一種光纖拉絲爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及光纖拉制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖拉絲爐。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖拉絲爐是光纖制造工序中最重要的設(shè)備之一。在調(diào)速系統(tǒng)的控制下，將光纖預(yù)制棒送入拉絲爐內(nèi)，爐內(nèi)溫度預(yù)先設(shè)計(jì)成縱向梯度分布，爐溫有測量儀器監(jiān)視并反饋至控溫設(shè)備實(shí)現(xiàn)恒溫。光纖預(yù)制棒的端頭在2000°C下軟化，粘度減小，在表面張力作用下迅速收縮變細(xì)，并由收絲輪以合適的張力向下拉成細(xì)絲，最后經(jīng)過涂覆與套塑工藝生產(chǎn)出光纖成品。
[0003]拉絲爐中的中心管采用由各向同性石墨構(gòu)成，熱傳導(dǎo)率大，保溫層采用多空質(zhì)的碳制成，若含有氧氣的空氣進(jìn)入拉絲爐，便會造成石墨部件的氧化，影響拉絲光纖的質(zhì)量。石墨氧化后產(chǎn)生的粉塵會粘附在預(yù)制棒及其融化部分上，導(dǎo)致制成的光纖強(qiáng)度下降，甚至影響衰減性能，因此需要拉絲爐具有良好的氣密性，通入惰性氣體(如氬氣、氦氣等)，保持爐內(nèi)一定正壓的惰性氣體氛圍，從而達(dá)到良好的防氧化的保護(hù)作用。
[0004]在傳統(tǒng)光纖拉絲生產(chǎn)中采用的惰性氣體是氦氣，氦氣的分子量小，導(dǎo)熱性能好，維穩(wěn)性好，能將光纖拉絲的直徑偏差度控制在±0.1um內(nèi)。但是氦氣是比較珍貴的惰性氣體，價(jià)格高昂，拉絲生產(chǎn)中需要消耗大量氦氣，因而拉絲生產(chǎn)成本極高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種光纖拉絲爐，解決目前技術(shù)中的傳統(tǒng)的光纖拉絲爐采用氦氣作為爐內(nèi)的保護(hù)氣體避免石墨部件氧化，氦氣消耗量大，拉絲生產(chǎn)成本高的問題。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種光纖拉絲爐，包括爐體、保溫體、加熱器、中心管，其特征在于，所述的爐體內(nèi)壁裝置著保溫體，保溫體內(nèi)裝置著環(huán)形的加熱器，加熱器內(nèi)設(shè)置中心管，在爐體的上方設(shè)置上部延長管，在爐體的下方設(shè)置下部延長管，上部延長管以及下部延長管與中心管連通，并在上部延長管上設(shè)置氦氣入口，下部延長管設(shè)置氬氣入口，在下部延長管底部設(shè)置下部光闌，光纖預(yù)制棒放置在中心管的中心，下部光闌為光纖拉制出口。本實(shí)用新型所述的光纖拉絲爐在爐體上部通入氦氣，利用氦氣作為拉絲爐的保護(hù)性氣體，氦氣的分子量小，導(dǎo)熱性能好，維穩(wěn)性好，氦氣充滿在爐體內(nèi)，對中心管等部件起到良好的防氧化保護(hù)作用，保障拉絲爐的使用壽命，確保光纖拉制的質(zhì)量，保障光纖的強(qiáng)度；同時(shí)在光纖拉絲爐爐體下部通入氬氣，氬氣對從爐體上部通入的氦氣形成封堵效果，將氦氣密封在爐體內(nèi)，氬氣隨拉制的光纖從光纖拉制出口泄出，從而可以極大的降低氦氣的使用量，進(jìn)而降低光纖拉制生產(chǎn)成本，由于在爐體內(nèi)部的惰性氣體依然是氦氣，所以仍然能將光纖拉絲的直徑偏差度控制在±
0.lum內(nèi)，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)仍然保證光纖拉絲質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步的，所述的氦氣入口連接有氦氣流量計(jì)、氦氣調(diào)壓閥，氬氣入口連接有氬氣流量計(jì)、氬氣調(diào)壓閥，氦氣與氬氣的流量調(diào)節(jié)比例為5:1到1:3之間，使兩者達(dá)到平衡并形成穩(wěn)定氣流，避免光纖拉絲直徑發(fā)生過大浮動。
