一種人造板用防霉劑的制備及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明屬于人造板技術(shù)領(lǐng)域，涉及纖維板用防霉劑，特別涉及一種人造板用防霉劑制備及其應(yīng)用。人造板用防霉劑，由如下組份構(gòu)成：原藥5～10份，有機(jī)溶劑20～35份，乳化劑15～25份，水30～60份，均為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明還公開了這種人造板用防霉劑的應(yīng)用，即在生產(chǎn)人造板時(shí)，在施膠工序?qū)UF樹脂、防霉劑通過靜態(tài)混合器混合，使得纖維與MUF膠黏劑充分均勻混合。本發(fā)明采用特定的纖維板生產(chǎn)工藝和人造板用防霉劑，不添加其他助劑，所生產(chǎn)的纖維板達(dá)到并優(yōu)于GB/T 11718?2009《中密度纖維板》中對(duì)高濕度狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板性能要求，甲醛釋放量3.0mg/100g以下，防霉等級(jí)達(dá)到0級(jí)，解決了生產(chǎn)線采用MUF樹脂生產(chǎn)纖維板時(shí)難以兼顧防潮性能、防霉性能與低醛環(huán)保的問題。
【專利說明】
一種人造板用防霉劑的制備及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于人造板技術(shù)領(lǐng)域，涉及纖維板用防霉劑，特別涉及一種人造板用防霉 劑的制備及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 普通纖維板置于潮濕環(huán)境中會(huì)受潮變形，且易產(chǎn)生霉變，不僅影響板材使用壽命， 而且霉菌容易對(duì)人體產(chǎn)生不利影響。目前生產(chǎn)線制備低醛高防潮纖維板主要使用二苯甲烷 二異氰酸酯(MDI)作為膠黏劑，
【申請(qǐng)人】就曾研發(fā)過零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝（公開號(hào) CN104290169A)，利用MDI作為膠粘劑制造無甲醛密度纖維板，生產(chǎn)出來的纖維板不含有游 離甲醛等有毒有害物質(zhì)，甲醛釋放量接近0mg/100g，同時(shí)板材的交接強(qiáng)度及耐水性能大大 提高，克服了目前纖維板含有甲醛釋放量的不足。但是MDI價(jià)格貴，且需使用脫膜劑防止粘 鋼帶現(xiàn)象，造成纖維板生產(chǎn)成本較高。人造板業(yè)內(nèi)多采用三聚氰胺改性脲醛(MUF)樹脂生產(chǎn) 防潮纖維板，但是甲醛釋放量較高;若將板材甲醛釋放量降低，則導(dǎo)致板材性能大大削弱。
[0003] 當(dāng)前市場(chǎng)上在售防霉劑種類很多，由于纖維板的工藝特點(diǎn)，很多防霉劑無法適用 于纖維板，本發(fā)明針對(duì)纖維板生產(chǎn)工藝的要求，開發(fā)了人造板用防霉劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為了解決生產(chǎn)線采用MUF樹脂生產(chǎn)纖維板時(shí)難 以兼顧防潮性能、防霉性能與低醛環(huán)保的問題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，公開了人造板用防 霉劑的配方。
[0005] -種人造板用防霉劑，由如下組份構(gòu)成： 原藥 .5~10份， 有機(jī)溶劑 20~35份，
[0006] 乳化劑 15~25份， 水 30~60份；均為質(zhì)量份數(shù)，
[0007] 其中，所述原藥為多菌靈、戊唑醇、丙環(huán)唑、環(huán)丙環(huán)唑、吡蟲啉中的一種或幾種；
[0008] 所述有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N，N'_二甲基甲酰胺、丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇中 的一種或幾種；
[0009] 所述表面活性劑為農(nóng)乳33#、農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#、農(nóng)乳602#、NP-7、NP-10、NP-15、 EL-40、EL-60、EL-80 中的一種或幾種。
[0010] 本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述人造板用防霉劑由如下組份構(gòu)成： 原藥 5份， 有機(jī)溶劑 25份，
[0011] 乳化劑 20份， 水 50份;均為質(zhì)量份數(shù)，
