本發(fā)明屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種簡(jiǎn)易切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化水平的不斷提高，自動(dòng)化技術(shù)在切割機(jī)行業(yè)中也有了很大的體現(xiàn)，越來(lái)越多的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于切割設(shè)備領(lǐng)域。隨著人力資源成本的逐年提高，越來(lái)越多的建材加工廠家開始對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改進(jìn)，以取代人工。但是，行業(yè)中很多玻璃加工廠無(wú)力購(gòu)買價(jià)格昂貴的大型切割儀器，而現(xiàn)有技術(shù)的小型切割設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，無(wú)法滿足小型企業(yè)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種簡(jiǎn)易切割系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的小型切割機(jī)無(wú)法滿足小型企業(yè)對(duì)于低成本、全自動(dòng)化的要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種簡(jiǎn)易切割系統(tǒng)，包括底座、支架、切割機(jī)構(gòu)、水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制器，所述底座為u型，包括中間的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且工作平臺(tái)在平行于傳動(dòng)方向的兩邊均設(shè)有兩側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有平行于傳動(dòng)方向的導(dǎo)軌；

所述支架包括支撐板與貫穿支撐板四角的支撐桿，所述支撐板與支撐桿可拆卸連接，所述支撐桿包括連接支撐板的第一部分與連接導(dǎo)軌的第二部分，所述第一部分與第二部分通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)相連；所述支撐板平行于工作平臺(tái)，支撐板上設(shè)有一滑板23，且支撐板至少設(shè)有兩條橫跨工作平臺(tái)的通孔滑道，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割頭與切割底盤，切割頭貫穿滑板后從一條滑道穿過(guò)支 撐板，切割底盤位于滑板上方，切割底盤連接沿滑道方向的水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其他滑道設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑板上方的豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)于支撐板下的固定桿，所述固定桿一端連接豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有壓力傳感器a，滑道的兩端設(shè)有壓力傳感器b，用于限制切割機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)行程；

工作平臺(tái)出料端的側(cè)壁設(shè)有一橫桿，所述橫桿的底面設(shè)有光電傳感器，工作平臺(tái)的出料端連接第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述控制器連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓力傳感器a、壓力傳感器b與光電傳感器。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌設(shè)有刻度。

進(jìn)一步，所述支撐桿底部在平行于導(dǎo)軌橫截面的方向上的截面為t型，用于支撐桿在導(dǎo)軌內(nèi)的滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為氣缸。

進(jìn)一步，所述切割機(jī)構(gòu)為電動(dòng)切割機(jī)或氣體切割機(jī)，所述氣體切割機(jī)連接氣罐。

進(jìn)一步，所述滑道有三條，中間滑道設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，兩邊的滑道均設(shè)有豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的固定桿。

進(jìn)一步，所述固定桿朝向工作平臺(tái)的一端設(shè)有彈性墊，所述壓力傳感器a設(shè)于彈性墊與固定桿之間。

進(jìn)一步，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二傳送帶，所述第二傳送帶的速度大于第一傳送帶。

進(jìn)一步，所述支撐板與支撐桿通過(guò)螺栓或卡簧連接。

進(jìn)一步，所述支撐板設(shè)有水平儀。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種簡(jiǎn)易切割系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

通過(guò)控制器與第一壓力傳感器、壓力傳感器b與超聲探頭的配合使用，控制切割機(jī)構(gòu)與各個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)高效準(zhǔn)確地工作，實(shí)現(xiàn)了切割物品的自動(dòng)固定與切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，成本低。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的帶有電動(dòng)切割機(jī)的新型切割機(jī)系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的帶有氣體切割機(jī)的新型切割機(jī)系統(tǒng)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

11-工作平臺(tái)；12-側(cè)壁；121-導(dǎo)軌；13-橫桿；21-支撐板；211-滑道；212-水平儀；22-支撐桿；23-滑板；221-彈性機(jī)構(gòu)；3-切割機(jī)構(gòu)；31-切割頭；32-氣罐；4-水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；51-豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；52-固定桿；6-控制器；71-第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；72-第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此 不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種簡(jiǎn)易切割系統(tǒng)，包括底座、支架、切割機(jī)構(gòu)3、水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72與控制器6，所述底座為u型，包括中間的工作平臺(tái)11，所述工作平臺(tái)11設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且工作平臺(tái)11在平行于傳動(dòng)方向的兩邊均設(shè)有兩側(cè)壁12，所述側(cè)壁12設(shè)有平行于傳動(dòng)方向的導(dǎo)軌121；

