本發(fā)明主要涉及陶瓷釉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫環(huán)?？咕?。

背景技術(shù)：

目前陶瓷釉在燒制時普遍采用高溫?zé)疲瑴囟雀哂?250℃，有的甚至在1400℃以上，燒成的能源費用所占生產(chǎn)成本的比例相當大，國外占20~30%，而我國則占到了30%以上，而且陶瓷釉大多都加鉛，在制備和使用過程中都會對人體產(chǎn)生很大的危害，因此減少高溫?zé)茣r的能源消耗是目前的迫切需求。

隨著社會的進步和人們生活水平的提高，控制和消滅有害細菌的生長和繁殖日益成為科研領(lǐng)域的重要課題，并且不斷受到越來越多人的關(guān)注，成為環(huán)保材料的重要組成部分，而我國對抗菌劑及抗菌陶瓷的研究及開發(fā)尚處起步階段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高溫環(huán)?？咕?。

一種高溫環(huán)?？咕?，由以下重量百分比的原料制成：二氧化硅39~42%、氧化鋅7.3~9.6%、氮化鐵7.1~8.8%、氧化鋁6.6~8.5%、五氧化二鈮6.2~8.1%、硼化釩5.7~7.6%、五氧化二鉭4.3~6.1%、二氧化鉿3.7~4.6%、食鹽0.7~1.6%、抗菌劑17.3~19.8%。

所述的食鹽，為碘鹽，含水量為0~0.2%。

所述的抗菌劑，由以下重量百分比的原料制成：千枚巖41~43%、片麻巖32~34%、二氧化鈦8.6~10.4%、納米銀6.2~6.6%、尿素5.3~5.8%、玻璃酸鈉3.1~3.6%，所述抗菌劑的制備方法，是將千枚巖、片麻巖和尿素混合粉碎至300~360目，加水至剛好浸沒千枚巖、片麻巖和尿素，攪拌至均勻，于42~44℃、36~38轉(zhuǎn)/分鐘攪拌浸泡4~5小時，冷凍干燥至含水量為3~7%，加入二氧化鈦、納米銀和玻璃酸鈉，繼續(xù)粉碎至320~360目，混合均勻，加熱至700~800℃，置于4~10℃的環(huán)境中快速冷卻，再次粉碎至400~460目，得抗菌劑。

一種高溫環(huán)?？咕缘闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：

（1）將除食鹽和抗菌劑以外的所有原料球磨至160~200目，混合均勻，得一次粉碎料；

（2）將一次粉碎料加入熔爐中，升高溫度至1270~1280℃保溫25~30分鐘，關(guān)閉熔爐，以4~5℃/分鐘降溫至500~600℃，將一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷，得一次淬冷料；

（3）將食鹽加入一次淬冷料，增加釉質(zhì)的細膩性和流動性，方便使用，球磨至240~280目，得二次粉碎料；

（4）將二次粉碎料加入熔爐中，升高溫度至1250~1260℃保溫12~14分鐘，減少空氣，增加致密性，使膨脹系數(shù)匹配，保持釉質(zhì)光滑，關(guān)閉熔爐，以6~7℃/分鐘降溫至300~400℃，加入抗菌劑，以3~4℃/分鐘升溫至700~850℃，繼續(xù)保溫16~20分鐘，既能避免對陶瓷制品的色澤影響，不褪色，不變色，也能保持抗菌劑的活性，延長抑菌壽命，將二次熔融料置于2~8℃的流水中淬冷，得二次淬冷料；

（5）將二次淬冷料球磨至400~440目，得高溫環(huán)保抗菌釉；

（6）真空包裝，得成品。

所述步驟（2）的升高溫度，速率為7~9℃/分鐘，保持30~35分鐘，之后持續(xù)以4~5℃/分鐘的速率升溫。

所述步驟（4）的升高溫度，速率為8~10℃/分鐘，保持25~30分鐘，之后持續(xù)以5~6℃/分鐘的速率升溫。

所述的高溫環(huán)?？咕缘氖褂梅椒?，稱取所需量的高溫環(huán)保抗菌釉，加入高溫環(huán)?？咕灾亓?~10倍量的水，研磨均勻，施釉后逐漸升溫至1260~1310℃，燒制6~7分鐘。

所述的逐漸升溫，從室溫以9~10℃/分鐘提高至600℃，保溫35分鐘；從600℃以12~14℃/分鐘提高至1260~1310℃。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明提供的一種高溫環(huán)?？咕?，加入氮化鐵、五氧化二鈮、硼化釩、五氧化二鉭及二氧化鉿，原料豐富，經(jīng)過短時高溫?zé)?，保持陶瓷制品的原有色澤，穩(wěn)定，耐腐蝕，節(jié)約生產(chǎn)成本13.1%，抗菌率達到67.4%，安全環(huán)保，綠色健康，無鉛和鎘溶出；抗菌劑原料豐富，抑菌率高，耐熱性好，穩(wěn)定性高，采用吸附和接觸抗菌，正常使用時抑菌時間可長達9年；原料先經(jīng)球磨后再進行多次熔融、淬冷和球磨，并且在一次淬冷后加入食鹽，二次熔融后加入抗菌劑，能夠減少氣泡，增加釉質(zhì)的細膩性和流動性，使膨脹系數(shù)匹配，保持釉質(zhì)光滑，抗菌劑在低溫加入，經(jīng)短時高溫，既能避免對陶瓷制品的色澤影響，不褪色，不變色，也能保持抗菌劑的活性，延長抑菌壽命。

具體實施方式

下面用具體實施例說明本發(fā)明。

本發(fā)明所述的高溫環(huán)?？咕詫嵤├秊?~3，對比例為4~7，其配方（重量百分比）及制備方法見表1。

表1：實施例和對比例的高溫環(huán)?？咕缘呐浞剑ㄖ亓堪俜直龋┘爸苽浞椒?/p>

注：“—”表示無。

用實施例和對比例的彩釉施釉于陶器后檢測涂敷效果，檢測結(jié)果見表2。

表2：實施例和對比例的彩釉施釉于陶器后檢測涂敷效果

表2的結(jié)果表明，實施例的高溫環(huán)保抗菌釉，無鉛溶出，無鎘溶出，光澤度明顯較對比例高，膨脹系數(shù)小，保持表面光滑，并且抑菌率明顯較對比例高，說明本發(fā)明提供的高溫環(huán)?？咕跃哂泻芎玫氖褂眯Ч?/p>

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明主要涉及陶瓷釉加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高溫環(huán)?？咕裕梢韵略现瞥桑憾趸?、氧化鋅、氮化鐵、氧化鋁、五氧化二鈮、硼化釩、五氧化二鉭、二氧化鉿、食鹽、抗菌劑；經(jīng)過短時高溫?zé)?，保持陶瓷制品的原有色澤，?jié)約生產(chǎn)成本13.1%，抗菌率達到67.4%，安全環(huán)保，綠色健康，無鉛和鎘溶出；抗菌劑原料豐富，抑菌率高，耐熱性好，穩(wěn)定性高，正常使用時抑菌時間可長達9年；原料先經(jīng)球磨后再進行多次熔融、淬冷和球磨，并且一次淬冷后加入食鹽，二次熔融后加入抗菌劑增加釉質(zhì)的細膩性和流動性，使膨脹系數(shù)匹配，保持釉質(zhì)光滑，抗菌劑在低溫加入，經(jīng)短時高溫，既能避免對陶瓷制品的色澤影響，也能延長抑菌壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：孫偉;劉少標
受保護的技術(shù)使用者：界首市偉盛古窯彩陶制作發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.17
技術(shù)公布日：2017.08.08