本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加氣混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土因質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、防火性能好以及采用非燒結(jié)工藝生產(chǎn)等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為建筑工業(yè)化過(guò)程中的基礎(chǔ)墻體材料，更重要的是，在國(guó)家大力倡導(dǎo)和推行綠色建材的政策鼓勵(lì)下，加氣混凝土材料表現(xiàn)出了巨大的市場(chǎng)潛力。
目前，常規(guī)的加氣混凝土材料有粉煤灰加氣混凝土和水泥-石灰-砂加氣混凝土兩種。然而，需要說(shuō)明的是，它們特定的微觀結(jié)構(gòu)和礦物學(xué)特性既賦予了加氣混凝土輕質(zhì)、保溫、隔熱、防火等優(yōu)良的工程應(yīng)用性能，又導(dǎo)致了這兩類混凝土材料吸水率大、導(dǎo)濕性差以及墻體收縮開(kāi)裂的缺陷，因此，現(xiàn)在加氣混凝土面臨了技術(shù)問(wèn)題是：在保持其輕質(zhì)、保溫、隔熱、防火等優(yōu)良特性的基礎(chǔ)上，克服其吸水率大、導(dǎo)濕性差以及墻體容易收縮開(kāi)裂的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種加氣混凝土，其具有較低的吸水率和較小的收縮值。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種加氣混凝土制備方法，其能夠制備出吸水率低且收縮率小的加氣混凝土。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提出一種加氣混凝土，其由混凝土物料和水制成，混凝土物料由多種原料混合而成，多種原料按重量份計(jì)包括：水泥110.5-118.5份、石灰175.3-181.3份、砂690.2-691.2份、石膏22.0-23.0份、鋁粉2.0-2.4份以及改性劑5.0-5.2份。
本發(fā)明還提出一種加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：
按重量份計(jì)，將110.5-118.5份水泥、175.3-181.3份石灰、690.2-691.2份砂、22.0-23.0份石膏、2.0-2.4份鋁粉以及5.0-5.2份改性劑與水混合攪拌處理，得到料漿；
將料漿依次進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明實(shí)施例的加氣混凝土及其制備方法的有益效果是：通過(guò)優(yōu)化多種原料之間的配比關(guān)系，在不降低加氣混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上制備出了吸水率較低且收縮率小的加氣混凝土，這克服了傳統(tǒng)加氣混凝土抗凍性能差和墻體容易開(kāi)裂的通病，因此，上述的加氣混凝土及其制備方法具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的加氣混凝土及其制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種加氣混凝土，其由混凝土物料和水制成。其中，混凝土物料由多種原料混合而成，具體地，多種原料按重量份計(jì)包括：水泥110.5-118.5份、石灰175.3-181.3份、砂690.2-691.2份、石膏22.0-23.0份、鋁粉2.0-2.4份以及改性劑5.0-5.2份。
進(jìn)一步地，之所以對(duì)多種原料的重量份比例關(guān)系進(jìn)行限制，是因?yàn)榛炷廖锪现械亩喾N原料之間的比例關(guān)系直接決定了其所制造出來(lái)的加氣混凝土內(nèi)部孔的質(zhì)量和數(shù)量，而加氣混凝土內(nèi)部孔的質(zhì)量和數(shù)量是決定其自身強(qiáng)度和吸水特性的重要影響因素。
需要說(shuō)明的是，一般而言，按照孔的大小分類，加氣混凝土中包含三類孔，即宏觀孔、毛細(xì)孔和凝膠孔，其中，毛細(xì)孔因?yàn)槊?xì)現(xiàn)象的原因是影響加氣混凝土吸水特性的核心因素，具體地，毛細(xì)孔越多，就會(huì)吸收更多的水，就會(huì)使得加氣混凝土的吸水率大幅升高，收縮率也會(huì)隨之增高，反之亦然。本發(fā)明實(shí)施例提供的加氣混凝土中混凝土物料各組分的配比關(guān)系決定了其制造出來(lái)的加氣混凝土具有較少的毛細(xì)孔，故通過(guò)優(yōu)化和限制混凝土物料中多種原料的重量份比例關(guān)系既降低了加氣混凝土的吸水率，又改善了加氣混凝土因?yàn)槲鴮?dǎo)致收縮率高的問(wèn)題。
