道輸送回到返回酸濃密槽170。

具體地，在返回酸濃密槽170的底部的沉淀排料口102處設(shè)置有閥門。應(yīng)理解，上述的閥門的選擇是不限定的，可以選擇球閥、氣壓閥或者根據(jù)實際的需要選擇合適的閥門。

應(yīng)理解，上述的磷酸澄清槽120的沉淀排料口102的位置的設(shè)定是不限定的。也可以設(shè)置于磷酸澄清槽120的其他位置，不限于設(shè)置于磷酸澄清槽120的底部。

需要說明的是，在連通上述的磷酸澄清槽120的出料口與返回酸濃密槽170的進(jìn)料口的管道上也設(shè)置有輸送泵。從而能夠保證將沉淀漿料順利地輸送回返回酸濃密槽170的進(jìn)料口。當(dāng)沉淀后的漿液被再次輸送回返回酸濃密槽170后，沉淀的漿液通過返回酸濃密槽170槽底的排料口能夠再次輸送回萃取槽118，從而實現(xiàn)原料的循環(huán)利用，進(jìn)一步提高了濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100的生產(chǎn)效率以及利用率。

承上所述，返回酸濃密槽170還設(shè)置有上部澄清液的出料口，在返回酸濃密槽170內(nèi)，也可以實現(xiàn)漿液的沉淀，從而較稀的清澈的漿液從返回酸濃密槽170的上部的出料口直接輸送至磷酸澄清槽120。同樣地，此處連接返回酸濃密槽170的出料口與磷酸澄清槽120的進(jìn)料口的管道上也設(shè)置有閥門。進(jìn)一步地，在返回酸濃密槽170的出料口處還設(shè)置有連接返回酸濃密槽170與礦漿儲槽115的管道。從而當(dāng)返回酸濃密槽170內(nèi)的漿料的要求不能達(dá)到直接輸送至磷酸澄清槽120內(nèi)的要求標(biāo)準(zhǔn)時，則將漿料直接輸送回礦漿儲槽115。

請繼續(xù)參照圖1，進(jìn)一步地，礦料輸送設(shè)備110包括碎礦料倉111、給礦機112、球磨機113以及振動篩114。其中，碎礦料倉111、給礦機112、球磨機113以及振動篩114依次連通，且振動篩114的出料口連通于礦漿儲槽115的進(jìn)料口。

當(dāng)?shù)V料經(jīng)過破碎、球磨以及篩選后，進(jìn)入到礦漿儲槽115，從而對后續(xù)的工藝流程的順利進(jìn)行提供了保障。需要說明的是，上述的碎礦料倉111、給礦機112、球磨機113以及振動篩114的選擇均是不限定的，可以根據(jù)具體的實際需要選擇合適的設(shè)備。

請繼續(xù)參照圖1，進(jìn)一步地，在本實施例中，料漿濃密槽119和稠漿稀釋槽140設(shè)置于萃取槽118與過濾清洗設(shè)備150之間?？梢赃x擇在料漿濃密槽119內(nèi)部加入絮凝劑等對料漿進(jìn)行濃密處理。進(jìn)一步地，料漿濃密槽119的進(jìn)料口連通于萃取槽118，料漿濃密槽119的出料口連通于磷酸澄清槽120。進(jìn)一步地，在料漿濃密槽119的底部還設(shè)置有稠漿排出口101，并且稠漿排出口101連通于稠漿稀釋槽140。在本實施例中，優(yōu)選地，控制料漿濃密槽119排出的稠漿液固比≤0.7:1。從而能夠進(jìn)一步保證濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100的順利運行，有效解決過濾機151堵塞的問題，極大地提高生產(chǎn)的利用率。進(jìn)一步優(yōu)選地，對料漿濃密槽119做保溫處理，從而能夠減少其散熱。進(jìn)一步優(yōu)選地，料漿濃密槽119內(nèi)，排出的稠漿的溫度控制在≥85℃。進(jìn)一步優(yōu)選地，料漿濃密槽119的容積為濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100的10分鐘生產(chǎn)能力的體積。

