一種青瓷及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種青瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為 原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。青瓷是施青色高溫 釉的瓷器?，F(xiàn)有的青瓷的生產(chǎn)工藝都是外部施加了青色釉料，而瓷器的本身的內(nèi)部并不一 定是青色，現(xiàn)有技術(shù)中青色釉料主要是靠增加顏料的含量，然后顏料對(duì)稱瓷器的強(qiáng)度、硬度 等具有一定的不利影響，顏色不純正，而且現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)出來的瓷器，脆性很大，容易崩 裂。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種強(qiáng)度高，脆性小，不容易碎裂，顏色純正 的青瓷及其制備方法。
[0004] 解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案：
[0005] -種青瓷，其特征在于:按重量份由以下原料組分制成， 長(zhǎng)石 30~40份 石英砂 20~30份 滑石 10~16份
[0006] 高嶺土 10~12份 萊陽土 .5~_10份 焦寶石 5~10份。
[0007] 一種青瓷，其特征在于:按重量份由以下原料組分制成，長(zhǎng)石35份、石英砂25份、滑 石13份、高嶺土 11份、萊陽土 7份、焦寶石7份。
[0008] -種青瓷的制備方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0009] 1)制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；
[0010] 2)制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；
[0011] 3)成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯 體；
[0012] 4)噴釉，向半成品坯體進(jìn)行噴青釉；
[0013] 5)燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒成時(shí)間為17小時(shí) ~20小時(shí)，燒成溫度為1210°C~1290°C;
[0014] 6)檢驗(yàn)。
[0015]所述的燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫度為800~1100°C，持續(xù)時(shí)間為8~10小時(shí)，然 后緩慢冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200~1300°C，持續(xù)時(shí)間為6~10小時(shí)，再次進(jìn)行冷卻。 [0016]所述的兩次燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第一次燒結(jié)前在1~2個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度 加熱到300~400°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第 二次燒結(jié)前在2~3個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500~600°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將 溫度快速增加到第二次燒結(jié)的溫度。
[0017]所述的青釉按重量份有以下組分制成，石英24份、氧化銅0.98份、碳酸鋇0.1份、氧 化錳29.65份、過錳酸鋇0.2份、氧化鎂0.1份、石灰石0.3份、氧化鋁30份、硅化鋁0.2份、四氧 化三鐵2.4份、四氧化三鈷6.9份。
[0018] 本發(fā)明中的原料組分制成的瓷器強(qiáng)度高，脆性小，且生產(chǎn)出的瓷器成純青色，不容 易崩裂。本發(fā)明中的瓷器中起到青釉中顏色純正，強(qiáng)度高
[0019] 本發(fā)明分階段的進(jìn)行燒結(jié)，避免一次性燒結(jié)導(dǎo)致瓷器的內(nèi)應(yīng)力過大，脆性高，容易 崩裂的特點(diǎn)。本發(fā)明中的燒結(jié)溫度、時(shí)間控制的更為合理。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明強(qiáng)度高，脆性小，不容易碎裂，顏色純正。
【具體實(shí)施方式】：
[0021] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022] 實(shí)施例一
[0023] -種青瓷，按重量份由以下原料組分制成， 長(zhǎng)TT 3 0份 石英砂 20份 滑石 10份
[0024] 高嶺土 10份 萊陽土 5份 焦寶石 5份。
[0025] -種青瓷的制備方法，包括以下步驟，
[0026] 1)制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；
[0027] 2)制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；
[0028] 3)成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯 體；
[0029] 4)噴釉，向半成品坯體進(jìn)行噴青釉；
[0030] 5)燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒成時(shí)間為17小時(shí) ~20小時(shí)，燒成溫度為1210°C~1290°C;
[0031] 6)檢驗(yàn)。
[0032]燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫度為800~1100°C，持續(xù)時(shí)間為8~10小時(shí)，然后緩慢 冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200~1300°C，持續(xù)時(shí)間為6~10小時(shí)，再次進(jìn)行冷卻。
[0033]兩次燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第一次燒結(jié)前在1~2個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到 300~400°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第二次燒 結(jié)前在2~3個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500~600°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快 速增加到第二次燒結(jié)的溫度。
[0034]青釉按重量份有以下組分制成，石英24份、氧化銅0.98份、碳酸鋇0.1份、氧化錳 29.65份、過錳酸鋇0.2份、氧化鎂0.1份、石灰石0.3份、氧化鋁30份、硅化鋁0.2份、四氧化三 鐵2.4份、四氧化三鈷6.9份。
[0035] 實(shí)施例二
[0036] 一種青瓷，其特征在于:按重量份由以下原料組分制成，長(zhǎng)石35份、石英砂25份、滑 石13份、高嶺土 11份、萊陽土 7份、焦寶石7份。
[0037] -種青瓷的制備方法，包括以下步驟，
[0038] 1)制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；
[0039] 2)制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；
[0040] 3)成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯 體；
[0041] 4)噴釉，向半成品坯體進(jìn)行噴青釉；
[0042] 5)燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒成時(shí)間為17小時(shí) ~20小時(shí)，燒成溫度為1210°C~1290°C;
[0043] 6)檢驗(yàn)。
