本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑玻璃的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

中國每年有1200多萬噸廢舊碎玻璃沒有得到科學(xué)、高端的再生產(chǎn)品利用。而廢舊碎玻璃的大部分為低端劣質(zhì)再生制品，通常作為固體廢棄物混同在各類垃圾中被丟棄或深埋，不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還浪費(fèi)了寶貴的玻璃資源。

現(xiàn)有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、裝飾玻璃、電子玻璃、汽車玻璃等，可謂品種多樣，款式繁雜。但無論哪一種玻璃都離不開最基本的玻璃生產(chǎn)工藝，也就是說世上的任何一種玻璃都必須經(jīng)過配料，將各種原料混合為配合料，投入熔窯經(jīng)1460℃以上高溫熔化為玻璃液，再經(jīng)過澄清排泡，逐漸冷卻至成型所需的溫度，然后成型和退火，即得玻璃產(chǎn)品。但是在現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)工藝方法中，廢舊碎玻璃的利用率都很低。為了節(jié)約有限的自然資源，世界各國都提倡資源綜合利用，我國也不例外，同樣提倡《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》。而廢舊碎玻璃則是最佳的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品，大量利用廢舊碎破璃生產(chǎn)建筑型材，也可說是一條變廢為寶，降低企業(yè)成本的重要途徑。

目前，為節(jié)省能源，通常都需要在玻璃生產(chǎn)的原料(即生料)中配入一定量的碎玻璃(也稱熟料)。但是由于碎玻璃的加入，會(huì)引起料性發(fā)脆，甚至產(chǎn)生大量氣泡，從而降低玻璃產(chǎn)品質(zhì)量，使其強(qiáng)度減弱，甚至直接因成型性能極差而無法生產(chǎn)，故現(xiàn)行的碎玻璃配入量只能占總原料質(zhì)量的15-25％，否則將引起玻璃結(jié)構(gòu)變化，而這樣的配入量遠(yuǎn)難于滿足節(jié)能降耗的要求，使大量的碎玻璃仍然以露天堆放為主，既占用寶貴的土地資源，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此，完全有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，研制并開發(fā)出既不影響產(chǎn)品質(zhì)量，又能最大限度地利用碎玻璃這一廢棄資源，使之變廢為寶，減輕社會(huì)的環(huán)境壓力，為企業(yè)也為社會(huì)創(chuàng)造更高、更好的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有建筑玻璃的生產(chǎn)工藝存在著廢舊玻璃沒有回收再利用、生產(chǎn)效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥環(huán)節(jié)、對(duì)原料配方和工藝參數(shù)不能夠精確調(diào)整和控制的問題，本發(fā)明的目的是提供一種建筑玻璃的生產(chǎn)工藝，具有廢舊玻璃回收再利用、生產(chǎn)效率高、設(shè)置玻璃原料的粉碎和干燥環(huán)節(jié)、對(duì)原料配方和工藝參數(shù)能夠精確調(diào)整和控制的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種建筑玻璃的生產(chǎn)工藝，工藝步驟包括混合料制備、熔料、成型、退火，具體包括下列工藝步驟：

(1)混合料是由以下重量份的原料制備：

將上述芒硝、石灰石、方解石、長石、白云石、廢舊玻璃投入到立式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，再通過輸送帶將干燥完的原料運(yùn)送到錘式破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎混合制作成a料；

將純堿、硼砂、高嶺土、復(fù)合澄清劑投入混料機(jī)攪拌混合成b料；

(2)將步驟(1)中的a、b料投入到坩堝窯中，在溫度為1550-1580℃的環(huán)境中進(jìn)行熔料；

(3)將步驟(2)中的熔料引入玻璃成型機(jī)上，壓制成板帶，再經(jīng)過拉引折邊成方形玻璃；

(4)將步驟(3)中成型的方形玻璃送入退火爐中，在退火爐中以10℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至50℃。

解決了現(xiàn)有建筑玻璃的生產(chǎn)工藝存在著廢舊玻璃沒有回收再利用、生產(chǎn)效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥環(huán)節(jié)、對(duì)原料配方和工藝參數(shù)不能夠精確調(diào)整和控制的問題。

優(yōu)選地，步驟(1)混合料是由以下重量份的原料制備：

廢舊玻璃的利用率更高，成本較低。

優(yōu)選地，步驟(1)混合料是由以下重量份的原料制備：

廢舊玻璃的利用率高，成本低。

優(yōu)選地，所述復(fù)合澄清劑為無砷復(fù)合澄清劑，復(fù)合澄清劑是利用兩種以上原料能在玻璃熔制過程中通過高溫分解或氣化放出氣體，促進(jìn)玻璃熔體中的氣體排出，按比例合理配制而成；而無砷復(fù)合澄清劑是新一代綠色環(huán)保型玻璃澄清劑，具有綠色、環(huán)保、安全、高效的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述步驟(2)將步驟(1)中的a、b料投入到坩堝窯中，在溫度為1560-1570℃的環(huán)境中進(jìn)行熔料，熔料效果好。

