龍泉宋代哥窯青瓷釉及用該釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，特別涉及一種龍泉宋代哥窯青瓷釉及用該釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法。一種龍泉宋代哥窯青瓷釉，包括胎料和釉料，其中：所述胎料主要由以下重量份的原料制成：紫金土80?90份、西源瓷土10?20份、黃壇瓷土10?20份；所述釉料主要由以下重量份的原料制成：嶺根釉土32?35份、生石灰25?30份、石英3?5份、硫鐵礦3?5份、大窯紫金土11?13份。本發(fā)明制得的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)米黃釉的釉面。
【專利說明】
龍泉宋代哥窖青瓷釉及用該釉制作龍泉宋代哥窖青瓷產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，特別涉及一種龍泉宋代哥窯青瓷釉及用該釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]龍泉哥窯瓷器的胎色有深灰、淺灰、黑灰和土黃等多種色澤，釉色更有粉青、月白、油灰、青黃的不同，而以油灰為主。其主要特點(diǎn)是釉面布滿龜裂的紋片，通常稱之為“開片”。這種由細(xì)小裂紋所形成的片紋，大小有別、裂紋顏色的深淺也不一。
[0003]宋代哥窯裂紋釉作為一種藝術(shù)陶瓷的裝飾具有較強(qiáng)的生命力。由于年代久遠(yuǎn)，哥窯瓷器配方及制造工藝早已失傳，為滿足日漸增長的消費(fèi)者的需求，近年來有人嘗試恢復(fù)宋代哥窯瓷器配方及制造工藝，但是效果不盡如人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種龍泉宋代哥窯青瓷釉，制得的龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)米黃釉的釉面。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種龍泉宋代哥窯青瓷釉，包括胎料和釉料，其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土80-90份、西源瓷土 10-20份、黃壇瓷土 10-20份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土32-35份、生石灰25-30份、石英3-5份、硫鐵礦3-5份和大窯紫金土11-13 份。
[0007]本項(xiàng)目在高溫還原氣氛下，利用氧化鐵在高溫還原氣氛下呈現(xiàn)青色為特點(diǎn)，以多種瓷土礦物為原料，制得的龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品外觀與南宋黑胎哥窯青瓷極似。
[0008]—種用龍泉宋代哥窯青瓷釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法，包括以下步驟:
[0009]A、燒制素?zé)?將所述胎料的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€;
[0010]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，加水球磨，過篩后即得陶瓷釉；
[0011]C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃?，干燥后形成厚度均勻的釉層，即得坯體，坯體冷卻后進(jìn)行第二次施釉；
[0012]D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經(jīng)過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段和自然冷卻。
[0013]作為優(yōu)選，燒制中起止溫度均為室溫，快速升溫階段的升溫速度為2-3°C/min，緩慢升溫階段的升溫速度為0.3-0.5°C/min。
[0014]作為優(yōu)選，施釉前，先將坯體放入窯中素?zé)?00°C，待其冷卻除塵后進(jìn)行第一次浸釉，浸釉時間為10s-15s之間；之后，放入窯中焙燒至500°C，待其冷卻除塵后進(jìn)行第二次施軸。
[0015]作為優(yōu)選，第二次施釉采用噴釉法，將素坯放置于轉(zhuǎn)盤上緩慢旋轉(zhuǎn)，使用壓力栗對其進(jìn)行施釉，待釉層厚度與胎體厚度比值為1.3:1時停止施釉。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用合理的原礦原料試驗(yàn)出胎、釉配方，并在高溫還原氣氛中燒制出釉層豐厚、展現(xiàn)出黃中泛白的米黃釉的厚釉青瓷釉面，該類釉色可將鐵胎之黑色質(zhì)地全面復(fù)蓋，釉面色澤在黑胎的襯托下呈現(xiàn)出質(zhì)感細(xì)膩、溫潤類玉。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的燒成升溫曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0020]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]—種龍泉宋代哥窯青瓷釉，包括胎料和釉料，其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土80份、西源瓷土 18份、黃壇瓷土 15份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土 32份、生石灰25份、石英5份、硫鐵礦5份、大窯紫金土 13份。
[0023]—種用龍泉宋代哥窯青瓷釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法，流程如圖1所示，包括以下步驟:
[0024]A、燒制素?zé)?將所述胎料的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€;
[0025]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，加水球磨，過篩后即得陶瓷釉；