應(yīng)理解，上述的料漿濃密槽119的稠漿排出口101，也可以設(shè)置于料漿濃密槽119的其他位置，不限于設(shè)置于料漿濃密槽119的底部。

當(dāng)原漿經(jīng)過萃取槽118時，在萃取槽118內(nèi)加入硫酸等溶液對原漿進(jìn)行萃取，經(jīng)過萃取的原漿繼續(xù)向前輸送，輸送至料漿濃密槽119。經(jīng)過萃取的原漿在料漿濃密槽119內(nèi)，進(jìn)行沉淀分離，其中，上部的清澈溶液繼續(xù)向前輸送，輸送至磷酸澄清槽120，在磷酸澄清槽120內(nèi)經(jīng)過澄清處理之后，繼續(xù)向前輸送，輸送至磷酸存儲槽130。即完成了磷酸的生產(chǎn)，即可以進(jìn)入到下一道工序。

此時，料漿濃密槽119內(nèi)沉淀產(chǎn)生的濃稠的漿液，沒有經(jīng)過管道輸送至磷酸澄清槽120。在料漿濃密槽119的底部的稠漿排出口101設(shè)置有閥門，此時，可以打開閥門，將料漿濃密槽119內(nèi)的濃稠的漿液從上述的稠漿排出口101排出，并且通過管道輸送至稠漿稀釋槽140的進(jìn)料口。

應(yīng)理解，上述的閥門的選擇是不限定的，可以選擇球閥、氣壓閥或者根據(jù)實際的需要選擇合適的閥門。

進(jìn)一步地，稠漿稀釋槽140的出料口連通于過濾清洗設(shè)備150的進(jìn)料口。當(dāng)從料漿濃密槽119底部排除的濃稠的漿料在稠漿稀釋槽140內(nèi)經(jīng)過稀釋之后，在通過管道輸送至過濾清洗設(shè)備150的進(jìn)料口。通過這樣地設(shè)計，當(dāng)漿料進(jìn)入到過濾清洗設(shè)備150時，已經(jīng)得到了多次的處理，此時的漿料已經(jīng)是被稀釋過的，將這種稀釋過后的漿料輸送至過濾清洗設(shè)備150，能夠有效地避免過濾機151堵塞的問題，極大地提高了生產(chǎn)效率，使得原料的利用率得到極大的提高，進(jìn)而生產(chǎn)的成本降低，取得了極大的經(jīng)濟效益。

請繼續(xù)參照圖1，進(jìn)一步地，過濾清洗設(shè)備150包括過濾機151以及洗液濃密槽160。其中，過濾機151的進(jìn)料口連通于稠漿稀釋槽140的出料口，過濾機151的出料口連通于洗液濃密槽160的進(jìn)料口。這樣就能夠有效地避免過濾機151的堵塞。

需要說明的是，在上述的稠漿稀釋槽140的出料口與過濾機151的進(jìn)料口的管道上設(shè)置有輸送泵，從而能夠保證將經(jīng)過稀釋的漿料順利輸送至過濾機151。

過濾機151的出料口還設(shè)置有用于連通過濾機151的出料口與返回酸濃密槽170的進(jìn)料口的第一管道152。當(dāng)經(jīng)過過濾機151處理后的漿液，能夠達(dá)到工藝要求時，漿液直接從第一管道152輸送至返回酸濃密槽170。進(jìn)一步地，第一管道152上還設(shè)置有輸送泵。從而能夠保證將經(jīng)過過濾處理的漿料順利輸送至返回酸濃密槽170。

