本發(fā)明涉及加氣混凝土領(lǐng)域，尤其是涉及一種含凹土粉的加氣混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著城市建設(shè)的發(fā)展，住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的逐步形成，對墻體材料的質(zhì)量和功能要求也愈來愈高。雖然目前市面上已有各類加氣混凝土砌塊，輕質(zhì)墻體板等新型環(huán)保節(jié)能墻材，但都限于產(chǎn)品本身的原料、工藝等因素，還是存在種種弊端與先天的缺陷。城市建設(shè)，特別是中、高層建筑急需大量高品質(zhì)、多功能的優(yōu)質(zhì)新型墻材。新型墻體材料加氣混凝土作為一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料，非常符合國家的政策要求，但是目前現(xiàn)有的加氣混凝土還是具有干燥收縮值大、易滲水、強度低的問題，干燥收縮變形即是混凝土停止養(yǎng)護后，置于未飽和空氣中的混凝土因失去內(nèi)部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發(fā)生的不可逆收縮，結(jié)合著易滲水、抗壓強度低等問題而應(yīng)用于實際工程常常帶來墻體開裂等不易解決的建筑工程通病。為解決加氣混凝土的干燥收縮值大、強度不高的問題，人們做了很多努力，包括改變其原材料的配合比，使用外加劑、改變生產(chǎn)工藝等方法，雖然有一定效果，但均有其局限性?？傊炷吝€離不開混凝土用料和工藝的發(fā)展，離不開混凝土的工程應(yīng)用對象的發(fā)展變化。因此，進一步改進加氣混凝土的干燥收縮值和抗壓強度尤為必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種含凹土粉的加氣混凝土及其制備方法，該種加氣混凝土抗壓強度高、防水防滲性能好，提高了建筑墻體的安全性及耐久性。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種含凹土粉的加氣混凝土，包括由下述重量份的原料制得：剛玉粉30-50份、礦渣水泥40-60份、石英砂20-30份、脫硫石膏15-25份、改性凹凸棒粘土粉10-20份、二氧化硅10-20份、聚酯纖維10-20份、糖鈣9-15份、鋁粉8-12份、乙二醇6-10份、焦亞硫酸鈉3-7份、雙酚a環(huán)氧樹脂3-7份、三乙醇胺3-7份、木質(zhì)素磺酸鈣3-7份、水20-30份。進一步地，上述加氣混凝土包括由下述重量份的原料制得：剛玉粉40份、礦渣水泥50份、石英砂25份、脫硫石膏20份、改性凹凸棒粘土粉15份、二氧化硅15份、聚酯纖維15份、糖鈣12份、鋁粉10份、乙二醇8份、焦亞硫酸鈉5份、雙酚a環(huán)氧樹脂5份、三乙醇胺5份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、水25份。進一步地，所述改性凹凸棒粘土粉按照以下步驟制得：（1）將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為40-60目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌1-3小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為800-1200r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15%鹽酸溶液中水浴熱處理1-3小時，溫度設(shè)定在80-100℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理1-3小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過2-4次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；（2）將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為1-3小時，焙燒溫度控制在250-350℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。上述含凹土粉的加氣混凝土的制備方法，按照以下步驟進行：（1）將石英砂、脫硫石膏、改性凹凸棒粘土粉和二氧化硅加水混合攪拌均勻，得混料a，將剛玉粉、礦渣水泥、糖鈣以及鋁粉混合攪拌均勻，得混料b；（2）再將混料a和混料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚酯纖維、乙二醇、焦亞硫酸鈉、雙酚a環(huán)氧樹脂、三乙醇胺和木質(zhì)素磺酸鈣進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為240-360r/min，時間為30-40min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（3）將混凝土漿料澆注入模具后進行初養(yǎng)護；（4）待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模后切割，得到砌塊胚體；（5）將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護，制得本發(fā)明的成品。優(yōu)選地，所述初養(yǎng)護的養(yǎng)護溫度為42-52℃，養(yǎng)護時間為2-4h。優(yōu)選地，所述切割速度為80-100mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.4-0.6mpa。優(yōu)選地，所述蒸汽養(yǎng)護包括抽真空、升壓、恒壓、降壓。進一步地，所述蒸汽養(yǎng)護過程中抽真空至壓強不高于0.06mpa并保持30-40min，升壓至壓強不低于1.0mpa后，恒壓保持4-6h，之后降壓至0.2mpa以下。