[0012] 其中，所述原藥為多菌靈和戊唑醇的混合物，比例為1:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N-N' -二甲基甲酰胺的混合物，比例為3: 2;乳化劑為農(nóng)乳500#、NP-10、EL-60的混合物，比例為 2:3: 3〇
[0013] 本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述人造板用防霉劑由如下組份構(gòu)成： 原藥 5:份， 有機(jī)溶劑 20份，
[0014] 乳化劑 25份， 水 50份；均為質(zhì)量份數(shù)，
[0015] 其中，所述原藥為多菌靈和丙環(huán)唑的混合物，比例為2:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N-N' -二甲基甲酰胺、甲醇的混合物，比例為2:2:1;乳化劑為農(nóng)乳500#、農(nóng)乳33#、EL-40的混合 物，比例為1:2:2。
[0016] 本發(fā)明一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述人造板用防霉劑，由如下組份構(gòu)成： 原藥 10份， 有機(jī)溶劑 35份，
[0017] 乳化劑 25份， 水 40份；均為質(zhì)量份數(shù)，
[0018] 其中，所述原藥為多菌靈、戊唑醇、丙環(huán)唑的混合物，比例為3:2:1;有機(jī)溶劑為環(huán) 己酮、N-N 二甲基甲酰胺的混合物，比例為3:2;乳化劑為農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#的混合物，比 例為1:3。
[0019] 本發(fā)明還公開了這種人造板用防霉劑的制備工藝，包括如下步驟：
[0020] A、將原藥投入反應(yīng)釜中，緩慢加入有機(jī)溶劑，攪拌直至原藥完全溶解；
[0021] B、加入表面活性劑，攪拌均勻形成油相；
[0022] C、邊攪拌，邊加入水，最終形成均相、透明的防霉劑微乳液。
[0023] 本發(fā)明還有一個(gè)目的，是公開了所制備的人造板用防霉劑的應(yīng)用，即低醛高防潮 防霉纖維板的生產(chǎn)方法，具體步驟包括如下：
[0024] A、備料工序，配比好的木材經(jīng)過剝皮、切片、篩選、水洗等步驟加工成合格的木片， 進(jìn)入預(yù)蒸煮倉；
[0025] B、熱磨工序，經(jīng)過預(yù)蒸煮的木片通過木塞帶式螺旋輸送機(jī)送入蒸煮缸蒸煮，然后 通過出料螺旋輸送機(jī)、帶式進(jìn)料器進(jìn)入磨機(jī)，在出料螺旋輸送機(jī)接口處施加石蠟，磨好的纖 維通過噴放管噴出；
[0026] C、施膠工序，將MUF樹脂、防霉劑通過靜態(tài)混合器混合，與固化劑硫酸銨一起經(jīng)過 輸膠栗送入熱磨機(jī)的排料閥前，噴出霧化膠液，使得纖維與膠黏劑充分均勻混合；
[0027] D、干燥工序，施過膠的纖維通過噴漿管噴入干燥管內(nèi)，在高速氣流的攪動(dòng)下使得 纖維分散在管道中，完成干燥；
[0028] E、成型工序，施膠后的纖維通過機(jī)械鋪裝形成密度均勻、厚度一致、具有初步支撐 強(qiáng)度的板坯；
[0029] F、熱壓工序，在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，使板坯中的水分蒸發(fā)、膠黏劑固化，將 松散的板坯加工成纖維板；
[0030] E、最后經(jīng)冷卻、裁邊、砂光等工序，制得成品板。
[0031]本發(fā)明所制得每立方米成品板中原料的用量為：木材1.8~2 . It，MUF樹脂200~ 220kg，石錯(cuò)6~8kg，固化劑1.5~2.5kg，防霉劑4~10kg;進(jìn)一步的，木材按照新鮮木材質(zhì)量 計(jì)量，MUF樹脂、防霉劑按照液體質(zhì)量計(jì)量，石蠟、固化劑按照固體質(zhì)量計(jì)量。
[0032] 本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述原料中，木材配比按質(zhì)量計(jì)松木:楊木:雜木為1: 1:1;固化劑硫酸銨，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30~40%。
[0033] 本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述干燥步驟中，通過調(diào)整干燥溫度和干燥時(shí)間，將纖 維含水率控制在8.5~9.5 % ;
[0034]本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述熱壓工序中，熱壓速度在440~550mm/s，熱壓因子 在7.5~8.5s/mm，采用分區(qū)熱壓控制，分別為：
[0035] 一區(qū)：壓強(qiáng)65~350bar，溫度220~23(TC ;
[0036] 二區(qū)：壓強(qiáng) 115~320bar，溫度210~22(TC ;
