本發(fā)明屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種防霉磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：建筑材料，在建筑物中使用的材料統(tǒng)稱為建筑材料。新型的建筑材料包括的范圍很廣，有保溫材料、隔熱材料、高強(qiáng)度材料、會(huì)呼吸的材料等都屬于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的統(tǒng)稱。磚，建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚（主要指粘土磚）和非燒結(jié)磚（灰砂磚、粉煤灰磚等），俗稱磚頭。粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。梅雨季節(jié)，空氣濕度大、氣溫高，容易造成裸露在外面的磚出現(xiàn)發(fā)霉的情況，從而影響磚塊的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種防霉磚及其制備方法，所述防霉磚通過添加防霉原料，具有防霉功效，并且所述防霉磚強(qiáng)度大，利廢，節(jié)能環(huán)保，所述制備方法成本低，適合推廣。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：一種防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂13～18份、淤泥25～42份、粉煤灰5～15份、煤矸石8～17份、凹凸棒粘土5～35份、高嶺土12～19份、鋸木屑8～14份、草木灰11～23份、土槿皮3～5份、白鮮皮5～8份、黃柏3～7份、活性炭5～8份、顏料12～18份。優(yōu)選的，所述防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂15～17份、淤泥32～37份、粉煤灰7～12份、煤矸石13～15份、凹凸棒粘土17～29份、高嶺土13～16份、鋸木屑10～13份、草木灰18～22份、土槿皮3～5份、白鮮皮6～8份、黃柏4～6份、活性炭5～8份、顏料15～17份。優(yōu)選的，所述防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂16份、淤泥35份、粉煤灰8份、煤矸石14份、凹凸棒粘土25份、高嶺土14份、鋸木屑12份、草木灰21份、土槿皮4份、白鮮皮7份、黃柏5份、活性炭7份、顏料16份。優(yōu)選的，所述石英砂和所述煤矸石的粒徑為50～100目。一種制備所述防霉磚的方法，包括以下步驟：（1）使用多級(jí)格柵濾除去淤泥中的垃圾，加水，調(diào)節(jié)淤泥中泥水比例，置于淤泥沉淀池中進(jìn)行預(yù)處理，得淤泥漿體，脫水，得含水率為5%～8%的泥塊，然后置于粉碎機(jī)中粉碎，得泥粉；（2）將凹凸棒粘土置于反應(yīng)釜中，加入水和分散劑，機(jī)械攪拌20～30分鐘，然后進(jìn)行超聲波處理，靜置，再用離心機(jī)分離，除去上清液，將固體置于干燥機(jī)中烘干，制得提純凹凸棒粘土，備用；（3）將提純凹凸棒粘土及粉煤灰、高嶺土、草木灰、土槿皮、白鮮皮、黃柏、活性炭放入球磨機(jī)中研磨混合均勻，得混合物料；（4）漿料制備：將混合物料、淤泥粉及鋸木屑放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?0～30分鐘，加入石英砂、煤矸石攪拌5～10分鐘，加入顏料攪拌15～25分鐘，得漿料；（5）將漿料倒入模具中，輥輪加壓成型，自然風(fēng)干，脫模，得磚坯；（6）將磚坯置于窯內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒1～2天，然后放于養(yǎng)護(hù)房內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，制得所述防霉磚。優(yōu)選的，所述步驟（1）中調(diào)節(jié)后淤泥中泥水比例為1:5。優(yōu)選的，所述步驟（2）中加水量為凹凸棒粘土重量的7～10倍，分散劑為六偏磷酸鈉。優(yōu)選的，所述步驟（6）中噴水養(yǎng)護(hù)具體如下：進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房的第二天至第五天每天噴水養(yǎng)護(hù)一次至二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十至十五天后可出廠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：（1）本發(fā)明所述的防霉磚，配方合理，原料中添加了土槿皮、白鮮皮、黃柏等成分，利用土槿皮、白鮮皮、黃柏的抗菌作用，使得所述防霉磚具有防霉變的功效；（2）本發(fā)明所述的防霉磚利用淤泥、粉煤灰、草木灰作為原料，開發(fā)了淤泥、粉煤灰、草木灰的新用途，解決了淤泥難處理、粉煤灰、草木灰污染環(huán)境的問題，充分利用廢舊資源，節(jié)能環(huán)保，降低成本；（3）本發(fā)明所述的防霉磚中加入了鋸木屑作為助燃劑，加快煅燒過程中除硫的速度；（4）本發(fā)明嚴(yán)格控制原料的配比和生產(chǎn)工藝，使得所述防霉磚強(qiáng)度大，適合推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例涉及一種防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂13kg、淤泥25kg、粉煤灰5kg、煤矸石8kg、凹凸棒粘土5kg、高嶺土12kg、鋸木屑8kg、草木灰11kg、土槿皮3kg、白鮮皮5kg、黃柏3kg、活性炭5kg、顏料12kg。