進(jìn)一步地，洗液濃密槽160包括一洗區(qū)161、二洗區(qū)162、三洗區(qū)163、洗布區(qū)164、冷卻塔165以及真空泵166。其中，一洗區(qū)161、二洗區(qū)162、三洗區(qū)163、洗布區(qū)164、冷卻塔165以及真空泵166依次連通。且一洗區(qū)161的進(jìn)料口連通于過濾機151的出料口。洗液濃密槽160的出料口還設(shè)置有用于連通洗液濃密槽160的出料口與稠漿稀釋槽140的進(jìn)料口的第二管道153。具體地，第二管道153設(shè)置于一洗區(qū)161的出料口與稠漿稀釋槽140的進(jìn)料口之間。當(dāng)經(jīng)過一洗區(qū)161清洗處理后的漿液，能夠達(dá)到工藝要求時，漿液直接從第二管道153輸送至稠漿稀釋槽140。進(jìn)一步地，第二管道153上也設(shè)置有輸送泵。從而能夠保證將經(jīng)過一洗區(qū)161清洗處理后的漿料順利輸送至稠漿稀釋槽140。

進(jìn)一步地，二洗區(qū)162的出料口與一洗區(qū)161的進(jìn)料口之間還設(shè)置有第三管道154；當(dāng)經(jīng)過二洗區(qū)162處理后的漿液達(dá)到工藝要求時，通過第三管道154輸送返回至一洗區(qū)161，并且通過第一管道152輸送至返回酸濃密槽170。同樣的，為了保障漿液的順利流出，在第三管道154上也設(shè)置有輸送泵以及閥門。

三洗區(qū)163的出料口與二洗區(qū)162的進(jìn)料口之間還設(shè)置有第四管道155；當(dāng)經(jīng)過三洗區(qū)163處理后的漿液達(dá)到工藝要求時，通過第四管道155輸送返回至二洗區(qū)162，再通過第三管道154輸送返回至一洗區(qū)161，并且通過第一管道152輸送至返回酸濃密槽170。同樣的，為了保障漿液的順利流出，在第四管道155上也設(shè)置有輸送泵以及閥門。

洗布區(qū)164的出料口和三洗區(qū)163的進(jìn)料口之間還設(shè)置有第五管道156。當(dāng)經(jīng)過洗布區(qū)164處理后的漿液達(dá)到工藝要求時，通過第五管道156輸送返回至三洗區(qū)163，再通過第四管道155輸送返回至二洗區(qū)162，再通過第三管道154輸送返回至一洗區(qū)161，并且通過第一管道152輸送至返回酸濃密槽170。同樣的，為了保障漿液的順利流出，在第五管道156上也設(shè)置有輸送泵以及閥門。

承上所述，冷卻塔165以及真空泵166的設(shè)置是為了保證洗液濃密槽160的順利進(jìn)行。具體地冷卻塔165以及真空泵166的工作原理是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，此處不再贅述。

請繼續(xù)參照圖1，進(jìn)一步地，冷卻塔165的出料口還連通于母水槽180的進(jìn)料口，母水槽180的出料口連通于洗布區(qū)164的進(jìn)料口以及冷卻塔165的進(jìn)料口。母水返回洗液濃密槽160后經(jīng)過第一管道152返回至返回酸濃密槽170，然后返回至礦漿儲槽115。通過這樣的設(shè)置，將磨礦用的母水改為過濾液磨礦，實現(xiàn)了循環(huán)利用。具體地，在本實施例中，優(yōu)選地，將過濾液經(jīng)礦漿儲槽115預(yù)中和，使其pH值≥3.0。pH值≥3.0時，循環(huán)于整個濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100的漿液對設(shè)備的腐蝕較弱。從而能夠進(jìn)一步保護(hù)設(shè)備的使用壽命，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

進(jìn)一步地，第一管道152、第三管道154以及第四管道155上均設(shè)置有換熱器190。通過設(shè)置換熱器190，實現(xiàn)了三次換熱處理，洗滌液逐漸步升溫。在本實施例中，優(yōu)選地，用于稀釋稠漿的洗滌液控制在≥65℃；稀釋液進(jìn)入到過濾機151過濾時，溫度控制在≥75℃，最低不能低于70℃。從而能夠有效地改善過濾機151的過濾溫差，減緩了原磷酸液中Na、K飽和度的變化，降低了Na、K析出的速度。從而能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)的效率，以及利用率。