[0037] 三區(qū)：壓強(qiáng)35~135bar，溫度200~21(TC ;
[0038] 四區(qū)：壓強(qiáng)9~180bar，溫度 175~185。(：；
[0039] 五區(qū)：壓強(qiáng) 120~165bar，溫度 170~175。(：。
[0040] 進(jìn)一步的，本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述熱壓工序中，熱壓速度520~540mm/s， 熱壓因子8.3~8.5s/mm，采用分區(qū)熱壓方法控制，分別為：
[0041 ] 一區(qū)：壓強(qiáng) 117 ~348bar，溫度220。(：；
[0042]二區(qū)：壓強(qiáng) 163~279bar，溫度210°C;
[0043]三區(qū)：壓強(qiáng)36~133bar，溫度20(TC;
[0044]四區(qū)：壓強(qiáng) 13~180bar，溫度 175°C;
[0045]五區(qū)：壓強(qiáng) 129~164bar，溫度 170°C〇
[0046]進(jìn)一步的，本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述熱壓工序中，熱壓速度450~460mm/s， 熱壓因子7.5~7.9s/mm，采用分區(qū)熱壓方法控制，分別為：
[0047] 一區(qū)：壓強(qiáng)79~344bar，溫度225°C;
[0048]二區(qū)：壓強(qiáng) 115~309bar，溫度215°C;
[0049] 三區(qū)：壓強(qiáng)45~98bar，溫度200°C;
[0050] 四區(qū)：壓強(qiáng)15~17bar，溫度185°C;
[0051 ]五區(qū)：壓強(qiáng) 130~163bar，溫度 175°C〇
[OO52]進(jìn)一步的，本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)實(shí)施例，所述熱壓步驟中，熱壓速度400~430mm/s， 熱壓因子7.6~8.3s/mm，采用分區(qū)熱壓方法控制，分別為：
[0053] 一區(qū)：壓強(qiáng)66~348bar，溫度225。(：；
[0054]二區(qū)：壓強(qiáng) 140~318bar，溫度215。(：；
[0055]三區(qū)：壓強(qiáng)37~109bar，溫度205°C;
[0056] 四區(qū)：壓強(qiáng)9~137bar，溫度185°C;
[0057]五區(qū)：壓強(qiáng) 119~153bar，溫度 175°C。
[0058] 有益效果
[0059] 本發(fā)明采用特定的纖維板生產(chǎn)工藝和人造板用防霉劑，不添加其他助劑，所生產(chǎn) 的纖維板達(dá)到并優(yōu)于"GB/T 11718-2009《中密度纖維板》"中對(duì)高濕度狀態(tài)下使用的家具型 中密度纖維板性能要求，甲醛釋放量在3.0mg/100g以下，防霉等級(jí)達(dá)到0級(jí)，解決了生產(chǎn)線 采用MUF樹脂生產(chǎn)纖維板時(shí)難以兼顧防潮性能、防霉性能與低醛環(huán)保的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0060] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā) 明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0061 ] 實(shí)施例1
[0062] 本實(shí)施例的原料每立方米用量包括:木材1.9t，MUF樹脂200kg，石蠟6.5kg，固化劑 1.9kg，防霉劑6kg。
[0063] 首先制備MUF樹脂和防霉劑，其中MUF樹脂原料和質(zhì)量份數(shù)包括：
[0064] 37% 甲醛 100份
[0065] 尿素 68份
[0066]三聚氰胺 35份；
[0067] MUF樹脂制備工藝如下：
[0068] A、反應(yīng)釜進(jìn)甲醛，投入70~80%三聚氰胺，20~30min升溫至50~60°C，保溫20~ 30min；
[0069] B、加入40~45 %尿素，20~30min內(nèi)升溫至70~80°C，加入剩下的20~30 %三聚氰 胺；
[0070] C、待三聚氰胺全部溶解后，加入35~45%尿素，75~85°C下反應(yīng)30~50min;
[0071] D、加堿調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.0,加入剩余的10~25%尿素，保溫10~20min;
[0072] E、降溫至40~45°C，調(diào)節(jié)pH值為8 ? 0~8 ? 5，出料；
[0073]防霉劑原料和質(zhì)量份數(shù)為： 原藥 5份， 有機(jī)溶劑 25份，
[0074] 乳化劑 20份， 水 5:0份