進(jìn)一步地，加氣混凝土中水和混凝土物料的質(zhì)量比值為水料比，通常在滿足加氣混凝土工藝要求的基礎(chǔ)上，較低的水料比有利于保證加氣混凝土較高的抗壓強(qiáng)度，本發(fā)明實(shí)施例提供的加氣混凝土的水料比為0.5-0.6，優(yōu)選地，水料比為0.54-0.56。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例較低的水料比不但能夠提高加氣混凝土的強(qiáng)度，而且能夠降低加氣混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔量，改善加氣混凝土的吸水特性。
進(jìn)一步的，加氣混凝土之所以能夠具有一定的強(qiáng)度，主要是因?yàn)樵诩託饣炷恋幕炷廖锪辖M成中，所含有的氧化鈣和二氧化硅在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新的水花產(chǎn)物。故為了獲得一定質(zhì)量和數(shù)量的水花產(chǎn)物，就必須保證氧化鈣和二氧化硅之間保持一定的比例關(guān)系，從而使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，保證加氣混凝土的強(qiáng)度，因此，通常人們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的摩爾數(shù)比例關(guān)系稱為加氣混凝土的鈣硅比。本發(fā)明實(shí)施例提供的加氣混凝土的鈣硅比為0.6-0.8，優(yōu)選地，鈣硅比為0.68-0.72。需要說(shuō)明的是，鈣硅比的控制是保證加氣混凝土強(qiáng)度，進(jìn)而改善其吸水特性的基礎(chǔ)，因此，需要嚴(yán)格精準(zhǔn)的控制。
進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例在多種原料中所包括的5.0-5.2份的改性劑主要是通過(guò)等量取代水泥的方式進(jìn)一步的改善加氣混凝土的吸水特性。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的改性劑為減水劑，該減水劑為共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，通過(guò)按照一定重量份的比例添加減水劑，使得加氣混凝土的用水量減少，降低了加氣混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔量，改善了加氣混凝土的吸水特性。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：
S1、按重量份計(jì)，將110.5-118.5份水泥、175.3-181.3份石灰、690.2-691.2份砂、22.0-23.0份石膏、2.0-2.4份鋁粉以及5.0-5.2份改性劑與水混合攪拌處理，得到料漿。
進(jìn)一步地，為了使得多種原料能夠混合的更加充分，且與水能夠反應(yīng)的更加順利和完全，在進(jìn)行混合攪拌處理前，需要對(duì)容易結(jié)塊的石灰和石膏進(jìn)行粉碎處理。
進(jìn)一步地，混合攪拌處理過(guò)程總共進(jìn)行3-6min，分三次進(jìn)行，第一次混合攪拌是將110.5-118.5份水泥、175.3-181.3份石灰、690.2-691.2份砂和22.0-23.0份石膏進(jìn)行1-2min的混合攪拌，然后再加入所需的水進(jìn)行1-2min的第二次混合攪拌，得到料漿前驅(qū)體，最后，將第一料漿與2.0-2.4份鋁粉和5.0-5.2份改性劑進(jìn)行1-2min的第三次混合攪拌，得到料漿。需要說(shuō)明的是，之所以將混合攪拌處理過(guò)程分三次進(jìn)行主要是為了保證水泥、石灰、砂和石膏這四種物料在與水作用發(fā)生水化反應(yīng)過(guò)程中不受鋁粉和改性劑的影響，保證水化反應(yīng)的順利進(jìn)行；另外，對(duì)于攪拌時(shí)間的限制主要也是因?yàn)閿嚢钑r(shí)間太長(zhǎng)或太短都不利于料漿的形成，其中，攪拌時(shí)間太長(zhǎng)不但耗能費(fèi)工時(shí)而且也會(huì)使得水分過(guò)度散失影響水料比，攪拌時(shí)間太短又會(huì)使多種物料之間的混合不夠充分影響它們之間的混合和水化反應(yīng)的進(jìn)行，因此，采用本發(fā)明實(shí)施例的混合攪拌處理方法可以恰到好處的制備出滿足預(yù)期目標(biāo)要求的料漿。
S2、將料漿依次進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)。
進(jìn)一步地，恒溫養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)是加氣混凝土成型工藝中的關(guān)鍵步驟，其具體過(guò)程為：將料漿加入模具中進(jìn)行維持4-5h的50-51℃恒溫養(yǎng)護(hù)后，去除料漿膨脹出模具的部分，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到12-13h后拆模，得到加氣混凝土預(yù)制模塊；對(duì)加氣混凝土預(yù)制模塊進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為180-182℃，壓力為1.1-1.2MPa，時(shí)間為8-9h。
