本發(fā)明涉及一種釉料，具體涉及一種鈞瓷青白釉的制備方法。
背景技術(shù)：
鈞瓷是我國(guó)宋代五大名窯瓷器之一，中國(guó)傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而馳名于世，是河南省許昌禹州市神垕鎮(zhèn)獨(dú)有的國(guó)寶瓷器。鈞瓷中的“青白釉”以含鐵量很低的氧化鐵為著色元素，釉色介于青白二色之間，白中泛青，青中有白，但是現(xiàn)有燒制青白釉的釉料配方和燒制工藝燒制出的青白釉只能鋪以刻花，蓖點(diǎn)，蓖劃紋，印花等簡(jiǎn)單裝飾，而不能燒制出鋪以復(fù)雜山水畫的青白釉。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鈞瓷青白釉的制備方法及由此得到的青白釉。
本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種鈞瓷青白釉的制備方法，包括以下步驟：
(1)底釉的制備：將以下重量份的原料混合，白長(zhǎng)石52-58份、石英17-23份、方解石10-16份、氧化鋅1.5-2.5份、氧化錫2.5-3.5份、青堿2.5-3.5份、燒滑石3.5-4.5份，球磨；
(2)將底釉施于胚體上，晾干；
(3)面釉的制備：面釉是由兩種釉組成，一種是蘭釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石37-43份、石英15-21份、本藥9-15份、方解石11-17份、銅礦石5.5-6.5份、熔塊7.5-8.5份、氧化銅0.5-1.5份、氧化錫0.5-1.5份；另一種是紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石37-43份、石英13-19份、方解石10-16份、青堿4.5-5.5份、熔塊12-18份、牛骨0.5-1.5份、氧化錫2.5-3.5份、氧化鋅3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化銅0.25-0.75份；分別將蘭釉和紅釉原料混合，球磨，得到蘭釉釉漿和紅釉釉漿；
(4)將蘭釉和紅釉相間的施于底釉上；蘭釉和紅釉的質(zhì)量比為1:1-5:1；
(5)燒成，燒成溫度為1250-1290℃。
步驟(3)中燒成工藝具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，在空氣氣氛下，使溫度在2-3h內(nèi)從室溫升至540-580℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在4-5h均勻升至1050-1080℃；③還原期：在還原氣氛下，使溫度在7-8h均勻升至1250-1290℃；④自然冷卻至室溫，制得。
一種鈞瓷青白釉，它為采用上述制備方法制得。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過科學(xué)合理的原料配比及控制燒制工藝，制備出了釉面鋪設(shè)有復(fù)雜山水畫的青白釉，為青白釉鈞瓷增添了一個(gè)新品種，而且利用本發(fā)明底釉制備出的青白釉釉色青中泛白，白中顯青，釉光瑩潤(rùn)，而加了面釉以后制備得到的釉面形成自然山水畫，釉色豐富，以紅色和蘭色為主色，釉面呈現(xiàn)出的山水畫逼真自然，具有較高的藝術(shù)價(jià)值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的鈞瓷青白釉示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種鈞瓷青白釉的制備方法，包括以下步驟：
(1)底釉的制備：將以下重量份的原料混合，白長(zhǎng)石52-58份、石英17-23份、方解石10-16份、氧化鋅1.5-2.5份、氧化錫2.5-3.5份、青堿2.5-3.5份、燒滑石3.5-4.5份，球磨；過200目篩，陳腐24h，得到底釉漿料；
(2)采用浸釉的方式將底釉施于胚體上，晾干；