其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒徑為50～100目。一種制備所述防霉磚的方法，包括以下步驟：（1）使用多級(jí)格柵濾除去淤泥中的垃圾，加水，調(diào)節(jié)淤泥中泥水比例為1:5，置于淤泥沉淀池中進(jìn)行預(yù)處理，得淤泥漿體，脫水，得含水率為5%～8%的泥塊，然后置于粉碎機(jī)中粉碎，得泥粉；（2）將凹凸棒粘土置于反應(yīng)釜中，加水和六偏磷酸鈉，水的重量是凹凸棒粘土重量的7倍，機(jī)械攪拌20分鐘，然后進(jìn)行超聲波處理，靜置，再用離心機(jī)分離，除去上清液，將固體置于干燥機(jī)中烘干，制得提純凹凸棒粘土，備用；（3）將提純凹凸棒粘土及粉煤灰、高嶺土、草木灰、土槿皮、白鮮皮、黃柏、活性炭放入球磨機(jī)中研磨混合均勻，得混合物料；（4）將混合物料、淤泥粉及鋸木屑放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?0分鐘，加入石英砂、煤矸石攪拌5分鐘，加入顏料攪拌15分鐘，得漿料；（5）將漿料倒入模具中，輥輪加壓成型，自然風(fēng)干，脫模，得磚坯；（6）將磚坯置于窯內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒1天，然后放于養(yǎng)護(hù)房內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，制得所述防霉磚。其中，所述步驟（6）中噴水養(yǎng)護(hù)具體如下：進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房的第二天至第五天每天噴水養(yǎng)護(hù)一次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十天后出廠。實(shí)施例2本實(shí)施例涉及一種防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂18kg、淤泥42kg、粉煤灰15kg、煤矸石17kg、凹凸棒粘土35kg、高嶺土19kg、鋸木屑14kg、草木灰23kg、土槿皮5kg、白鮮皮8kg、黃柏7kg、活性炭8kg、顏料18kg。其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒徑為50～100目。一種制備所述防霉磚的方法，包括以下步驟：（1）使用多級(jí)格柵濾除去淤泥中的垃圾，加水，調(diào)節(jié)淤泥中泥水比例為1:5，置于淤泥沉淀池中進(jìn)行預(yù)處理，得淤泥漿體，脫水，得含水率為5%～8%的泥塊，然后置于粉碎機(jī)中粉碎，得泥粉；（2）將凹凸棒粘土置于反應(yīng)釜中，加入水和六偏磷酸鈉，加水量為凹凸棒粘土重量的10倍，機(jī)械攪拌30分鐘，然后進(jìn)行超聲波處理，靜置，再用離心機(jī)分離，除去上清液，將固體置于干燥機(jī)中烘干，制得提純凹凸棒粘土，備用；（3）將提純凹凸棒粘土及粉煤灰、高嶺土、草木灰、土槿皮、白鮮皮、黃柏、活性炭放入球磨機(jī)中研磨混合均勻，得混合物料；（4）將混合物料、淤泥粉及鋸木屑放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?0分鐘，加入石英砂、煤矸石攪拌10分鐘，加入顏料攪拌25分鐘，得漿料；（5）將漿料倒入模具中，輥輪加壓成型，自然風(fēng)干，脫模，得磚坯；（6）將磚坯置于窯內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒2天，然后放于養(yǎng)護(hù)房內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，制得所述防霉磚。其中，所述步驟（6）中噴水養(yǎng)護(hù)具體如下：進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房的第二天至第五天每天噴水養(yǎng)護(hù)二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十五天后出廠。實(shí)施例3本實(shí)施例涉及一種防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂15kg、淤泥32kg、粉煤灰7kg、煤矸石13kg、凹凸棒粘土17kg、高嶺土13kg、鋸木屑10kg、草木灰18kg、土槿皮3kg、白鮮皮6kg、黃柏4kg、活性炭5kg、顏料15kg。其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒徑為50～100目。一種制備所述防霉磚的方法，包括以下步驟：（1）使用多級(jí)格柵濾除去淤泥中的垃圾，加水，調(diào)節(jié)淤泥中泥水比例為1:5，置于淤泥沉淀池中進(jìn)行預(yù)處理，得淤泥漿體，脫水，得含水率為5%～8%的泥塊，然后置于粉碎機(jī)中粉碎，得泥粉；（2）將凹凸棒粘土置于反應(yīng)釜中，加入水和分散劑，加水量為凹凸棒粘土重量的8倍，機(jī)械攪拌20～30分鐘，然后進(jìn)行超聲波處理，靜置，再用離心機(jī)分離，除去上清液，將固體置于干燥機(jī)中烘干，制得提純凹凸棒粘土，備用；（3）將提純凹凸棒粘土及粉煤灰、高嶺土、草木灰、土槿皮、白鮮皮、黃柏、活性炭放入球磨機(jī)中研磨混合均勻，得混合物料；（4）將混合物料、淤泥粉及鋸木屑放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?5分鐘，加入石英砂、煤矸石攪拌8分鐘，加入顏料攪拌20分鐘，得漿料；（5）將漿料倒入模具中，輥輪加壓成型，自然風(fēng)干，脫模，得磚坯；（6）將磚坯置于窯內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒2天，然后放于養(yǎng)護(hù)房內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，制得所述防霉磚。