本發(fā)明涉及一種真空夾膠玻璃生產(chǎn)用自動裁片機。

背景技術(shù)：

在玻璃的生產(chǎn)過程中，需要對大塊的玻璃進行裁切，將其裁切成客戶需要的小尺寸玻璃塊。在現(xiàn)有的技術(shù)中，對于玻璃的裁切一般采用人工或半自動機械操作，這不僅對操作人員的技術(shù)熟練程度有一定的要求，而且工作效率低，產(chǎn)品誤差大，人工費用多。

也有一些企業(yè)采用自動裁片機對玻璃進行裁切，但是，市場上現(xiàn)有的自動裁片機的操作復雜，使用不方便。而且，現(xiàn)有的自動裁片機在對玻璃進行裁切時，當玻璃的一邊裁切完成，需要對另外一邊進行裁切時，需要人為的將玻璃進行旋轉(zhuǎn)，存在較大的安全隱患。當自動裁片機的裁切刀片出現(xiàn)問題時，需要停止自動裁片機的工作，對裁切刀片進行更換維修，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且維修費用較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種真空夾膠玻璃生產(chǎn)用自動裁片機的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，操作自動化，通過夾緊裝置對放置槽內(nèi)的玻璃進行定位夾緊，再通過第一裁切組件和第二裁切組件對玻璃同時進行切割作用，提高切割速率，同時通過吸塵裝置將切割中產(chǎn)生的玻璃屑吸取，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的合理。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種真空夾膠玻璃生產(chǎn)用自動裁片機，包括裁切臺、裁切裝置和吸塵裝置，其特征在于：裁切臺的頂面設(shè)置有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)置有壓緊裝置，裁切臺的后端面上設(shè)置有安裝板，安裝板的左側(cè)設(shè)置有左定位板，安裝板的右側(cè)設(shè)置有右定位板，左定位板和右定位板之間設(shè)置有第一螺旋桿和第二螺旋桿，裁切裝置包括第一裁切組件和第二裁切組件，第一裁切組件與第一螺旋桿相連接，第二裁切組件與第二螺旋桿相連接，第一裁切組件和第二裁切組件均包括滑動板、伸縮氣缸、驅(qū)動器和切割刀盤，裁切臺的左右兩側(cè)均設(shè)置有吸塵裝置，吸塵裝置包括彈性吸塵管和吸塵泵。

進一步，第一螺旋桿設(shè)置在第二螺旋桿的后側(cè)，第一螺旋桿和第二螺旋桿位置的設(shè)計可以便于第一裁切組件和第二裁切組件的左右移動，位置設(shè)計合理，使用方便，同時將第一螺旋桿和第二螺旋桿不設(shè)置在同一垂直面上，可以通過第一裁切組件和第二裁切組件對玻璃表面的不同位置進行同時裁切作業(yè)，有效提高裁切效率。

進一步，放置槽的左右兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括壓緊氣缸和壓緊板，壓緊氣缸位于裁切臺的內(nèi)部，壓緊氣缸的活塞桿穿過放置槽的側(cè)壁與壓緊板相連接，壓緊板的底面與放置槽的底面相接觸，壓緊氣缸通過活塞桿帶動壓緊板的左右移動，從而對放置槽內(nèi)的玻璃進行限位固定，提高玻璃的裁切質(zhì)量。

進一步，裁切臺的左右兩側(cè)均設(shè)置有遮擋板，遮擋板上設(shè)置有穿孔，彈性吸塵管通過穿孔與遮擋板相連接，彈性吸塵管與穿孔相匹配，遮擋板的設(shè)計可以便于彈性吸塵管的安裝和定位，穿孔的設(shè)計可以便于彈性吸塵管與遮擋板之間的限位連接，安裝操作便捷。

進一步，吸塵泵位于裁切臺的下方，彈性吸塵管與吸塵泵的進氣口相連接，吸塵泵的出氣口通過輸送管與積塵箱相連接，積塵箱位于兩個吸塵泵之間，積塵箱可以將吸塵裝置吸收的玻璃屑收集，便于后期的集中回收處理，設(shè)計合理，使用方便。

進一步，滑動板的后端面上設(shè)置有連接螺紋環(huán)，滑動板通過連接螺紋環(huán)與第一螺旋桿、第二螺旋桿之間螺紋連接，連接螺紋環(huán)不僅可以便于滑動板與第一螺旋桿、第二螺旋桿之間的連接，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，當旋轉(zhuǎn)電機帶動第一螺旋桿和第二螺旋桿轉(zhuǎn)動時，第一裁切組件和第二裁切組件在滑動板的帶動下沿著第一螺旋桿、第二螺旋桿左右移動，從而對玻璃的表面進行裁切作業(yè)。