[0026]C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃?，干燥后形成厚度均勻的釉層，即得坯體，坯體冷卻后進(jìn)行第二次施釉；
[0027]D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經(jīng)過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段和自然冷卻。
[0028]其中，施釉工藝:南宋黑胎哥窯開片青瓷其主要特點(diǎn)為薄胎厚釉，釉比胎厚，因此，施釉工藝尤為關(guān)鍵。本實(shí)施例主要采用多次施釉法，該施釉法分為浸釉與噴釉兩部分。施釉前，先將坯體放入窯中素?zé)?00°C左右，待其冷卻除塵后進(jìn)行第一次浸釉，浸釉時間為1s—15s之間。之后，放入窯中焙燒至500°C，待其冷卻除塵后進(jìn)行第二次施釉。第二次施釉采用噴釉法，將素坯放置于轉(zhuǎn)盤上緩慢旋轉(zhuǎn)，使用壓力栗對其進(jìn)行施釉，待釉層厚度與胎體厚度比值為1.3:1左右時停止施釉。
[0029]燒成工藝:為了保證制品外觀效果及提高成品率，本實(shí)施例使用梭式窯緩慢燒成，于1080°C進(jìn)入強(qiáng)還原燒成階段，并于1200°C轉(zhuǎn)為弱還原至1320°C止火，總耗時近18h。其燒成曲線如圖2所示。燒制中起止溫度均為室溫，快速升溫階段的升溫速度為2-3°C/min，緩慢升溫階段的升溫速度為0.3-0.5°C/min。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]—種龍泉宋代哥窯青瓷釉，包括胎料和釉料，其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土90份、西源瓷土 15份、黃壇瓷土20份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土 35份、生石灰25份、石英3份、硫鐵礦3份、大窯紫金土 11份。哥窯開片青瓷制造工藝同實(shí)施例1。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]—種龍泉宋代哥窯青瓷釉，包括胎料和釉料，其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土85份、西源瓷土 16份、黃壇瓷土 18份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土 32-35份、生石灰25-30份、石英3份、硫鐵礦5份、大窯紫金土 12份。哥窯開片青瓷制造工藝同實(shí)施例1。
[0034]本發(fā)明通過多次實(shí)驗(yàn)配制出了黑胎哥窯開片青瓷胎料，該類胎料有較好的成型性能，在1300°C—一1320°C燒成時呈現(xiàn)黑色。為燒制出與南宋黑胎哥窯開片青瓷釉面外觀效果類似的青瓷，通過多次實(shí)驗(yàn)，得到合理配方，最后燒制出釉面質(zhì)感細(xì)膩、溫潤類玉、勝玉雅致，釉色淡雅，黃中泛白的米黃釉。
[0035]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種龍泉宋代哥窯青瓷釉，其特征在于:包括胎料和釉料，其中:所述胎料主要由以下重量份的原料制成:紫金土80-90份、西源瓷土 10-20份、黃壇瓷土 10-20份;所述釉料主要由以下重量份的原料制成:嶺根釉土32_35份、生石灰25-30份、石英3_5份、硫鐵礦3_5份和大窯紫金土 11-13份。2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述龍泉宋代哥窯青瓷釉制作龍泉宋代哥窯青瓷產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、燒制素?zé)?將所述胎料的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€; B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，加水球磨，過篩后即得陶瓷釉； C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃希稍锖笮纬珊穸染鶆虻挠詫?，即得坯體，坯體冷卻后進(jìn)行第二次施釉； D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經(jīng)過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段和自然冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:燒制中起止溫度均為室溫，快速升溫階段的升溫速度為2-3°C/min，緩慢升溫階段的升溫速度為0.3-0.5°C/min。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:施釉前，先將坯體放入窯中素?zé)?00V，待其冷卻除塵后進(jìn)行第一次浸釉，浸釉時間為10s-15s之間；之后，放入窯中焙燒至500°C，待其冷卻除塵后進(jìn)行第二次施釉。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造工藝，其特征在于:第二次施釉采用噴釉法，將素坯放置于轉(zhuǎn)盤上緩慢旋轉(zhuǎn)，使用壓力栗對其進(jìn)行施釉，待釉層厚度與胎體厚度比值為1.3:1時停止施軸。
【文檔編號】C04B41/52GK106083200SQ201610396776
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610396776.9, CN 106083200 A, CN 106083200A, CN 201610396776, CN-A-106083200, CN106083200 A, CN106083200A, CN201610396776, CN201610396776.9
【發(fā)明人】李邦強(qiáng)
【申請人】李邦強(qiáng)