需要說(shuō)明的是，恒溫養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的工藝參數(shù)對(duì)于兩個(gè)過(guò)程影響的重要性具體體現(xiàn)在：首先恒溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的時(shí)間會(huì)很大程度上的影響到加氣混凝土預(yù)制模板的強(qiáng)度，時(shí)間過(guò)短會(huì)使得加氣混凝土預(yù)制模塊的強(qiáng)度達(dá)不到施工要求，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響到后續(xù)蒸壓養(yǎng)護(hù)的進(jìn)行；其次，恒溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度也需要加以限制，否則溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)加氣混凝土預(yù)制模塊的質(zhì)量穩(wěn)定性，影響加氣混凝土的整體品質(zhì)；最后，就是關(guān)于蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程的參數(shù)控制，其中對(duì)于時(shí)間和溫度參數(shù)的控制與恒溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的作用相同，不再贅述，值得強(qiáng)調(diào)說(shuō)明的的是，蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的壓力控制在1.1-1.2MPa是為了保證所制得的加氣混凝土具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和吸水特性，如壓力過(guò)大會(huì)影響到加氣混凝土干燥收縮性能，壓力過(guò)小會(huì)使加氣混凝土降低抗壓強(qiáng)度和彎折強(qiáng)度，因此，通過(guò)本發(fā)明在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上所確定的恒溫養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)的工藝參數(shù)可以在保證加氣混凝土綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，改善其吸水特性和收縮特性，進(jìn)一步提高加氣混凝土的綜合品質(zhì)。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的加氣混凝土由混凝土物料和水制成，混凝土物料由多種原料混合而成，多種原料按重量份計(jì)包括1139g水泥、1753g石灰、6910g砂、225g石膏、22g鋁粉以及51g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，其中，多種物料中的硅鈣比為0.7，水料比為0.55。
本實(shí)施例還提供了一種上述加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：
首先，按重量份計(jì)，稱取1139g水泥、1753g石灰、6910g砂、225g石膏、22g鋁粉以及51g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，并對(duì)塊狀的石灰和石膏進(jìn)行粉碎。
其次，將稱取并經(jīng)過(guò)粉碎處理過(guò)的水泥、石灰、砂、石膏進(jìn)行2分鐘的第一次混合攪拌后，加入5555g水進(jìn)行2分鐘的第二次混合攪拌，再加入稱取好的22g鋁粉和51g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑進(jìn)行2分鐘的第三次混合攪拌，得到料漿。
最后，將料漿加入模具中進(jìn)行維持4.5h的50℃恒溫養(yǎng)護(hù)后，去除料漿膨脹出模具的部分，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到13h后拆模，得到加氣混凝土預(yù)制模塊；對(duì)加氣混凝土預(yù)制模塊進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為180℃，壓力為1.1MPa，時(shí)間為9h。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的加氣混凝土由混凝土物料和水制成，混凝土物料由多種原料混合而成，多種原料按重量份計(jì)包括1105g水泥、1813g石灰、6912g砂、220g石膏、20g鋁粉以及50g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，其中，多種物料中的硅鈣比為0.72，水料比為0.54。
