本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種光纖拉絲換盤失敗自救裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會競爭以及拉絲工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，拉絲速度也正在逐步的提高，拉絲速度已經(jīng)有以前的1500m/min提升到2600m/min。然而對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的收線機(jī)降低換盤失敗概率以及降低因換盤失敗造成的從新穿模導(dǎo)致時(shí)間和人員上的浪費(fèi)顯然已經(jīng)成為每一個(gè)光纖生產(chǎn)廠家最關(guān)注的問題。目前換盤失敗時(shí)都由主操手利用吸塵器將掉落的光纖吸起來等降低到一定速度后再繞到收線機(jī)上，但是吸塵器很容易堵塞，而且動作不及時(shí)仍有很大可能導(dǎo)致光纖纏繞在主牽引輪上最終從新清洗模具穿模等一系列問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種在換盤失敗時(shí)可以自己啟動并且搜集光纖的光纖拉絲換盤失敗自救裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種光纖拉絲換盤失敗自救裝置，它包括套設(shè)于光纖上的導(dǎo)向通道、向所述導(dǎo)向通道提供引流氣體的供氣部以及用于感應(yīng)換盤情況從而根據(jù)換盤情況控制供氣部啟停的控制部，所述導(dǎo)向通道具有供光纖穿過導(dǎo)向通道的輸入口和輸出口，所述供氣部提供的引流氣體從輸出口流出，設(shè)定導(dǎo)向通道的輸出口一側(cè)為前方，輸入口一側(cè)為后方，所述自救裝置還包括設(shè)于所述輸出口的前方用于在換盤失敗時(shí)將光纖纏繞住的繞纖機(jī)構(gòu)。
優(yōu)化的，所述導(dǎo)向通道上還設(shè)有用于將供氣部的氣體引入導(dǎo)向通道的引流支管，所述輸出口所在的導(dǎo)向通道的一端部為后端部，所述引流支管的軸線與所述導(dǎo)向通道的后端部的軸線所成的夾具為銳角。
優(yōu)化的，所述輸出口和所述繞纖機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有用于牽引光纖的牽引轂輪。
優(yōu)化的，所述繞纖機(jī)構(gòu)的包括繞纖齒棒以及驅(qū)動所述繞纖齒棒轉(zhuǎn)動的電機(jī)。
優(yōu)化的，所述供氣部包括提供引流氣體的增壓機(jī)。
優(yōu)化的，所述導(dǎo)向通道的內(nèi)徑由其輸入口一端向其輸出口一端遞減。
優(yōu)化的，所述導(dǎo)向通道輸入口一端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)上開設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的槽口朝向輸出口，所述供氣部與所述導(dǎo)向環(huán)通過導(dǎo)氣軟管相連接。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣軟管與所述導(dǎo)向環(huán)的連接口至少有一個(gè)，且超過半數(shù)的連接口位于所述導(dǎo)向環(huán)的下半部。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在換盤失敗而光纖自由端掉落時(shí)，啟動增壓機(jī)向?qū)蛲ǖ纼?nèi)輸送引流氣體，將掉落的光纖引導(dǎo)到導(dǎo)向通道進(jìn)而進(jìn)入廢纖搜集部分（即繞纖機(jī)構(gòu)），最大程度上降低了光纖纏繞在主牽引輪上最終從新清洗模具穿模發(fā)生的可能性，同時(shí)也減少了主操手的任務(wù)量。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中的自救裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中的自救裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為導(dǎo)向環(huán)的主視圖；
附圖4為導(dǎo)向環(huán)的后視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一
