本發(fā)明涉及光纖拉絲用設備技術領域，尤其涉及一種光纖拉絲夾頭的在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術：

預制棒是通過饋送夾頭垂直送入拉絲爐內(nèi)，預制棒經(jīng)高溫熔化后拉制成細絲，在拉絲張力作用下迅速收縮變細成為裸光纖，從爐內(nèi)出來的高溫裸光纖進入冷卻系統(tǒng)進行降溫冷卻后，在裸光纖表面的微裂紋尚未受空氣中水分等的影響擴大時，就需要迅速的進行涂覆來保護光纖表面，在涂覆系統(tǒng)中光纖表面涂覆樹脂涂料，然后進入固化系統(tǒng)，經(jīng)固化成型加強裸光纖抗拉伸、彎曲能力，最后由收線卷繞裝置收取光纖。

在拉絲過程中，必須保證拉絲光纖在涂覆模具、冷卻氦管中心位置，否則會導致光纖涂覆同心度不合格、強度差，造成嚴重質(zhì)量問題。在傳統(tǒng)拉絲過程中，由于光纖預制棒直徑不均勻、饋送夾頭移動誤差等原因，容易造成拉絲光纖偏移軸心線位置，影響涂覆質(zhì)量，現(xiàn)有的光纖拉絲設備吊裝預制棒的夾頭的位置調(diào)節(jié)困難，導致難以在線修正拉絲光纖的位置來保證拉絲光纖始終在冷卻氦管、涂覆模具中心位置，影響了光纖涂覆質(zhì)量，引起同心度不合格、光纖強度差的問題，生產(chǎn)合格率低，生產(chǎn)損失大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種光纖拉絲夾頭的在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)，解決目前技術中傳統(tǒng)的光纖拉絲夾頭的的位置調(diào)節(jié)困難，導致難以在線修正拉絲光纖的位置，影響了光纖涂覆質(zhì)量的問題。

為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種光纖拉絲夾頭的在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括由上至下依次設置的夾頭、拉絲爐和涂覆模具，預制棒頂部吊裝在夾頭上，預制棒的棒體置于拉絲爐內(nèi)經(jīng)高溫熔化后拉制成光纖，光纖穿過涂覆模具進行涂覆加工，其特征在于，所述的夾頭由位于橫向上的相互垂直的第一直線驅動機構和第二直線驅動機構帶動在橫向上進行位置調(diào)節(jié)，所述的拉絲爐與涂覆模具之間設置了同心度檢測裝置。本發(fā)明所述的光纖拉絲夾頭的在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)利用同心度檢測裝置在線檢測光纖的位置狀況，與涂覆模具的中心位置進行對比，若位置存在偏移，則通過第一直線驅動機構和第二直線驅動機構帶動夾頭在橫向上進行調(diào)整，最終使得拉制出的光纖保持與涂覆模具的中心位置同心，提高涂覆均勻一致性，保障涂覆質(zhì)量，使得光纖能得到良好的保護，避免出現(xiàn)斷纖等不良狀況，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)損失，提高經(jīng)濟效益。

進一步的，所述的第一直線驅動機構和第二直線驅動機構與控制器連接，同心度檢測裝置返回實時檢測數(shù)據(jù)給控制器，控制器控制第一直線驅動機構和第二直線驅動機構帶動夾頭在橫向上進行位置調(diào)節(jié)，通過控制器與同心度檢測裝置、第一直線驅動機構和第二直線驅動機構協(xié)同工作實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)，降低人工操作勞動強度，調(diào)節(jié)精度高，也避免人工操作失誤導致生產(chǎn)異常。

進一步的，所述的控制器采用PLC可編程控制器，控制自由度高、可靠性高，抗干擾能力強，易于擴展，適用性強。

進一步的，所述的第一直線驅動機構包括第一電機和第一滑軌，第二直線驅動機構包括第二電機和第二滑軌，所述的第一滑軌與第二滑軌相互垂直，第一電機裝置在第一滑軌上沿其自由滑動，第二電機裝置在第二滑軌沿其自由滑動，第一電機的輸出軸上裝置第一絲桿，第一絲桿垂直于第一滑軌并且穿入夾頭上開設的絲孔內(nèi)，第二電機的輸出軸上裝置第二絲桿，第二絲桿垂直于第二滑軌并且穿入夾頭上開設的絲孔內(nèi)。