[0044] 燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫度為800~1100°C，持續(xù)時(shí)間為8~10小時(shí)，然后緩慢 冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200~1300°C，持續(xù)時(shí)間為6~10小時(shí)，再次進(jìn)行冷卻。
[0045] 兩次燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第一次燒結(jié)前在1~2個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到 300~400°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第二次燒 結(jié)前在2~3個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500~600°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快 速增加到第二次燒結(jié)的溫度。
[0046]青釉按重量份有以下組分制成，石英24份、氧化銅0.98份、碳酸鋇0.1份、氧化錳 29.65份、過錳酸鋇0.2份、氧化鎂0.1份、石灰石0.3份、氧化鋁30份、硅化鋁0.2份、四氧化三 鐵2.4份、四氧化三鈷6.9份。
[0047] 實(shí)施例三
[0048] -種青瓷，按重量份由以下原料組分制成， 長(zhǎng)石 40份 石英砂 30份
[0049] 滑石 16份 高嶺土 1.2.份 萊陽土 10份
[0050] 焦寶石 10份。
[0051] -種青瓷的制備方法，包括以下步驟，
[0052] 1)制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；
[0053] 2)制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；
[0054] 3)成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯 體；
[0055] 4)噴釉，向半成品坯體進(jìn)行噴青釉；
[0056] 5)燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒成時(shí)間為17小時(shí) ~20小時(shí)，燒成溫度為1210°C~1290°C;
[0057] 6)檢驗(yàn)。
[0058]燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫度為800~1100°C，持續(xù)時(shí)間為8~10小時(shí)，然后緩慢 冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200~1300°C，持續(xù)時(shí)間為6~10小時(shí)，再次進(jìn)行冷卻。
[0059]兩次燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第一次燒結(jié)前在1~2個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到 300~400°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第二次燒 結(jié)前在2~3個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500~600°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快 速增加到第二次燒結(jié)的溫度。
[0060] 青釉按重量份有以下組分制成，石英24份、氧化銅0.98份、碳酸鋇0.1份、氧化錳 29.65份、過錳酸鋇0.2份、氧化鎂0.1份、石灰石0.3份、氧化鋁30份、硅化鋁0.2份、四氧化三 鐵2.4份、四氧化三鈷6.9份。
[0061] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種青瓷，其特征在于:按重量份由以下原料組分制成， 長(zhǎng)石 30~40份 石英砂 20~30份 滑石 10~16份 高嶺土 10~1:2份 萊陽土 5~10份 焦寶石 5~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷，其特征在于：按重量份由以下原料組分制成，長(zhǎng)石 35份、石英砂25份、滑石13份、高嶺土 11份、萊陽土 7份、焦寶石7份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種青瓷的制備方法，其特征在于:包括以下步驟， 1) 制漿，將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料； 2) 制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模； 3) 成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯體； 4) 噴釉，向半成品坯體進(jìn)行噴青釉； 5) 燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒成時(shí)間為17小時(shí)~20 小時(shí)，燒成溫度為1210°C~1290°C; 6) 檢驗(yàn)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷，其特征在于:所述的燒結(jié)經(jīng)過兩次，第一次燒結(jié)溫 度為800~1100°C，持續(xù)時(shí)間為8~10小時(shí)，然后緩慢冷卻，第二次燒結(jié)溫度為1200~1300 °C，持續(xù)時(shí)間為6~10小時(shí)，再次進(jìn)行冷卻。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種青瓷，其特征在于:所述的燒結(jié)前分別進(jìn)行預(yù)熱處理，第 一次燒結(jié)前在1~2個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到300~400°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將 溫度快速增加到第一次燒結(jié)的溫度，第二次燒結(jié)前在2~3個(gè)小時(shí)內(nèi)將燒結(jié)溫度加熱到500 ~600°C，保溫半小時(shí)，然后在1小時(shí)內(nèi)將溫度快速增加到第二次燒結(jié)的溫度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷，其特征在于：所述的青釉按重量份有以下組分制 成，石英24份、氧化銅0.98份、碳酸鋇0.1份、氧化錳29.65份、過錳酸鋇0.2份、氧化鎂0.1份、 石灰石〇. 3份、氧化鋁30份、硅化鋁0.2份、四氧化三鐵2.4份、四氧化三鈷6.9份。
【專利摘要】一種青瓷及其制備方法，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：按重量份由以下原料組分制成，長(zhǎng)石30～40份、石英砂20～30份、滑石10～16份、高嶺土10～12份、萊陽土5～10份、寶石5～10份。包括以下步驟，制漿,將原料按組分配比并通過球磨、過篩、除鐵和池存的步驟，然后制成漿料；制作模具，使用石膏粉澆筑成型成用于生產(chǎn)陶瓷的石膏模；成型灌注，通過向石膏模中注漿、放漿和脫模，然后再進(jìn)行修坯生產(chǎn)處半成品坯體；噴釉，向半成品坯體進(jìn)行噴青釉；燒結(jié)，噴成釉的半成品，在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)裏岷笮纬傻漠a(chǎn)品，燒成時(shí)間為17小時(shí)～20小時(shí)，燒成溫度為1210℃～1290℃；檢驗(yàn)。本發(fā)明強(qiáng)度高，脆性小，不容易碎裂，顏色純正。<!-- 2 -->
【IPC分類】C04B33/13, C03C8/00, C04B33/32, C04B41/86
【公開號(hào)】CN105481476
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510970315
【發(fā)明人】彭友才
【申請(qǐng)人】安徽省含山民生瓷業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日