優(yōu)選地，所述步驟(4)中的密閉房間內(nèi)設(shè)有制冷設(shè)施，冷卻效率高，便于大規(guī)模冷卻。

優(yōu)選地，所述制冷設(shè)施為風(fēng)機(jī)或空調(diào)，風(fēng)機(jī)通過提高空間內(nèi)氣體的流動(dòng)速度來使成型的方形玻璃冷卻；空調(diào)通過降低密閉房間內(nèi)的溫度來達(dá)到使成型的方形玻璃冷卻的目的。

優(yōu)選地，所述制冷設(shè)施為空調(diào)，通過精確控制溫度來達(dá)到快速冷卻成型的方形玻璃的目的，效率高。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明工藝步驟包括混合料制備、熔料、成型、退火，解決了現(xiàn)有建筑玻璃的生產(chǎn)工藝存在著廢舊玻璃沒有回收再利用、生產(chǎn)效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥環(huán)節(jié)、對(duì)原料配方和工藝參數(shù)不能夠精確調(diào)整和控制的問題。

2、本發(fā)明中所述復(fù)合澄清劑為無砷復(fù)合澄清劑，復(fù)合澄清劑是利用兩種以上原料能在玻璃熔制過程中通過高溫分解或氣化放出氣體，促進(jìn)玻璃熔體中的氣體排出，按比例合理配制而成；而無砷復(fù)合澄清劑是新一代綠色環(huán)保型玻璃澄清劑，具有綠色、環(huán)保、安全、高效的優(yōu)點(diǎn)。

3、本發(fā)明中所述步驟(2)將步驟(1)中的a、b料投入到坩堝窯中，在溫度為1560-1570℃的環(huán)境中進(jìn)行熔料，熔料效果好。

4、本發(fā)明中所述步驟(4)中的密閉房間內(nèi)設(shè)有制冷設(shè)施，冷卻效率高，便于大規(guī)模冷卻。

5、本發(fā)明中所述制冷設(shè)施為風(fēng)機(jī)或空調(diào)，風(fēng)機(jī)通過提高空間內(nèi)氣體的流動(dòng)速度來使成型的方形玻璃冷卻；空調(diào)通過降低密閉房間內(nèi)的溫度來達(dá)到使成型的方形玻璃冷卻的目的。

6、本發(fā)明中所述制冷設(shè)施為空調(diào)，通過精確控制溫度來達(dá)到快速冷卻成型的方形玻璃的目的，效率高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種建筑玻璃的生產(chǎn)工藝，工藝步驟包括混合料制備、熔料、成型、退火，具體包括下列工藝步驟：

(1)混合料是由以下重量份的原料制備：

將上述芒硝、石灰石、方解石、長石、白云石、廢舊玻璃投入到立式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，再通過輸送帶將干燥完的原料運(yùn)送到錘式破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎混合制作成a料；

將純堿、硼砂、高嶺土、復(fù)合澄清劑投入混料機(jī)攪拌混合成b料；

(2)將步驟(1)中的a、b料投入到坩堝窯中，在溫度為1570℃的環(huán)境中進(jìn)行熔料；

(3)將步驟(2)中的熔料引入玻璃成型機(jī)上，壓制成板帶，再經(jīng)過拉引折邊成方形玻璃；

(4)將步驟(3)中成型的方形玻璃送入退火爐中，在退火爐中以10℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至50℃。

錘式破碎機(jī)具有可調(diào)節(jié)原料粒度、結(jié)構(gòu)密封、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

混料機(jī)具有混料均勻且松散、出料方便、生產(chǎn)效率高、設(shè)備不易磨損的優(yōu)點(diǎn)。

解決了現(xiàn)有建筑玻璃的生產(chǎn)工藝存在著廢舊玻璃沒有回收再利用、生產(chǎn)效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥環(huán)節(jié)、對(duì)原料配方和工藝參數(shù)不能夠精確調(diào)整和控制的問題。

復(fù)合澄清劑為無砷復(fù)合澄清劑，復(fù)合澄清劑是利用兩種以上原料能在玻璃熔制過程中通過高溫分解或氣化放出氣體，促進(jìn)玻璃熔體中的氣體排出，按比例合理配制而成；而無砷復(fù)合澄清劑是新一代綠色環(huán)保型玻璃澄清劑，具有綠色、環(huán)保、安全、高效的優(yōu)點(diǎn)。