本實(shí)施例還提供了一種上述加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：
首先，按重量份計(jì)，稱取1105g水泥、1813g石灰、6912g砂、220g石膏、20g鋁粉以及50g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，并對(duì)塊狀的石灰和石膏進(jìn)行粉碎。
其次，將稱取并經(jīng)過(guò)粉碎處理過(guò)的水泥、石灰、砂、石膏進(jìn)行2分鐘的第一次混合攪拌后，加入5465g水進(jìn)行2分鐘的第二次混合攪拌，再加入稱取好的20g鋁粉和50g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑進(jìn)行2分鐘的第三次混合攪拌，得到料漿。
最后，將料漿加入模具中進(jìn)行維持4.5h的50℃恒溫養(yǎng)護(hù)后，去除料漿膨脹出模具的部分，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到13h后拆模，得到加氣混凝土預(yù)制模塊；對(duì)加氣混凝土預(yù)制模塊進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為180℃，壓力為1.1MPa，時(shí)間為9h。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的加氣混凝土由混凝土物料和水制成，混凝土物料由多種原料混合而成，多種原料按重量份計(jì)包括1185g水泥、1783g石灰、6902g砂、230g石膏、24g鋁粉以及52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，其中，多種物料中的硅鈣比為0.68，水料比為0.56。
本實(shí)施例還提供了一種上述加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：
首先，按重量份計(jì)，稱取1185g水泥、1783g石灰、6902g砂、230g石膏、24g鋁粉以及52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，并對(duì)塊狀的石灰和石膏進(jìn)行粉碎。
其次，將稱取并經(jīng)過(guò)粉碎處理過(guò)的水泥、石灰、砂、石膏進(jìn)行2分鐘的第一次混合攪拌后，加入5699g水進(jìn)行2分鐘的第二次混合攪拌，再加入稱取好的24g鋁粉和52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑進(jìn)行2分鐘的第三次混合攪拌，得到料漿。
最后，將料漿加入模具中進(jìn)行維持4.5h的50℃恒溫養(yǎng)護(hù)后，去除料漿膨脹出模具的部分，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到13h后拆模，得到加氣混凝土預(yù)制模塊；對(duì)加氣混凝土預(yù)制模塊進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為180℃，壓力為1.1MPa，時(shí)間為9h。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供的加氣混凝土由混凝土物料和水制成，混凝土物料由多種原料混合而成，多種原料按重量份計(jì)包括1185g水泥、1783g石灰、6902g砂、230g石膏、24g鋁粉以及52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，其中，多種物料中的硅鈣比為0.68，水料比為0.56。
本實(shí)施例還提供了一種上述加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：
首先，按重量份計(jì)，稱取1185g水泥、1783g石灰、6902g砂、230g石膏、24g鋁粉以及52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，并對(duì)塊狀的石灰和石膏進(jìn)行粉碎。
其次，將稱取并經(jīng)過(guò)粉碎處理過(guò)的水泥、石灰、砂、石膏進(jìn)行1.5分鐘的第一次混合攪拌后，加入5699g水進(jìn)行1.5分鐘的第二次混合攪拌，再加入稱取好的24g鋁粉和52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑進(jìn)行1.5分鐘的第三次混合攪拌，得到料漿。
最后，將料漿加入模具中進(jìn)行維持4h的51℃恒溫養(yǎng)護(hù)后，去除料漿膨脹出模具的部分，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到12h后拆模，得到加氣混凝土預(yù)制模塊；對(duì)加氣混凝土預(yù)制模塊進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為182℃，壓力為1.2MPa，時(shí)間為8h。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供的加氣混凝土由混凝土物料和水制成，混凝土物料由多種原料混合而成，多種原料按重量份計(jì)包括1185g水泥、1783g石灰、6902g砂、230g石膏、24g鋁粉以及52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，其中，多種物料中的硅鈣比為0.68，水料比為0.56。