[0009]進(jìn)一步的，所述的下部光闌的孔直徑在3—80mm之間，控制氦氣和氬氣的消耗量，降低生產(chǎn)成本。
[0010]進(jìn)一步的，所述的氦氣入口距離中心管中心的高度距離為350?3200mm，確保中心管內(nèi)充滿氦氣，保證拉絲光纖直徑波動在±0.lum內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述的氬氣入口距離中心管中心的高度距離為350?1500mm，確保爐體下方充滿氬氣，減少氦氣流失，降低生產(chǎn)成本。
[0012]進(jìn)一步的，所述的氦氣入口為設(shè)置在上部延長管上沿圓周方向均勻分布的入氣口，可以保持穩(wěn)定的氣流，避免光纖拉絲直徑發(fā)生過大浮動。
[0013]進(jìn)一步的，所述的氬氣入口為設(shè)置在下部延長管上沿圓周方向均勻分布的入氣口，保持穩(wěn)定的氣流，避免光纖拉絲直徑發(fā)生過大浮動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型所述的光纖拉絲爐在爐體下部通入氬氣，利用氬氣將氦氣密封在爐體內(nèi)部，極大的減少了氦氣的消耗量，從而降低光纖拉制生產(chǎn)成本，爐體內(nèi)的惰性氣體仍然為氦氣，能將光纖拉絲的直徑偏差度控制在±0.lum內(nèi)，保障光纖拉絲質(zhì)量；
[0016]本實(shí)用新型所述的光纖拉絲爐結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適用性強(qiáng)，制作方便，經(jīng)濟(jì)效:尚。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種光纖拉絲爐，解決目前技術(shù)中的光纖拉絲爐子氦氣消耗量大的問題，在爐體下部通入氬氣，利用氬氣將氦氣密封在爐體內(nèi)部，從而減少氦氣消耗量。
[0020]如圖1所示，一種光纖拉絲爐，包括爐體1、保溫體2、加熱器3、中心管4，爐體1內(nèi)壁裝置著保溫體2，保溫體2內(nèi)裝置著環(huán)形的加熱器3，加熱器3內(nèi)設(shè)置中心管4，在爐體1的上方設(shè)置上部延長管9，在爐體1的下方設(shè)置下部延長管11，上部延長管9以及下部延長管11與中心管4連通，并在上部延長管9上設(shè)置氦氣入口 5，下部延長管11設(shè)置氬氣入口 6，在下部延長管11底部設(shè)置下部光闌8，光纖預(yù)制棒7放置在中心管4的中心，下部光闌8為光纖拉制出口，下部光闌8的孔直徑在3—80mm之間可調(diào)，有效控制氦氣和氬氣的消耗量，降低生產(chǎn)成本，當(dāng)孔直徑為13mm時(shí)，效果最佳。氦氣入口 5連接有氦氣流量計(jì)16、氦氣調(diào)壓閥15，氬氣入口 6連接有氬氣流量計(jì)14、氬氣調(diào)壓閥13，氦氣與氬氣的流量調(diào)節(jié)比例為5:1到1:3之間，控制氦氣和氬氣的流量，使兩者達(dá)到平衡并形成穩(wěn)定氣流，確保氬氣能有效將氦氣密封在爐體內(nèi)，極大的減少了氦氣的消耗量，從而降低光纖拉制生產(chǎn)成本。當(dāng)氦氣流量與氬氣流量調(diào)節(jié)比例在1:1時(shí)，效果最佳，使兩者達(dá)到平衡并形成穩(wěn)定氣流，避免光纖拉絲直徑發(fā)生過大浮動。
[0021]氦氣入口 5距離中心管3中心的高度距離為350?3200mm，在距離中心管4中心500mm時(shí)，效果最佳，確保爐體1內(nèi)充滿氦氣，保證拉絲光纖直徑波動在±0.lum內(nèi)。氬氣入口6距離中心管3中心的高度距離為350?1500mm，在距離中心管4中心1400mm時(shí)，效果最佳，確保爐體1下方充滿氬氣，減少氦氣流失，可以有效降低生產(chǎn)的成本。氦氣入口 5為設(shè)置在上部延長管9上沿圓周方向均勻分布的入氣口，氬氣入口6為設(shè)置在下部延長管11上沿圓周方向均勾分布的入氣口。