步驟(4)中的密閉房間內(nèi)設(shè)有制冷設(shè)施，冷卻效率高，便于大規(guī)模冷卻。

制冷設(shè)施為空調(diào)，空調(diào)可以是市面上出售的格力空調(diào)，通過精確控制溫度來達(dá)到快速冷卻成型的方形玻璃的目的，效率高。

實(shí)施例2

一種建筑玻璃的生產(chǎn)工藝，工藝步驟包括混合料制備、熔料、成型、退火，具體包括下列工藝步驟：

(1)混合料是由以下重量份的原料制備：

將上述芒硝、石灰石、方解石、長石、白云石、廢舊玻璃投入到立式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，再通過輸送帶將干燥完的原料運(yùn)送到錘式破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎混合制作成a料；

將純堿、硼砂、高嶺土、復(fù)合澄清劑投入混料機(jī)攪拌混合成b料；

(2)將步驟(1)中的a、b料投入到坩堝窯中，在溫度為1570℃的環(huán)境中進(jìn)行熔料；

(3)將步驟(2)中的熔料引入玻璃成型機(jī)上，壓制成板帶，再經(jīng)過拉引折邊成方形玻璃；

(4)將步驟(3)中成型的方形玻璃送入退火爐中，在退火爐中以10℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至50℃。

錘式破碎機(jī)具有可調(diào)節(jié)原料粒度、結(jié)構(gòu)密封、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

混料機(jī)具有混料均勻且松散、出料方便、生產(chǎn)效率高、設(shè)備不易磨損的優(yōu)點(diǎn)。

解決了現(xiàn)有建筑玻璃的生產(chǎn)工藝存在著廢舊玻璃沒有回收再利用、生產(chǎn)效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥環(huán)節(jié)、對(duì)原料配方和工藝參數(shù)不能夠精確調(diào)整和控制的問題。

復(fù)合澄清劑為無砷復(fù)合澄清劑，復(fù)合澄清劑是利用兩種以上原料能在玻璃熔制過程中通過高溫分解或氣化放出氣體，促進(jìn)玻璃熔體中的氣體排出，按比例合理配制而成；而無砷復(fù)合澄清劑是新一代綠色環(huán)保型玻璃澄清劑，具有綠色、環(huán)保、安全、高效的優(yōu)點(diǎn)。

步驟(4)中的密閉房間內(nèi)設(shè)有制冷設(shè)施，冷卻效率高，便于大規(guī)模冷卻。

制冷設(shè)施為空調(diào)，空調(diào)可以是市面上出售的格力空調(diào)，通過精確控制溫度來達(dá)到快速冷卻成型的方形玻璃的目的，效率高。

實(shí)施例3

一種建筑玻璃的生產(chǎn)工藝，工藝步驟包括混合料制備、熔料、成型、退火，具體包括下列工藝步驟：

(1)混合料是由以下重量份的原料制備：

將上述芒硝、石灰石、方解石、長石、白云石、廢舊玻璃投入到立式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，再通過輸送帶將干燥完的原料運(yùn)送到錘式破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎混合制作成a料；

將純堿、硼砂、高嶺土、復(fù)合澄清劑投入混料機(jī)攪拌混合成b料；

(2)將步驟(1)中的a、b料投入到坩堝窯中，在溫度為1560℃的環(huán)境中進(jìn)行熔料；

(3)將步驟(2)中的熔料引入玻璃成型機(jī)上，壓制成板帶，再經(jīng)過拉引折邊成方形玻璃；

(4)將步驟(3)中成型的方形玻璃送入退火爐中，在退火爐中以10℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至50℃。

錘式破碎機(jī)具有可調(diào)節(jié)原料粒度、結(jié)構(gòu)密封、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

混料機(jī)具有混料均勻且松散、出料方便、生產(chǎn)效率高、設(shè)備不易磨損的優(yōu)點(diǎn)。

解決了現(xiàn)有建筑玻璃的生產(chǎn)工藝存在著廢舊玻璃沒有回收再利用、生產(chǎn)效率低、缺少玻璃原料的粉碎和干燥環(huán)節(jié)、對(duì)原料配方和工藝參數(shù)不能夠精確調(diào)整和控制的問題。

復(fù)合澄清劑為無砷復(fù)合澄清劑，復(fù)合澄清劑是利用兩種以上原料能在玻璃熔制過程中通過高溫分解或氣化放出氣體，促進(jìn)玻璃熔體中的氣體排出，按比例合理配制而成；而無砷復(fù)合澄清劑是新一代綠色環(huán)保型玻璃澄清劑，具有綠色、環(huán)保、安全、高效的優(yōu)點(diǎn)。

步驟(4)中的密閉房間內(nèi)設(shè)有制冷設(shè)施，冷卻效率高，便于大規(guī)模冷卻。

制冷設(shè)施為風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過提高空間內(nèi)氣體的流動(dòng)速度來使成型的方形玻璃冷卻，效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。