如圖1所示，光纖拉絲換盤失敗自救裝置，其設(shè)置于主牽引輪1和收線機(jī)2之間，它包括套設(shè)于光纖0上的導(dǎo)向通道3、向所述導(dǎo)向通道3提供引流氣體的供氣部以及用于感應(yīng)換盤情況從而根據(jù)換盤情況控制供氣部啟停的控制部4?？刂撇?的感應(yīng)器14安裝在收線機(jī)的轉(zhuǎn)軸上或繞線的跳舞輪上，本實(shí)施例中的感應(yīng)器14安裝在收線機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)換盤失敗時(shí)，收線機(jī)2的轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，感應(yīng)器14感應(yīng)到轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動輸出信號至控制部4啟動增壓機(jī)9。所述導(dǎo)向通道3具有供光纖穿過導(dǎo)向通道3的輸入口和輸出口，所述供氣部提供的引流氣體從輸出口流出，設(shè)定導(dǎo)向通道3的輸出口一側(cè)為前方，輸入口一側(cè)為后方，所述自救裝置還包括設(shè)于所述輸出口的前方用于在換盤失敗時(shí)將光纖0纏繞住的繞纖機(jī)構(gòu)以及設(shè)于所述輸出口和所述繞纖機(jī)構(gòu)之間用于牽引光纖0的牽引轂輪7。
所述導(dǎo)向通道3的內(nèi)徑由其輸入口一端向其輸出口一端遞減。所述導(dǎo)向通道3上還設(shè)有用于將供氣部的氣體引入導(dǎo)向通道3的引流支管8，所述輸出口所在的導(dǎo)向通道3的一端部為后端部，所述引流支管8的軸線與所述導(dǎo)向通道3的后端部的軸線所成的夾具為銳角。
所述繞纖機(jī)構(gòu)的包括繞纖齒棒5以及驅(qū)動所述繞纖齒棒5轉(zhuǎn)動的電機(jī)6。所述供氣部包括提供引流氣體的增壓機(jī)9。
實(shí)施例二
如圖2所示，光纖拉絲換盤失敗自救裝置，其設(shè)置于主牽引輪1和收線機(jī)2之間，它包括套設(shè)于光纖0上的導(dǎo)向通道3、向所述導(dǎo)向通道3提供引流氣體的供氣部以及用于感應(yīng)換盤情況從而根據(jù)換盤情況控制供氣部啟停的控制部4。控制部4的感應(yīng)器14安裝在收線機(jī)的轉(zhuǎn)軸上或產(chǎn)線的跳舞輪上，本實(shí)施例中的感應(yīng)器14安裝在收線機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)換盤失敗時(shí)，收線機(jī)2的轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，感應(yīng)器14感應(yīng)到轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動輸出信號至控制部4啟動增壓機(jī)9。所述導(dǎo)向通道3具有供光纖穿過導(dǎo)向通道3的輸入口和輸出口，所述供氣部提供的引流氣體從輸出口流出，引流氣體可以是保護(hù)氣體，能延長光纖0受保護(hù)時(shí)間，提高光纖0的質(zhì)量，設(shè)定導(dǎo)向通道3的輸出口一側(cè)為前方，輸入口一側(cè)為后方，所述自救裝置還包括設(shè)于所述輸出口的前方用于在換盤失敗時(shí)將光纖0纏繞住的繞纖機(jī)構(gòu)以及設(shè)于所述輸出口和所述繞纖機(jī)構(gòu)之間用于牽引光纖0的牽引轂輪7。
所述導(dǎo)向通道3的內(nèi)徑由其輸入口一端向其輸出口一端遞減。所述導(dǎo)向通道3輸入口一端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)10，如圖3、4所示，所述導(dǎo)向環(huán)10上開設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽11，所述導(dǎo)向槽的槽口朝向輸出口，所述供氣部與所述導(dǎo)向環(huán)10通過導(dǎo)氣軟管13相連接。所述導(dǎo)氣軟管13與所述導(dǎo)向環(huán)10的連接口12至少有一個(gè)，且超過半數(shù)的連接口12位于所述導(dǎo)向環(huán)10的下半部。這樣能保證在換盤失敗光纖0掉落后光纖0不會與導(dǎo)向通道3接觸，在主牽引輪1恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速后能將正常轉(zhuǎn)速下的光纖0盡早收卷，減少了光纖0的浪費(fèi)。
所述繞纖機(jī)構(gòu)的包括繞纖齒棒5以及驅(qū)動所述繞纖齒棒5轉(zhuǎn)動的電機(jī)6。所述供氣部包括提供引流氣體的增壓機(jī)9。
本發(fā)明的原理如下：當(dāng)換盤失敗時(shí)，收線機(jī)的轉(zhuǎn)軸會停止轉(zhuǎn)動，感應(yīng)器會感應(yīng)到轉(zhuǎn)速降低從而啟動增壓機(jī)同時(shí)控制啟動電機(jī)，并使繞纖齒棒的線速度與主牽引輪的線速度保持一致。增壓機(jī)向?qū)蛲ǖ纼?nèi)通入引流氣體，將掉落的光纖吹入牽引轂輪之間后再繞于繞纖齒棒上，繞纖齒棒的速度始終與主牽引輪的速度一致，不會拉斷光纖，隨后主操手將光纖再繞至收線機(jī)上完成換盤。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。