進一步，伸縮氣缸與滑動板固定連接，伸縮氣缸的活塞桿與驅(qū)動器相連接，驅(qū)動器與切割刀盤相連接，伸縮氣缸通過活塞桿帶動驅(qū)動器的上下移動，從而帶動切割刀盤上下移動，直至切割刀盤位于玻璃的裁切位置，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的緊湊合理。

進一步，左定位板和右定位板上均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，左定位板上的旋轉(zhuǎn)電機與第二螺旋桿相連接，右定位板上的旋轉(zhuǎn)電機與第一螺旋桿相連接，旋轉(zhuǎn)電機帶動第一螺旋桿和第二螺旋桿的轉(zhuǎn)動，從而帶動第一裁切組件、第二裁切組件分別在第一螺旋桿和第二螺旋桿上左右移動，通過兩個旋轉(zhuǎn)電機分別控制第一螺旋桿和第二螺旋桿的轉(zhuǎn)動，使得第一裁切組件和第二裁切組件的工作相互獨立，互不影響，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，即使其中一個出現(xiàn)問題，另一個也可以繼續(xù)進行裁切作業(yè)。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過壓緊裝置對放置槽內(nèi)的玻璃的左右兩側(cè)都進行限位夾緊固定，使得玻璃的固定更加的可靠，從而提高玻璃的裁切質(zhì)量，避免玻璃在裁切過程中玻璃發(fā)生偏移，影響玻璃的裁切質(zhì)量，造成資源的的浪費；

2、本發(fā)明通過第一螺旋桿和第二螺旋桿分別控制第一裁切組件和第二裁切組件的左右移動，使得第一裁切組件和第二裁切組件的工作相對獨立，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便；

3、本發(fā)明通過第一裁切組件和第二裁切組件的設(shè)計可以提高玻璃的裁切速率，延長裁片機的使用壽命，通過第一裁切組件和第二裁切組件不僅可以分別對玻璃進行裁切作業(yè)，而且又可以同時工作，從而對玻璃表面的不同位置進行同時裁切作業(yè)，根據(jù)玻璃的不同裁切要求進行第一裁切組件和第二裁切組件工作模式的改變，并且第一裁切組件和第二裁切組件之間相互獨立工作，互不影響，即使其中一個出現(xiàn)問題，另一個也可以繼續(xù)工作；

4、本發(fā)明通過吸塵裝置將玻璃裁切過程中產(chǎn)生的玻璃屑吸收，不僅避免玻璃屑的飛濺，使得操作車間的環(huán)境更好，更有利于操作人員的身心健康，而且又可以避免玻璃屑粘黏在放置槽內(nèi)，影響下一塊玻璃的裁切質(zhì)量。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，操作自動化，通過夾緊裝置對放置槽內(nèi)的玻璃進行定位夾緊，再通過第一裁切組件和第二裁切組件對玻璃同時進行切割作用，提高切割速率，同時通過吸塵裝置將切割中產(chǎn)生的玻璃屑吸取，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種真空夾膠玻璃生產(chǎn)用自動裁片機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第一裁切組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中i處的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明中滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裁切臺；2-放置槽；3-壓緊裝置；4-安裝板；5-左定位板；6-右定位板；7-第一螺旋桿；8-第二螺旋桿；9-第一裁切組件；10-第二裁切組件；11-滑動板；12-伸縮氣缸；13-驅(qū)動器；14-切割刀盤；15-吸塵裝置；16-彈性吸塵管；17-吸塵泵；18-壓緊氣缸；19-壓緊板；20-遮擋板；21-穿孔；22-輸送管；23-積塵箱；24-連接螺紋環(huán)；25-旋轉(zhuǎn)電機。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種真空夾膠玻璃生產(chǎn)用自動裁片機，包括裁切臺1、裁切裝置和吸塵裝置15，裁切臺1的左右兩側(cè)均設(shè)置有遮擋板20，遮擋板20上設(shè)置有穿孔21，彈性吸塵管16通過穿孔21與遮擋板20相連接，彈性吸塵管16與穿孔21相匹配，遮擋板20的設(shè)計可以便于彈性吸塵管16的安裝和定位，穿孔21的設(shè)計可以便于彈性吸塵管16與遮擋板20之間的限位連接，安裝操作便捷。

裁切臺1的頂面設(shè)置有放置槽2，放置槽2的左右兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置3，壓緊裝置3包括壓緊氣缸18和壓緊板19，壓緊氣缸18位于裁切臺1的內(nèi)部，壓緊氣缸18的活塞桿穿過放置槽2的側(cè)壁與壓緊板19相連接，壓緊板19的底面與放置槽2的底面相接觸，壓緊氣缸18通過活塞桿帶動壓緊板19的左右移動，從而對放置槽2內(nèi)的玻璃進行限位固定，提高玻璃的裁切質(zhì)量，本發(fā)明通過壓緊裝置3對放置槽2內(nèi)的玻璃的左右兩側(cè)都進行限位夾緊固定，使得玻璃的固定更加的可靠，從而提高玻璃的裁切質(zhì)量，避免玻璃在裁切過程中玻璃發(fā)生偏移，影響玻璃的裁切質(zhì)量，造成資源的的浪費。