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：該種加氣混凝土通過加入剛玉粉、礦渣水泥、石英砂、脫硫石膏等原料作為主料，以改性凹凸棒粘土粉、二氧化硅、聚酯纖維等原料作為輔料制成的砌塊相較于市面上常用的典型粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊在抗拉強度上提高了20-25%，進一步降低了砌塊的干燥收縮值及上墻含水率，增強了砌塊的防滲水性，改進了墻體因上述性能的不足而出現(xiàn)開裂等不易解決的建筑工程問題，提高了建筑墻體的安全性及耐久性。具體實施方式下面結(jié)合實施例及對比例對本發(fā)明作進一步說明。實施例１一、原料成分一種含凹土粉的加氣混凝土，包括由以下原料制得：剛玉粉30kg、礦渣水泥40kg、石英砂20kg、脫硫石膏15kg、改性凹凸棒粘土粉10kg、二氧化硅10kg、聚酯纖維10kg、糖鈣9kg、鋁粉8kg、乙二醇6kg、焦亞硫酸鈉3kg、雙酚a環(huán)氧樹脂3kg、三乙醇胺3kg、木質(zhì)素磺酸鈣3kg和水20kg。二、凹土粉的制備上述改性凹凸棒粘土粉按照以下步驟制得：（1）將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為40目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌1小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15%鹽酸溶液中水浴熱處理1小時，溫度設(shè)定在100℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理1小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過2次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；（2）將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為1小時，焙燒溫度控制在350℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。三、該種含凹土粉的加氣混凝土制備方法按照以下步驟進行：（1）將石英砂、脫硫石膏、改性凹凸棒粘土粉和二氧化硅加水混合攪拌均勻，得混料a，將剛玉粉、礦渣水泥、糖鈣以及鋁粉混合攪拌均勻，得混料b；（2）再將混料a和混料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚酯纖維、乙二醇、焦亞硫酸鈉、雙酚a環(huán)氧樹脂、三乙醇胺和木質(zhì)素磺酸鈣進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為240r/min，時間為40min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（3）將混凝土漿料澆注入模具后進行初養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為42℃，養(yǎng)護時間為4h；（4）待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模后切割，得到砌塊胚體，其中，切割速度為80mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.4mpa；（5）將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護后得本發(fā)明的成品，包括抽真空、升壓、恒壓、降壓，其中，蒸汽養(yǎng)護過程中抽真空至壓強不高于0.06mpa并保持30min，升壓至壓強不低于1.0mpa后，恒壓保持4h，之后降壓至0.2mpa以下。實施例2一、原料成分一種含凹土粉的加氣混凝土，包括由下述重量份的原料制得：剛玉粉40kg、礦渣水泥50kg、石英砂25kg、脫硫石膏20kg、改性凹凸棒粘土粉15kg、二氧化硅15kg、聚酯纖維15kg、糖鈣12kg、鋁粉10kg、乙二醇8kg、焦亞硫酸鈉5kg、雙酚a環(huán)氧樹脂5kg、三乙醇胺5kg、木質(zhì)素磺酸鈣5kg和水25kg。二、凹土粉的制備上述改性凹凸棒粘土粉按照以下步驟制得：（1）將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為50目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌2小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為1000r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15%鹽酸溶液中水浴熱處理2小時，溫度設(shè)定在90℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理2小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過3次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；（2）將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為2小時，焙燒溫度控制在300℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。