(3)面釉的制備：面釉是由兩種釉組成，一種是蘭釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石37-43份、石英15-21份、本藥9-15份、方解石11-17份、銅礦石5.5-6.5份、熔塊7.5-8.5份、氧化銅0.5-1.5份、氧化錫0.5-1.5份；另一種是紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石37-43份、石英13-19份、方解石10-16份、青堿4.5-5.5份、熔塊12-18份、牛骨0.5-1.5份、氧化錫2.5-3.5份、氧化鋅3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化銅0.25-0.75份；分別將蘭釉和紅釉原料混合，球磨，過200目篩，陳腐24h，得到蘭釉釉漿和紅釉釉漿；
(4)采用刷釉的方式將蘭釉和紅釉相間施于底釉上，蘭釉與紅釉質(zhì)量比為1:1-5:1；
(5)燒成，具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，在空氣氣氛下，使溫度在2-3h內(nèi)從室溫升至540-580℃；
②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在4-5h均勻升至1050-1080℃；
③還原期：在還原氣氛下，使溫度在7-8h均勻升至1250-1290℃；
④自然冷卻至室溫，制得帶有山水圖案的鈞瓷青白釉。
底釉中，白長(zhǎng)石中二氧化硅含量為67％左右，氧化鋁含量為17％左右，氧化鐵含量為0.3％左右，還包括一定含量的氧化鈣和氧化鎂，為主要溶劑，解石起助溶作用，石英可改善釉料的流動(dòng)性，氧化鋅在高溫?zé)频倪^程中作為釉的助溶劑和助色劑，降低釉的燒成溫度，有助于釉的發(fā)色且使得釉面富有變化，同時(shí)能夠增加釉色的乳濁效果，氧化錫為助色劑；青堿為禹州本地的一種天然堿石，屬于高嶺石類粘土礦物，硅、鋁含量較高，外觀呈青色，能夠降低燒成溫度，促進(jìn)熔融其他礦物原料，使坯體質(zhì)地致密，外觀具有半透明度，且含有較少量的氧化鐵和氧化鈦等有色金屬氧化物，使燒制出的釉面有一定的乳黃色；燒滑石可為滑石高溫煅燒后的產(chǎn)物，雜質(zhì)含量較少，可促進(jìn)胎釉結(jié)合。
面釉中，銅礦石起主要的助溶和著色作用，熔塊為助溶劑，優(yōu)選用鋅熔塊；氧化銅用于增色，黃長(zhǎng)石相比其它長(zhǎng)石如白長(zhǎng)石、紅長(zhǎng)石，硅、鐵含量較高，可提高鈞瓷玉石釉的光澤度，牛骨粉主要含鈣和磷，可提高釉的乳濁度，滑石是天然含水硅酸鎂礦物，為釉料的助溶劑，能夠增加鈞釉的乳濁性，氧化銅為呈色劑，銅離子在還原氣氛中作為釉的著色劑顯銅紅色，即為鈞紅。上述原料制備而成的釉料經(jīng)過兩次施釉，然后在高溫?zé)迫廴谧饔孟?，產(chǎn)生獨(dú)特的窯變釉色，甚是美觀。本實(shí)施例中白長(zhǎng)石、方解石、石英、銅礦石產(chǎn)自禹州本地。
實(shí)施例2
一種鈞瓷青白釉的制備方法，包括如下步驟：
(1)底釉的制備：將以下重量份的原料混合，白長(zhǎng)石55份、石英20份、方解石13份、氧化鋅2份、氧化錫3份、青堿3份、燒滑石4份；球磨；過200目篩，陳腐24h，得到底釉漿料；
(2)采用浸釉的方式將底釉施于胚體上，晾干；
(3)面釉的制備：面釉是由兩種釉組成，一種是蘭釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石40份、石英18份、本藥12份、方解石14份、銅礦石6份、熔塊8份、氧化銅1份、氧化錫1份。另一種是紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份；將上述蘭釉和紅釉兩種面釉分別加入水混合，球磨，過200目篩，陳腐24h，得到蘭釉漿料和紅釉漿料；
(4)首先采用刷釉的方式將蘭釉有間隙的施于底釉上，晾干后在未施加蘭釉的空白底釉上施加紅釉，晾干；蘭釉與紅釉以塊狀相間分布，每個(gè)塊狀蘭釉的尺寸為(3-5cm)×(3-5cm)，每個(gè)塊狀紅釉的尺寸為(1-3)×(1-3cm)，蘭釉與紅釉質(zhì)量比為2:1；