本實(shí)施例還提供了一種上述加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：
首先，按重量份計(jì)，稱取1185g水泥、1783g石灰、6902g砂、230g石膏、24g鋁粉以及52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑，并對(duì)塊狀的石灰和石膏進(jìn)行粉碎。
其次，將稱取并經(jīng)過(guò)粉碎處理過(guò)的水泥、石灰、砂、石膏進(jìn)行1分鐘的第一次混合攪拌后，加入5699g水進(jìn)行1分鐘的第二次混合攪拌，再加入稱取好的24g鋁粉和52g共聚型-縮聚型復(fù)合減水劑進(jìn)行1分鐘的第三次混合攪拌，得到料漿。
最后，將料漿加入模具中進(jìn)行維持5h的50.5℃恒溫養(yǎng)護(hù)后，去除料漿膨脹出模具的部分，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到12.5h后拆模，得到加氣混凝土預(yù)制模塊；對(duì)加氣混凝土預(yù)制模塊進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為181℃，壓力為1.15MPa，時(shí)間為8.5h。
試驗(yàn)例
為了證明本發(fā)明實(shí)施例提供的加氣混凝土在保持較好的抗壓強(qiáng)度基礎(chǔ)上具有較低的吸水率和較小的收縮值，本試驗(yàn)例選取本實(shí)施例1-5提供的加氣混凝土作為試驗(yàn)例進(jìn)行吸水特性和收縮特性的測(cè)試，另外，為了充分體現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例提供的加氣混凝土的性能優(yōu)越性，試驗(yàn)例還添加了目前典型的砂加氣混凝土作為對(duì)比例來(lái)進(jìn)行測(cè)試。需要說(shuō)明的是，目前典型的砂加氣混凝土的原材料配方為：含量為69.2％的砂；含量為13.8％的水泥；含量為13.8％的石灰；含量為13.8％的硬石膏(石膏)；剩余的含量為微量的鋁粉。
試驗(yàn)例的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T11969-2008《加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》關(guān)于測(cè)定吸水率、抗壓強(qiáng)度和快速法干燥收縮值的方法進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 試驗(yàn)例中加氣混凝土的宏觀性能
從表1可以看出，實(shí)施例1-5中的抗壓強(qiáng)度和對(duì)比例相比大0.20-0.22個(gè)MPa，但是它們均滿足工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中所要求的5.0MPa，抗壓強(qiáng)度均達(dá)到一等品的標(biāo)準(zhǔn)；然而，通過(guò)將實(shí)施例1-5與對(duì)比例進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1-5所對(duì)應(yīng)的吸水率和收縮值僅約為對(duì)比例的二分之一，雖然說(shuō)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于加氣混凝土吸水率18vol.％的合格標(biāo)準(zhǔn)，它們均達(dá)標(biāo)了，但是很明顯的本發(fā)明所提供實(shí)施例1-5的吸水特性和收縮特性均要優(yōu)于對(duì)比例，因此，相較于對(duì)比例而言，實(shí)施例1-5在保證較高抗壓強(qiáng)度基礎(chǔ)上，表現(xiàn)出了低吸水率和低收縮值，達(dá)到了本發(fā)明關(guān)于降低加氣混凝土吸水率和收縮值的發(fā)明目的。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)優(yōu)化多種原料之間的配比關(guān)系，在不降低加氣混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上制備出了吸水率較低且收縮率小的加氣混凝土，這克服了傳統(tǒng)加氣混凝土因具有較高吸水率和較大收縮率導(dǎo)致的抗凍性能差、墻體容易開(kāi)裂的通病，因此，上述的加氣混凝土及其制備方法具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。
以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。