進一步的，所述的第一電機、第二電機采用伺服電機，伺服電機可有效控制速度，將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象，位置精度非常準確。

進一步的，所述的第一直線驅動機構包括第一直線導軌和沿第一直線導軌滑動的第一滑塊，第二直線驅動機構包括第二直線導軌和沿第二直線導軌滑動的第二滑塊，第一直線導軌與第二直線導軌相互垂直，第一滑塊設置有垂直于第一直線導軌的第一滑桿，第一滑桿穿入夾頭上開設的通孔內(nèi)并可自由滑動，第二滑塊設置有垂直于第二直線導軌的第二滑桿，第二滑桿穿入夾頭上開設的通孔內(nèi)并可自由滑動。

進一步的，所述的第一直線驅動機構包括第一導軌臂和沿第一導軌臂滑動的第一滑動座，第二直線驅動機構包括第二導軌臂和沿第二導軌臂滑動的第二滑動座，第二導軌臂裝置在第一滑動座上并且第二導軌臂垂直于第一導軌臂，夾頭固定連接在第二滑動座上。

進一步的，所述的同心度檢測裝置包括兩個光源，并且兩個光源的出射方向相互垂直，在光源的光線出射方向的正對側設置了接收器，由預制棒拉制成的光纖從兩個光源的光線交匯處通過。光源發(fā)出的光部分被光纖阻擋，在接收器上形成暗區(qū)，通過對暗區(qū)尺寸的數(shù)據(jù)計算即可得到光纖的軸心位置，再將實際測量得到的光纖軸心位置與涂覆模具的中心位置進行比對，即可得到光纖的偏移方向和距離，然后再通過第一直線驅動機構和第二直線驅動機構帶動夾頭調(diào)整位置，即可將光纖調(diào)整至與涂覆模具的中心位置同心，保障光纖涂覆質(zhì)量。

進一步的，所述的光源發(fā)出平行光，提高光纖軸心位置的計算精確度，并且還可有效測得光纖的直徑。

進一步的，所述的同心度檢測裝置采用雙向激光測徑儀，在線測量的可靠性和穩(wěn)定性高。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

本發(fā)明所述的光纖拉絲夾頭的在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)結構簡單，適用性強，可方便、靈活的在線調(diào)整光纖的位置，使得拉制出的光纖保持與涂覆模具的中心位置同心，提高涂覆均勻一致性，保障涂覆質(zhì)量，使得光纖能得到良好的保護，避免出現(xiàn)斷纖等不良狀況，極大的提高了生產(chǎn)合格率，保障生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)損失，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為第一直線驅動機構和第二直線驅動機構的實施例一的結構示意圖；

圖3為第一直線驅動機構和第二直線驅動機構的實施例二的結構示意圖；

圖4為第一直線驅動機構和第二直線驅動機構的實施例三的結構示意圖；

圖5為同心度檢測裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種光纖拉絲夾頭的在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可實時的調(diào)節(jié)夾頭位置來調(diào)節(jié)預制棒的位置，確保從預制棒拉制出的光纖始終位于冷卻氦管、涂覆模具的中心位置，確保光纖涂覆均勻一致，保障涂覆質(zhì)量，調(diào)節(jié)靈活、精度高，保障光纖生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)質(zhì)量損失，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