[0075]其中原藥為多菌靈和戊唑醇的混合物，比例為1:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N-N'-二甲 基甲酰胺的混合物，比例為3:2;乳化劑為農(nóng)乳500#、NP-10、EL-60的混合物，比例為2:3:3; [0076]防霉劑的制備工藝如下：
[0077] A、將原藥投入反應(yīng)釜中，緩慢加入有機(jī)溶劑，攪拌直至原藥完全溶解；
[0078] B、加入表面活性劑，攪拌均勻形成油相；
[0079] C、邊攪拌，邊加入水，最終形成均相、透明的微乳液防霉劑。
[0080]然后將木材經(jīng)過備料工序和熱磨工序制成合格的纖維；
[0081 ]接著經(jīng)過施膠工序，將MUF樹脂、防霉劑、固化劑均勻施加到纖維中；
[0082] 最后經(jīng)干燥、成型、熱壓、冷卻、裁邊、砂光等工序，成品板一形成。
[0083] 所述干燥步驟中，通過調(diào)整干燥溫度和干燥時(shí)間，將纖維含水率控制在8.5~ 9.5% ；
[0084] 所述熱壓步驟中，熱壓速度520~540mm/s，熱壓因子8.3~8.5s/mm，采用分區(qū)熱壓 方法控制，具體為：
[0085] -區(qū)：壓強(qiáng) 117~348bar，溫度220°C;
[0086]二區(qū)：壓強(qiáng) 163~279bar，溫度21(TC ;
[0087]三區(qū)：壓強(qiáng)36~133bar，溫度20(TC;
[0088]四區(qū)：壓強(qiáng) 13~180bar，溫度 175°C;
[0089]五區(qū)：壓強(qiáng) 129~164bar，溫度 17(TC〇 [0090]成品板數(shù)據(jù)見表1:
[0091]表1成品板一檢測(cè)數(shù)據(jù)
[0093] 實(shí)施例2
[0094]本實(shí)施例的原料每立方米用量包括:木材1.98t，MUF樹脂205kg，石蠟6.7kg，固化 劑1.8kg，防霉劑7kg。
[0095] 首先制備高耐水MUF樹脂和防霉劑，其中MUF樹脂原料和質(zhì)量份數(shù)包括：
[0096] 37% 甲醛 100份
[0097]尿素 65份
[0098]三聚氰胺 40份；
[0099] MUF樹脂制備工藝如實(shí)施例1。
[0100] 防霉劑原料和質(zhì)量份數(shù)包括： 靡： 5份，.
[0101] 有機(jī)溶劑 20份， 乳化劑 25份，
[0102] 水 50 份。
[0103] 其中原藥為多菌靈和丙環(huán)唑的混合物，比例為2:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N-N-二甲 基甲酰胺、甲醇的混合物，比例為2:2:1;乳化劑為農(nóng)乳500#、農(nóng)乳33#、EL-40的混合物，比例 為1:2:2;
[0104] 防霉劑的制備工藝如實(shí)施例1。
[0105] 然后將木材經(jīng)過備料工序和熱磨工序制成合格的纖維；
[0106] 接著經(jīng)過施膠工序，將MUF樹脂、固化劑、防霉劑、均勻施加到纖維中；
[0107] 最后經(jīng)干燥、成型、熱壓、冷卻、裁邊、砂光等工序，成品板二形成。
[0108] 所述干燥步驟中，通過調(diào)整干燥溫度和干燥時(shí)間，將纖維含水率控制在8.5~ 9.5% ；
[0109] 所述熱壓步驟中，熱壓速度450~460mm/s，熱壓因子7.5~7.9s/mm，采用分區(qū)熱壓 方法控制，具體為：
[0110] -區(qū)：壓強(qiáng)79~344bar，溫度225°C;
[0111] 二區(qū)：壓強(qiáng) 115~309bar，溫度215°C;
[0112] 三區(qū)：壓強(qiáng)45~98bar，溫度200°C;
[0113] 四區(qū)：壓強(qiáng)15~17bar，溫度185°C;
[0114] 五區(qū)：壓強(qiáng) 130~163bar，溫度 175°C。
[0115] 成品板二數(shù)據(jù)見表2。
[0116] 表2成品板二檢測(cè)數(shù)據(jù)
[0118] 實(shí)施例3
[0119] 本實(shí)施例的原料每立方米用量包括:木材1.95t，MUF樹脂210kg，石蠟6.5kg，固化 劑1.9kg，防霉劑8kg。
[0120] 首先制備高耐水MUF樹脂和防霉劑，其中MUF樹脂原料和質(zhì)量份數(shù)包括：
[0121] 37% 甲醛 100份
[0122] 尿素 63份
[0123] 三聚氰胺 45份；
[0124] MUF樹脂制備工藝如實(shí)施例1。
[0125] 防霉劑原料和質(zhì)量份數(shù)包括： 原藥 10份， 有機(jī)溶劑 35份，
[0126] 乳化劑 25份. 水 40份。