三、該種含凹土粉的加氣混凝土制備方法按照以下步驟進行：（1）將石英砂、脫硫石膏、改性凹凸棒粘土粉和二氧化硅加水混合攪拌均勻，得混料a，將剛玉粉、礦渣水泥、糖鈣以及鋁粉混合攪拌均勻，得混料b；（2）再將混料a和混料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚酯纖維、乙二醇、焦亞硫酸鈉、雙酚a環(huán)氧樹脂、三乙醇胺和木質(zhì)素磺酸鈣進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為300r/min，時間為35min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（3）將混凝土漿料澆注入模具后進行初養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為47℃，養(yǎng)護時間為3h；（4）待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模后切割，得到砌塊胚體，其中，切割速度為90mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.5mpa；（5）將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護后得本發(fā)明的成品，包括抽真空、升壓、恒壓、降壓，其中，蒸汽養(yǎng)護過程中抽真空至壓強不高于0.06mpa并保持35min，升壓至壓強不低于1.0mpa后，恒壓保持5h，之后降壓至0.2mpa以下。實施例3一、原料成分一種含凹土粉的加氣混凝土，包括由下述重量份的原料制得：剛玉粉50kg、礦渣水泥60kg、石英砂30kg、脫硫石膏25kg、改性凹凸棒粘土粉20kg、二氧化硅20kg、聚酯纖維20kg、糖鈣15kg、鋁粉12kg、乙二醇10kg、焦亞硫酸鈉7kg、雙酚a環(huán)氧樹脂7kg、三乙醇胺7kg、木質(zhì)素磺酸鈣7kg和水30kg。二、凹土粉的制備上述改性凹凸棒粘土粉按照以下步驟制得：（1）將凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為60目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌3小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為800r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為15%鹽酸溶液中水浴熱處理3小時，溫度設(shè)定在80℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理3小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過4次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品；（2）將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為3小時，焙燒溫度控制在350℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得改性凹凸棒粘土粉成品。三、該種含凹土粉的加氣混凝土制備方法按照以下步驟進行：（1）將石英砂、脫硫石膏、改性凹凸棒粘土粉和二氧化硅加水混合攪拌均勻，得混料a，將剛玉粉、礦渣水泥、糖鈣以及鋁粉混合攪拌均勻，得混料b；（2）再將混料a和混料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚酯纖維、乙二醇、焦亞硫酸鈉、雙酚a環(huán)氧樹脂、三乙醇胺和木質(zhì)素磺酸鈣進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為360r/min，時間為30min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（3）將混凝土漿料澆注入模具后進行初養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為52℃，養(yǎng)護時間為2h；（4）待初養(yǎng)護結(jié)束后，脫模后切割，得到砌塊胚體，其中，切割速度為100mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.6mpa；（5）將砌塊胚體進行蒸汽養(yǎng)護得本發(fā)明的成品，包括抽真空、升壓、恒壓、降壓，其中，蒸汽養(yǎng)護過程中抽真空至壓強不高于0.06mpa并保持40min，升壓至壓強不低于1.0mpa后，恒壓保持6h，之后降壓至0.2mpa以下。性能檢測試驗取下列兩種市場上常用的加氣混凝土作為對比例1、2與上述實施例1-3進行性能參數(shù)比較，其中，包括采用抗壓強度試驗機對上述5種加氣混凝土制成的砌塊進行平均抗壓強度性檢測，采用csy100a墻體含水率檢測儀對上述5種加氣混凝土制成的砌塊進行上墻含水率檢測及干燥收縮值的計算，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于下表1中。該兩種常用加氣混凝土所含成分及比重如下：對比例1：一種加氣混凝土砌塊，包括下列按重量百分比計的原料：粉煤灰65%、水泥15.8%、石灰13.8%、磷石膏2.96%、鋁粉：2.5%。對比例2：一種加氣混凝土砌塊，包括下列按重量百分比計的原料：砂69.2%、水泥15.8%、石灰13.8%、硬石膏2.5%、鋁粉2.0%。表1組別平均抗壓強度（mpa）上墻含水率%干燥收縮值（mm/m）實施例14.4640.21實施例24.5220.14實施例34.4130.18對比例13.50170.75對比例23.62150.62由上表1可知，本發(fā)明的加氣混凝土制成的砌塊，相對上述普通典型的粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊在抗壓強度上提高了20-25%，在上墻含水率和干燥收縮值上顯著降低，增強了砌塊的滲水性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12