所述支架包括支撐板21與貫穿支撐板21四角的支撐桿22，所述支撐板21與支撐桿22可拆卸連接，所述支撐桿22包括連接支撐板21的第一部分與連接導(dǎo)軌121的第二部分，所述第一部分與第二部分通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)221相連，所述彈性機(jī)構(gòu)221為彈簧；所述支撐板21平行于工作平臺(tái)11，支撐板21上設(shè)有一滑板23，且支撐板21至少設(shè)有兩條橫跨工作平臺(tái)11的通孔滑道211，所述切割機(jī)構(gòu)3包括切割頭31與切割底盤，切割頭31貫穿滑板23后從一條滑道211穿過(guò)支撐板21，切割底盤位于滑板23上方，切割底盤連 接沿滑道211方向的水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，其他滑道211設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑板23上方的豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)51與設(shè)于支撐板21下的固定桿52，所述固定桿52一端連接豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)51，另一端設(shè)有壓力傳感器a，滑道211的兩端設(shè)有壓力傳感器b，用于限制切割機(jī)構(gòu)3的運(yùn)動(dòng)行程；

工作平臺(tái)11出料端的側(cè)壁12設(shè)有一橫桿13，所述橫桿13的底面設(shè)有光電傳感器，工作平臺(tái)11的出料端連接第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72；

所述控制器6連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)3、水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)51、壓力傳感器a、壓力傳感器b與光電傳感器。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌121設(shè)有刻度。

所述支撐桿22底部在平行于導(dǎo)軌121橫截面的方向上的截面為t型，用于支撐桿22在導(dǎo)軌121內(nèi)的滑動(dòng)。

所述水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)51均為氣缸。

所述切割機(jī)構(gòu)3為電動(dòng)切割機(jī)或氣體切割機(jī)，所述氣體切割機(jī)連接氣罐32。

所述滑道211有三條，中間滑道211設(shè)有切割機(jī)構(gòu)3，兩邊的滑道211均設(shè)有豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)51以及與豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)51相連的固定桿52。

所述固定桿52朝向工作平臺(tái)11的一端設(shè)有彈性墊，所述壓力傳感器a設(shè)于彈性墊與固定桿52之間，彈性墊起防護(hù)作用，避免損壞待切割物品。

所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72為第二傳送帶，所述第二傳送帶的速度大于第一傳送帶，用于分離切割后的物品與帶切割物品，提高光電傳感器檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

所述支撐板21與支撐桿22通過(guò)螺栓或卡簧連接，便于支撐桿22高度的調(diào)節(jié)。

所述支撐板21設(shè)有水平儀212，用于檢測(cè)支撐板21的水平度。

工作原理：

根據(jù)導(dǎo)軌121上的刻度確定支架的位置，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71的傳送帶傳輸待切割物品，當(dāng)物品到達(dá)光電傳感器時(shí)，控制器6控制第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71的傳送帶停止傳動(dòng)，豎直運(yùn)動(dòng)氣缸下降，固定桿52向下運(yùn)動(dòng)直至壓力傳感器a將感應(yīng)信號(hào)傳至控制器6，固定桿52底部的橡膠彈性墊用于防止對(duì)待切割物品造成損壞，控制器6控制水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4推動(dòng)切割機(jī)構(gòu)3移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行切割，當(dāng)切割機(jī)碰觸壓力傳感器b時(shí)，切割機(jī)構(gòu)3停止運(yùn)動(dòng)，然后豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將切割機(jī)構(gòu)3抬起，同時(shí)升降氣缸回落，固定桿52的固定端升起，完成切割，控制器6控制第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71的傳送帶開始傳動(dòng)，切割完的物品向前運(yùn)動(dòng)直至到達(dá)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72的速度大于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71，因此可以快速地將切割后的物品與待切割物品分開，當(dāng)待切割物品邊沿再次到達(dá)光電傳感器時(shí)，控制器6接收信號(hào)，然后控制第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71停止運(yùn)動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。