通過上述的設(shè)置，平衡了濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100內(nèi)部所有的制酸用水，使得全部的制酸用水都能夠集中到過濾機151。經(jīng)過洗液濃密槽160至稠漿稀釋槽140，實現(xiàn)了對料漿濃密槽119的稀釋。有效地解決了過濾機151的堵塞問題。在整個濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100中，充分利用了萃取反應(yīng)的余熱、磷酸余熱、產(chǎn)品干燥余熱及蒸汽等其它余熱，對制酸用水進(jìn)行換熱，節(jié)約了能耗，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換率以及生產(chǎn)效率。

第二實施例

本實施例提供一種濕法磷酸生產(chǎn)方法。利用第一實施例中的濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)100進(jìn)行磷酸的制備。

具體的工藝流程圖請參照圖2，首先礦料經(jīng)過粉碎球磨篩選后，進(jìn)入到礦漿儲槽115。然后經(jīng)過礦漿濃密槽116、礦漿高位槽117輸送至萃取槽118，經(jīng)過料漿濃密槽119，一部分清液經(jīng)過磷酸澄清槽120輸送至磷酸存儲槽130；剩余的稠漿經(jīng)過稠漿稀釋槽140輸送至過濾清洗設(shè)備150的過濾清洗之后輸送至返回酸濃密槽170，再次循環(huán)利用。整個生產(chǎn)方法，過濾清洗設(shè)備150不參與磷酸原液過濾，只過濾料漿濃密器分離的稀釋料漿，從而實現(xiàn)了間接過濾，由原來的原酸直接通過過濾機151改為不通過過濾機151，而過濾機151只過濾低濃度的回磷酸，從而解決了過濾系統(tǒng)堵塞的方法。解決這一難題的同時也使得上述的濕法磷酸生產(chǎn)100的生產(chǎn)效率提高、設(shè)備利用率提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)單耗降低。

通過上述的濕法磷酸生產(chǎn)方法解決了磷化工行業(yè)中長期困擾問題—濕法磷酸生產(chǎn)制酸過濾機結(jié)垢堵塞，解決結(jié)垢堵塞問題后可以將原磷礦石中(Na+K)≤0.3％為代表雜質(zhì)擴展到(Na+K)≤1.0％，甚至更高些。通過上述的濕法磷酸生產(chǎn)方法可以直接使用次品質(zhì)原磷礦石?？梢詼p少市場對優(yōu)質(zhì)原磷礦石的需求壓力?？梢愿行У睦脟椰F(xiàn)有原磷礦資源。次品質(zhì)原磷礦石的直接使用不需要選礦富聚，即避免環(huán)境污染，又避免了能源資源的浪費。為企業(yè)提供了更多的用礦選項，擴展了采購市場。與優(yōu)質(zhì)原磷礦石相比，即滿足了工藝要求，又可以為企業(yè)節(jié)約巨大生產(chǎn)成本。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)包括設(shè)置依次連通的礦料輸送設(shè)備、礦漿儲槽、礦漿濃密槽、礦漿高位槽、萃取槽、料漿濃密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存儲槽。通過將料漿濃密槽的稠漿排出口連通于稠漿稀釋槽的進(jìn)料口。使得過濾清洗設(shè)備不參與磷酸原液過濾，只過濾料漿濃密器分離的稀釋料漿，從而有效的地解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法磷酸制酸生產(chǎn)過程中，過濾機及相關(guān)管道結(jié)垢堵塞的問題。通過具體的工藝優(yōu)化，極大地提高了生產(chǎn)效率、提高了設(shè)備利用率，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)單耗。

本發(fā)明提供的濕法磷酸生產(chǎn)方法，利用上述的濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)，從而使得濕法磷酸制酸時，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。