(5)燒成，燒成溫度為1270℃，具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，在空氣氣氛下，使溫度在2.5h內(nèi)從室溫升至560℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在4.5h均勻升至1065℃；③還原期：在還原氣氛下，使溫度在7.5h均勻升至1270℃；④自然冷卻至室溫，制得。
本實(shí)施例制備得到的青白釉瓷器如圖1所示，瓷器內(nèi)部只有底釉燒制而成，釉色青中泛白，白中顯青，釉光瑩潤(rùn)；而形成自然山水畫的外表面是經(jīng)施加了兩個(gè)面釉以后燒制而成，釉色豐富，以紅色、蘭色為主色，釉面呈現(xiàn)出的山水畫逼真自然，具有較高的藝術(shù)價(jià)值。
實(shí)施例3
一種鈞瓷青白釉的制備方法，包括如下步驟：
(1)底釉的制備：將以下重量份的原料混合，白長(zhǎng)石55份、石英20份、方解石13份、氧化鋅2份、氧化錫3份、青堿3份、燒滑石4份；球磨；過200目篩，陳腐24h，得到底釉漿料；
(2)采用浸釉的方式將底釉施于胚體上，晾干；
(3)面釉的制備：面釉是由兩種釉組成，一種是蘭釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石40份、石英18份、本藥12份、方解石14份、銅礦石6份、熔塊8份、氧化銅1份、氧化錫1份。另一種是紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份；將上述蘭釉和紅釉兩種面釉分別加入水混合，球磨，過200目篩，陳腐24h，得到蘭釉漿料和紅釉漿料；
(4)首先采用刷釉的方式將蘭釉有間隙的施于底釉上，晾干后在未施加蘭釉的空白底釉上施加紅釉，晾干；蘭釉與紅釉以塊狀相間分布，每個(gè)塊狀蘭釉的尺寸為(3-5cm)×(3-5cm)，每個(gè)塊狀紅釉的尺寸為(1-3)×(1-3cm)，蘭釉與紅釉質(zhì)量比為1:1；
(5)燒成，燒成溫度為1250℃，具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，在空氣氣氛下，使溫度在2h內(nèi)從室溫升至580℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在5h均勻升至1050℃；③還原期：在還原氣氛下，使溫度在8h均勻升至1290℃；④自然冷卻至室溫，制得。
實(shí)施例4
一種鈞瓷青白釉的制備方法，包括如下步驟：
(1)底釉的制備：將以下重量份的原料混合，白長(zhǎng)石55份、石英20份、方解石13份、氧化鋅2份、氧化錫3份、青堿3份、燒滑石4份；球磨；過200目篩，陳腐24h，得到底釉漿料；
(2)采用浸釉的方式將底釉施于胚體上，晾干；
(3)面釉的制備：面釉是由兩種釉組成，一種是蘭釉，由以下重量份的原料制備而成：白長(zhǎng)石40份、石英18份、本藥12份、方解石14份、銅礦石6份、熔塊8份、氧化銅1份、氧化錫1份。另一種是紅釉，由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40份、石英16份、方解石13份、青堿5份、熔塊15份、牛骨1份、氧化錫3份、氧化鋅4份、滑石2.5份、氧化銅0.5份；將上述蘭釉和紅釉兩種面釉分別加入水混合，球磨，過200目篩，陳腐24h，得到蘭釉漿料和紅釉漿料；
(4)首先采用刷釉的方式將蘭釉有間隙的施于底釉上，晾干后在未施加蘭釉的空白底釉上施加紅釉，晾干；蘭釉與紅釉以塊狀相間分布，每個(gè)塊狀蘭釉的尺寸為(3-5cm)×(3-5cm)，每個(gè)塊狀紅釉的尺寸為(1-3)×(1-3cm)，蘭釉與紅釉質(zhì)量比為5:1；
(5)燒成，燒成溫度為1290℃，具體包括如下步驟：①預(yù)燒期：施釉后的坯體放入窯爐內(nèi)，在空氣氣氛下，使溫度在3h內(nèi)從室溫升至540℃；②氧化期：在氧化氣氛下，使溫度在4h均勻升至1080℃；③還原期：在還原氣氛下，使溫度在7h均勻升至1290℃；④自然冷卻至室溫，制得。
本發(fā)明實(shí)施例5-18提供的鈞瓷青白釉制備方法中底釉配方見表1-2，面釉蘭釉配方見表3-4，紅釉配方見表5-6；其他同實(shí)施例2。
表1
表2
表3
表4
表5
表6