裁切臺1的后端面上設(shè)置有安裝板4，安裝板4的左側(cè)設(shè)置有左定位板5，安裝板4的右側(cè)設(shè)置有右定位板6，左定位板5和右定位板6上均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機25，左定位板5上的旋轉(zhuǎn)電機25與第二螺旋桿8相連接，右定位板6上的旋轉(zhuǎn)電機25與第一螺旋桿7相連接，旋轉(zhuǎn)電機25帶動第一螺旋桿7和第二螺旋桿8的轉(zhuǎn)動，從而帶動第一裁切組件9、第二裁切組件10分別在第一螺旋桿7和第二螺旋桿8上左右移動，通過兩個旋轉(zhuǎn)電機25分別控制第一螺旋桿7和第二螺旋桿8的轉(zhuǎn)動，使得第一裁切組件9和第二裁切組件10的工作相互獨立，互不影響，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，即使其中一個出現(xiàn)問題，另一個也可以繼續(xù)進行裁切作業(yè)。

左定位板5和右定位板6之間設(shè)置有第一螺旋桿7和第二螺旋桿8，第一螺旋桿7設(shè)置在第二螺旋桿8的后側(cè)，第一螺旋桿7和第二螺旋桿8位置的設(shè)計可以便于第一裁切組件9和第二裁切組件10的左右移動，位置設(shè)計合理，使用方便，同時將第一螺旋桿7和第二螺旋桿8不設(shè)置在同一垂直面上，可以通過第一裁切組件9和第二裁切組件10對玻璃表面的不同位置進行同時裁切作業(yè)，有效提高裁切效率，本發(fā)明通過第一螺旋桿7和第二螺旋桿8分別控制第一裁切組件9和第二裁切組件10的左右移動，使得第一裁切組件9和第二裁切組件10的工作相對獨立，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便。

裁切裝置包括第一裁切組件9和第二裁切組件10，第一裁切組件9與第一螺旋桿7相連接，第二裁切組件10與第二螺旋桿8相連接，第一裁切組件9和第二裁切組件10均包括滑動板11、伸縮氣缸12、驅(qū)動器13和切割刀盤14，滑動板11的后端面上設(shè)置有連接螺紋環(huán)24，滑動板11通過連接螺紋環(huán)24與第一螺旋桿7、第二螺旋桿8之間螺紋連接，連接螺紋環(huán)24不僅可以便于滑動板11與第一螺旋桿7、第二螺旋桿8之間的連接，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，當旋轉(zhuǎn)電機25帶動第一螺旋桿7和第二螺旋桿8轉(zhuǎn)動時，第一裁切組件9和第二裁切組件10在滑動板11的帶動下沿著第一螺旋桿7、第二螺旋桿8左右移動，從而對玻璃的表面進行裁切作業(yè)，伸縮氣缸12與滑動板11固定連接，伸縮氣缸12的活塞桿與驅(qū)動器13相連接，驅(qū)動器13與切割刀盤14相連接，伸縮氣缸12通過活塞桿帶動驅(qū)動器13的上下移動，從而帶動切割刀盤14上下移動，直至切割刀盤14位于玻璃的裁切位置，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的緊湊合理，本發(fā)明通過第一裁切組件9和第二裁切組件10的設(shè)計可以提高玻璃的裁切速率，延長裁片機的使用壽命，通過第一裁切組件9和第二裁切組件10不僅可以分別對玻璃進行裁切作業(yè)，而且又可以同時工作，從而對玻璃表面的不同位置進行同時裁切作業(yè)，根據(jù)玻璃的不同裁切要求進行第一裁切組件9和第二裁切組件10工作模式的改變，并且第一裁切組件9和第二裁切組件10之間相互獨立工作，互不影響，即使其中一個出現(xiàn)問題，另一個也可以繼續(xù)工作。

裁切臺1的左右兩側(cè)均設(shè)置有吸塵裝置15，吸塵裝置15包括彈性吸塵管16和吸塵泵17，吸塵泵17位于裁切臺1的下方，彈性吸塵管16與吸塵泵17的進氣口相連接，吸塵泵17的出氣口通過輸送管22與積塵箱23相連接，積塵箱23位于兩個吸塵泵17之間，積塵箱23可以將吸塵裝置15吸收的玻璃屑收集，便于后期的集中回收處理，設(shè)計合理，使用方便，本發(fā)明通過吸塵裝置15將玻璃裁切過程中產(chǎn)生的玻璃屑吸收，不僅避免玻璃屑的飛濺，使得操作車間的環(huán)境更好，更有利于操作人員的身心健康，而且又可以避免玻璃屑粘黏在放置槽2內(nèi)，影響下一塊玻璃的裁切質(zhì)量。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。