其中，所述步驟（6）中噴水養(yǎng)護(hù)具體如下：進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房的第二天至第五天每天噴水養(yǎng)護(hù)二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十五天后出廠。實(shí)施例4本實(shí)施例涉及一種防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂17kg、淤泥37kg、粉煤灰12kg、煤矸石15kg、凹凸棒粘土29kg、高嶺土16kg、鋸木屑13kg、草木灰22kg、土槿皮5kg、白鮮皮8kg、黃柏6kg、活性炭8kg、顏料17kg。其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒徑為50～100目。一種制備所述防霉磚的方法，包括以下步驟：（1）使用多級(jí)格柵濾除去淤泥中的垃圾，加水，調(diào)節(jié)淤泥中泥水比例為1:5，置于淤泥沉淀池中進(jìn)行預(yù)處理，得淤泥漿體，脫水，得含水率為5%～8%的泥塊，然后置于粉碎機(jī)中粉碎，得泥粉；（2）將凹凸棒粘土置于反應(yīng)釜中，加入水和分散劑，加水量為凹凸棒粘土重量的9倍，機(jī)械攪拌28分鐘，然后進(jìn)行超聲波處理，靜置，再用離心機(jī)分離，除去上清液，將固體置于干燥機(jī)中烘干，制得提純凹凸棒粘土，備用；（3）將提純凹凸棒粘土及粉煤灰、高嶺土、草木灰、土槿皮、白鮮皮、黃柏、活性炭放入球磨機(jī)中研磨混合均勻，得混合物料；（4）將混合物料、淤泥粉及鋸木屑放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?3分鐘，加入石英砂、煤矸石攪拌7分鐘，加入顏料攪拌17分鐘，得漿料；（5）將漿料倒入模具中，輥輪加壓成型，自然風(fēng)干，脫模，得磚坯；（6）將磚坯置于窯內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒2天，然后放于養(yǎng)護(hù)房內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，制得所述防霉磚。其中，所述步驟（6）中噴水養(yǎng)護(hù)具體如下：進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房的第二天至第五天每天噴水養(yǎng)護(hù)二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十二天后可出廠。實(shí)施例5本實(shí)施例涉及一種防霉磚，包括以下重量份的組分：石英砂16kg、淤泥35kg、粉煤灰8kg、煤矸石14kg、凹凸棒粘土25kg、高嶺土14kg、鋸木屑12kg、草木灰21kg、土槿皮4kg、白鮮皮7kg、黃柏5kg、活性炭7kg、顏料16kg。其中，所述石英砂和所述煤矸石的粒徑為50～100目。一種制備所述防霉磚的方法，包括以下步驟：（1）使用多級(jí)格柵濾除去淤泥中的垃圾，加水，調(diào)節(jié)淤泥中泥水比例為1:5，置于淤泥沉淀池中進(jìn)行預(yù)處理，得淤泥漿體，脫水，得含水率為5%～8%的泥塊，然后置于粉碎機(jī)中粉碎，得泥粉；（2）將凹凸棒粘土置于反應(yīng)釜中，加入水和分散劑，加水量為凹凸棒粘土重量的9倍，機(jī)械攪拌20～30分鐘，然后進(jìn)行超聲波處理，靜置，再用離心機(jī)分離，除去上清液，將固體置于干燥機(jī)中烘干，制得提純凹凸棒粘土，備用；（3）將提純凹凸棒粘土及粉煤灰、高嶺土、草木灰、土槿皮、白鮮皮、黃柏、活性炭放入球磨機(jī)中研磨混合均勻，得混合物料；（4）將混合物料、淤泥粉及鋸木屑放入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?0～30分鐘，加入石英砂、煤矸石攪拌5～10分鐘，加入顏料攪拌15～25分鐘，得漿料；（5）將漿料倒入模具中，輥輪加壓成型，自然風(fēng)干，脫模，得磚坯；（6）將磚坯置于窯內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒1～2天，然后放于養(yǎng)護(hù)房內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，制得所述防霉磚。其中，所述步驟（6）中噴水養(yǎng)護(hù)具體如下：進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房的第二天至第五天每天噴水養(yǎng)護(hù)二次，第五天后自然養(yǎng)護(hù)，十五天后可出廠。選取實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5涉及的防霉磚為實(shí)驗(yàn)組，現(xiàn)有技術(shù)同樣成本的普通燒結(jié)磚為對(duì)照組，其性能參數(shù)如下表：組別抗壓強(qiáng)度平均值f防霉性能實(shí)施例125良好實(shí)施例220良好實(shí)施例330良好實(shí)施例425良好實(shí)施例530優(yōu)對(duì)照組15易發(fā)霉從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所述防霉磚通過添加防霉原料，具有防霉功效，并且所述防霉磚強(qiáng)度大，利廢，節(jié)能環(huán)保，所述制備方法成本低，適合推廣。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12