如圖1至圖5所示，一種光纖拉絲夾頭的在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括由上至下依次設置的夾頭1、拉絲爐2和涂覆模具3，預制棒4頂部吊裝在夾頭1上，預制棒4的棒體置于拉絲爐2內(nèi)經(jīng)高溫熔化后拉制成光纖，光纖穿過涂覆模具3進行涂覆加工，所述的夾頭1由位于橫向上的相互垂直的第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6帶動在橫向上進行位置調(diào)節(jié)，所述的拉絲爐2與涂覆模具3之間設置了同心度檢測裝置7，第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6與控制器8連接，同心度檢測裝置7返回實時檢測數(shù)據(jù)給控制器8，控制器8控制第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6帶動夾頭1在橫向上進行位置調(diào)節(jié)，控制器8采用PLC可編程控制器。

同心度檢測裝置7實時檢測并返回實時數(shù)據(jù)，控制器8通過計算得出光纖的實時位置，將此位置數(shù)據(jù)與涂覆模具3的中心位置進行對比，若存在偏移，則控制器8驅動第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6工作調(diào)整夾頭1的位置從而調(diào)節(jié)光纖的位置，確保光纖涂覆均勻，保障光纖生產(chǎn)質(zhì)量。

如圖2所示，第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6的第一種實施方式為，第一直線驅動機構5包括第一電機51和第一滑軌52，第二直線驅動機構6包括第二電機61和第二滑軌62，所述的第一滑軌52與第二滑軌62相互垂直，第一電機51裝置在第一滑軌52上沿其自由滑動，第二電機61裝置在第二滑軌62沿其自由滑動，第一電機51的輸出軸上裝置第一絲桿53，第一絲桿53垂直于第一滑軌52并且穿入夾頭1上開設的絲孔內(nèi)，第二電機61的輸出軸上裝置第二絲桿63，第二絲桿63垂直于第二滑軌62并且穿入夾頭1上開設的絲孔內(nèi)，第一電機51、第二電機61采用伺服電機。

如圖3所示，第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6的第二種實施方式為，第一直線驅動機構5包括第一直線導軌54和沿第一直線導軌54滑動的第一滑塊55，第二直線驅動機構6包括第二直線導軌64和沿第二直線導軌64滑動的第二滑塊65，第一直線導軌54與第二直線導軌64相互垂直，第一滑塊55設置有垂直于第一直線導軌54的第一滑桿56，第一滑桿56穿入夾頭1上開設的通孔內(nèi)并可自由滑動，第二滑塊65設置有垂直于第二直線導軌64的第二滑桿66，第二滑桿66穿入夾頭1上開設的通孔內(nèi)并可自由滑動。

如圖4所示，第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6的第二種實施方式為，第一直線驅動機構5包括第一導軌臂57和沿第一導軌臂57滑動的第一滑動座58，第二直線驅動機構6包括第二導軌臂67和沿第二導軌臂67滑動的第二滑動座68，第二導軌臂67裝置在第一滑動座58上并且第二導軌臂67垂直于第一導軌臂57，夾頭1固定連接在第二滑動座68上。

如圖5所示，同心度檢測裝置7包括兩個光源71，光源71發(fā)出平行光，并且兩個光源71的出射方向相互垂直，在光源71的光線出射方向的正對側設置了接收器72，由預制棒拉制成的光纖從兩個光源71的光線交匯處通過，光源發(fā)出的光部分被光纖阻擋，在接收器上形成暗區(qū)，通過對暗區(qū)尺寸的數(shù)據(jù)計算即可得到光纖的軸心位置，再將實際測量得到的光纖軸心位置與涂覆模具的中心位置進行比對，即可得到光纖的偏移方向和距離。

在本實施例中，同心度檢測裝置7可采用雙向激光測徑儀，激光發(fā)射器發(fā)出的激光束通過一組透鏡處理變成平行光，光纖擋住光束，在接收器上就有信號產(chǎn)生，通過光電傳感器將此信號傳到控制器上，在測徑的同時對接收器上陰影區(qū)域的兩端位置數(shù)據(jù)進行計算即可得到光纖的軸心位置，根據(jù)實測的光纖軸心位置來驅動第一直線驅動機構5和第二直線驅動機構6動作進行微調(diào)，確保光纖的軸心位置能夠與涂覆模具3的中心位置保持同心。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。