[0127] 其中原藥為多菌靈、戊唑醇、丙環(huán)唑的混合物，比例為3: 2:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、 N-N-二甲基甲酰胺的混合物，比例為3:2;乳化劑為農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#的混合物，比例為1: 3；
[0128] 防霉劑的制備工藝如實(shí)施例1。
[0129] 然后將木材經(jīng)過備料工序和熱磨工序制成合格的纖維；
[0130] 接著經(jīng)過施膠工序，將MUF樹脂、固化劑、防霉劑均勻施加到纖維中；
[0131] 最后經(jīng)干燥、成型、熱壓、冷卻、裁邊、砂光等工序，成品板三形成。
[0132] 所述干燥步驟中，通過調(diào)整干燥溫度和干燥時(shí)間，將纖維含水率控制在8.5~ 9.5% ；
[0133] 所述熱壓步驟中，熱壓速度400~430mm/s，熱壓因子7.6~8.3s/mm，采用分區(qū)熱壓 方法控制，具體為：
[0134] 一區(qū)：壓強(qiáng)66~348bar，溫度225。(：；
[0135] 二區(qū)：壓強(qiáng) 140~318bar，溫度215°C;
[0136] 三區(qū)：壓強(qiáng)37~109bar，溫度205°C;
[0137] 四區(qū)：壓強(qiáng)9~137bar，溫度185°C;
[0138] 五區(qū)：壓強(qiáng) 119~153bar，溫度 175°C。
[0139] 成品板數(shù)據(jù)見表3。
[0140]表3成品板三檢測(cè)數(shù)據(jù)
[0141]
[0142] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均 同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種人造板用防霉劑，由如下組份構(gòu)成： 原藥 5~10份， 有機(jī)溶劑 20~35份， 乳化劑 15~25份， 水 30~60份，均為質(zhì)量份數(shù)； 其中，所述原藥為多菌靈、戊唑醇、丙環(huán)唑、環(huán)丙環(huán)唑、吡蟲啉中的一種或幾種； 所述有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N，N'_二甲基甲酰胺、丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇中的一 種或幾種； 所述表面活性劑為農(nóng)乳33#、農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#、農(nóng)乳602#、即-7、即-10、即-15 41^- 40、EL-60、EL-80中的一種或幾種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用防霉劑，其特征在于，由如下組份構(gòu)成： 原藥 5份， 有機(jī)溶劑 25份， 乳化劑 20份， 水 50份，均為質(zhì)量份數(shù)； 其中，所述原藥為多菌靈和戊唑醇的混合物，比例為1:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N-N'-二 甲基甲酰胺的混合物，比例為3: 2;乳化劑為農(nóng)乳500#、NP-10、EL-60的混合物，比例為2:3: 3〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用防霉劑，其特征在于，由如下組份構(gòu)成： 原藥 5份， 有機(jī)溶劑 20份， 乳化劑 25份， 水 50份，均為質(zhì)量份數(shù)； 其中，所述原藥為多菌靈和丙環(huán)唑的混合物，比例為2:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、N-N'-二 甲基甲酰胺、甲醇的混合物，比例為2:2:1;乳化劑為農(nóng)乳500#、農(nóng)乳33#、EL-40的混合物，比 例為1:2:2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板用防霉劑，其特征在于，由如下組份構(gòu)成： 原藥 1〇份， 有機(jī)溶劑 35份， 乳化劑 25份， 水 40份，均為質(zhì)量份數(shù)； 其中，所述原藥為多菌靈、戊唑醇、丙環(huán)唑的混合物，比例為3:2:1;有機(jī)溶劑為環(huán)己酮、 N-N二甲基甲酰胺的混合物，比例為3: 2;乳化劑為農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#的混合物，比例為 1:3〇5. -種制備如權(quán)利要求1-4任一所述人造板用防霉劑的制備工藝，其特征在于，包括如 下步驟： A、 將原藥投入反應(yīng)釜中，緩慢加入有機(jī)溶劑，攪拌直至原藥完全溶解； B、 加入表面活性劑，攪拌均勻形成油相； C、 邊攪拌，邊加入水，最終形成均相、透明的防霉劑微乳液。