[0022]上部延長管9的頂部設(shè)置有密封裝置10，避免惰性氣體從爐體頂部溢出造成浪費(fèi)，降低光纖拉制成本，同時(shí)提高爐體內(nèi)惰性氣體氣流的穩(wěn)定性，保障光纖拉制的質(zhì)量。爐體底部設(shè)置下部延長管11，下部延長管11內(nèi)設(shè)置有馬弗管12，使得中心管4內(nèi)的氣體流場平穩(wěn)，避免光纖拉絲直徑發(fā)生過大浮動，保障光纖強(qiáng)度，提高光纖拉絲質(zhì)量。
[0023]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纖拉絲爐，包括爐體(1)、保溫體(2)、加熱器(3)、中心管(4)，其特征在于，所述的爐體(1)內(nèi)壁裝置著保溫體(2)，保溫體(2)內(nèi)裝置著環(huán)形的加熱器(3)，加熱器(3)內(nèi)設(shè)置中心管(4)，在爐體(1)的上方設(shè)置上部延長管(9)，在爐體(1)的下方設(shè)置下部延長管(11)，上部延長管(9)以及下部延長管(11)與中心管(4)連通，并在上部延長管(9)上設(shè)置氦氣入口(5)，下部延長管(11)設(shè)置氬氣入口(6)，在下部延長管(11)底部設(shè)置下部光闌(8)，光纖預(yù)制棒(7)放置在中心管(4)的中心，下部光闌(8)為光纖拉制出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲爐，其特征在于，所述的氦氣入口(5)連接有氦氣流量計(jì)(16)、氦氣調(diào)壓閥(15)，氬氣入口(6)連接有氬氣流量計(jì)(14)、氬氣調(diào)壓閥(13)，氦氣與氬氣的流量調(diào)節(jié)比例為5:1到1:3之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲爐，其特征在于，所述的下部光闌(8)的孔直徑在3—8 Omm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲爐，其特征在于，所述的氦氣入口(5)距離中心管(3)中心的高度距離為350?3200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲爐，其特征在于，所述的氬氣入口(6)距離中心管(3)中心的高度距離為350?1500mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲爐，其特征在于，所述的氦氣入口(5)為設(shè)置在上部延長管(9)上沿圓周方向均勻分布的入氣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲爐，其特征在于，所述的氬氣入口(6)為設(shè)置在下部延長管(11)上沿圓周方向均勻分布的入氣口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種光纖拉絲爐，包括爐體、保溫體、加熱器、中心管，所述的爐體內(nèi)壁裝置著保溫體，保溫體內(nèi)裝置著環(huán)形的加熱器，加熱器內(nèi)設(shè)置中心管，在爐體的上方設(shè)置上部延長管，在爐體的下方設(shè)置下部延長管，上部延長管以及下部延長管與中心管連通，并在上部延長管上設(shè)置氦氣入口，下部延長管設(shè)置氬氣入口，在下部延長管底部設(shè)置下部光闌，光纖預(yù)制棒放置在中心管的中心，下部光闌為光纖拉制出口。本實(shí)用新型所述的光纖拉絲爐在爐體下部通入氬氣，利用氬氣將氦氣密封在爐體內(nèi)部，極大的減少了氦氣的消耗量，從而降低光纖拉制生產(chǎn)成本，爐體內(nèi)的惰性氣體仍然為氦氣，能將光纖拉絲的直徑偏差度控制在±0.1um內(nèi)，保障光纖拉絲質(zhì)量。
【IPC分類】C03B37/09
【公開號】CN205099574
【申請?zhí)枴緾N201520908831
【發(fā)明人】張正濤, 廖度君, 劉文早, 劉和林, 楊梅
【申請人】成都中住光纖有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月13日