6. -種如權(quán)利要求1-4任一所述人造板用防霉劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟包括如下： A、 備料工序，配比好的木材經(jīng)過剝皮、切片、篩選、水洗步驟加工成合格的木片，進(jìn)入預(yù) 蒸煮倉； B、 熱磨工序，經(jīng)過預(yù)蒸煮的木片通過木塞帶式螺旋輸送機(jī)送入蒸煮缸蒸煮，然后通過 出料螺旋輸送機(jī)、帶式進(jìn)料器進(jìn)入磨機(jī)，在出料螺旋輸送機(jī)接口處施加石蠟，磨好的纖維通 過噴放管噴出； C、 施膠工序，將MUF樹脂、防霉劑通過靜態(tài)混合器混合，與固化劑硫酸銨一起經(jīng)過輸膠 栗送入熱磨機(jī)的排料閥前，噴出霧化膠液，使得纖維與膠黏劑充分均勻混合； D、 干燥工序，施過膠的纖維通過噴漿管噴入干燥管內(nèi)，在高速氣流的攪動(dòng)下使得纖維 分散在管道中，纖維含水率在8.5~9.5%; E、 成型工序，施膠后的纖維通過機(jī)械鋪裝形成密度均勻、厚度一致、具有初步支撐強(qiáng)度 的板坯； F、 熱壓工序，在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，使板坯中的水分蒸發(fā)、膠黏劑固化，將松散 的板坯加工成纖維板； E、最后經(jīng)冷卻、裁邊、砂光等工序，制得成品板； 其中，所制得每立方米成品板中原料的用量為:木材1.8~2.11，MUF樹脂200~220kg， 石錯(cuò)6~8kg，固化劑1.5~2.5kg，防霉劑4~10kg; 所述原料中，木材配比按質(zhì)量計(jì)松木:楊木:雜木為1:1:1;固化劑硫酸銨，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30~40%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造板用防霉劑的應(yīng)用，其特征在于:所述熱壓工序中，熱壓 速度在440~550mm/s，熱壓因子在7.5~8.5s/mm，采用分區(qū)熱壓控制，分別為： 一區(qū)：壓強(qiáng)65~350 bar，溫度220~230°C; 二區(qū)：壓強(qiáng)115~320bar，溫度210~220°C ; 三區(qū)：壓強(qiáng)35~135bar，溫度200~210°C ; 四區(qū)：壓強(qiáng)9~180bar，溫度175~185°C ; 五區(qū)：壓強(qiáng)120~165bar，溫度170~175°C〇8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造板用防霉劑的應(yīng)用，其特征在于:所述熱壓工序中，熱壓 速度520~540mm/s，熱壓因子8.3~8.5s/mm，采用分區(qū)熱壓方法控制，分別為： 一區(qū)：壓強(qiáng)117~348 bar，溫度220°C; 二區(qū)：壓強(qiáng)163~279bar，溫度210°C ; 三區(qū)：壓強(qiáng)36~133bar，溫度200°C ; 四區(qū)：壓強(qiáng)13~180bar，溫度175°C ; 五區(qū)：壓強(qiáng)129~164bar，溫度170°C〇9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造板用防霉劑的應(yīng)用，其特征在于:所述熱壓工序中，熱壓 速度450~460mm/s，熱壓因子7.5~7.9s/mm，采用分區(qū)熱壓方法控制，分別為： 一區(qū)：壓強(qiáng)79~344bar，溫度225°C ; 二區(qū)：壓強(qiáng)115~309bar，溫度215°C ; 三區(qū)：壓強(qiáng)45~98bar，溫度200°C ; 四區(qū)：壓強(qiáng)15~17bar，溫度185°C; 五區(qū)：壓強(qiáng)130~163bar，溫度175°C〇10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造板用防霉劑的應(yīng)用，其特征在于:所述熱壓工序中，熱壓 速度400~430mm/s，熱壓因子7.6~8.3s/mm，采用分區(qū)熱壓方法控制，分別為： 一區(qū)：壓強(qiáng)66~348bar，溫度225°C ; 二區(qū)：壓強(qiáng)140~318bar，溫度215°C ; 三區(qū)：壓強(qiáng)37~109bar，溫度205°C ; 四區(qū)：壓強(qiáng)9~137bar，溫度185°C; 五區(qū)：壓強(qiáng)119~153bar，溫度175°C〇
【文檔編號(hào)】B27N1/00GK106003350SQ201610552120
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陳秀蘭, 王麗, 王俊偉
【申請(qǐng)人】大亞人造板集團(tuán)有限公司