一種吸盤浸釉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用陶瓷品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種吸盤浸釉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的日用陶瓷生產(chǎn)中，各陶瓷廠家因原材料性能的差異或是各種產(chǎn)品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工藝方法進(jìn)行施釉，手工浸釉生產(chǎn)效率低，同時(shí)由于在施釉過程中手指接觸坯體，使坯體在施釉后留下手指印，影響坯體的施釉質(zhì)量。另外，由于釉水中加有多種化工材料，這些化工材料對(duì)人體有腐蝕作用，長期手工浸釉對(duì)人體有危害。
[0003]為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工人生產(chǎn)環(huán)境，降低成本等，技術(shù)人員在日用陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行著不斷的改進(jìn)。專利文獻(xiàn)公開號(hào):CN202373397U公開了一種“盤形懸式瓷絕緣子瓷泥坯件頭部上釉裝置”，該裝置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋轉(zhuǎn)工位平臺(tái)、為瓷泥坯件的外周表面布釉的頭部外周表面浸釉裝置、為瓷泥坯件的內(nèi)表面布釉的頭部內(nèi)孔注釉裝置，以及電氣控制柜。該裝置通過將瓷泥坯件頭部的倒置安放在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)工位上并借助電氣控制旋轉(zhuǎn)360°，進(jìn)程中經(jīng)二次延時(shí)停頓過程，以實(shí)現(xiàn)了按步驟連續(xù)完成瓷泥坯件頭部外周表面的上釉工序。上述上釉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，只能實(shí)現(xiàn)對(duì)坯件某一局部的上釉而已，無法滿足日常生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種吸盤浸釉機(jī)，該吸盤浸釉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通過真空平穩(wěn)吸附待加工陶瓷，對(duì)待加工陶瓷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)浸釉，可快速、高效上釉，可靠性尚°
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種吸盤浸釉機(jī)，包括底座，以及設(shè)置在底座上的翻轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸上的浸釉總成;所述浸釉總成包括軸向定位在翻轉(zhuǎn)軸上的真空管，以及設(shè)置在真空管外側(cè)的釉漿管，以及設(shè)置在釉漿管頂端的吸盤，以及驅(qū)動(dòng)真空管轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述真空管的上端管口與吸盤上端面相通，釉漿管與真空管之間構(gòu)成釉漿腔，釉漿腔的上端腔口與吸盤上端面相通。
[0006]作為優(yōu)選，所述吸盤呈中部下凹的環(huán)體結(jié)構(gòu)，吸盤的環(huán)體中心通孔與真空管的上端管口相通，吸盤環(huán)體上設(shè)有貫穿吸盤上下兩端面的滲釉孔，釉漿腔通過滲釉孔與吸盤上端面相通。在吸盤中部下凹的環(huán)體結(jié)構(gòu)下，真空管與吸盤的環(huán)體中心通孔相通，真空吸力由環(huán)體周邊至環(huán)體中部逐漸增大，能促進(jìn)待加工陶瓷表面與吸盤貼合，有利于對(duì)待加工陶瓷的吸附定位。
[0007]作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)軸上平行設(shè)置有三組浸釉總成，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與中部浸釉總成的真空管驅(qū)動(dòng)連接，中部浸釉總成上的真空管與兩側(cè)浸釉總成上的真空管通過皮帶傳輸相連接。設(shè)置三組浸釉總成并通過同一自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，一方面有利于提升浸釉效率，可對(duì)三件陶瓷同時(shí)進(jìn)行上釉工藝；另一方面可保證同一批次的三件陶瓷浸釉時(shí)間，旋轉(zhuǎn)方向和速度一致，從而可選擇最優(yōu)工藝參數(shù)同時(shí)操作。
[0008]作為優(yōu)選，所述真空管通過軸承定位在翻轉(zhuǎn)軸上。
[0009]作為優(yōu)選，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括自轉(zhuǎn)電機(jī)，以及與自轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相連接的變速箱；自轉(zhuǎn)電機(jī)通過變速箱驅(qū)動(dòng)真空管。
[0010]作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)軸的兩端部通過軸承定位在底座上，兩側(cè)軸承之間的翻轉(zhuǎn)軸為矩形柱狀體，真空管通過軸承定位在翻轉(zhuǎn)軸的矩形柱狀部上。
[0011]作為優(yōu)選，所述底座上還設(shè)有公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)，以及與公轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相連接的減速箱;公轉(zhuǎn)電機(jī)通過減速箱驅(qū)動(dòng)連接翻轉(zhuǎn)軸。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該吸盤浸釉機(jī)可用于固定程序抓取、搬運(yùn)物件或操作工具的自動(dòng)操作，從而代替人的繁重勞動(dòng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，能在有害環(huán)境下操作以保護(hù)人身安全;其具有結(jié)構(gòu)簡單，通過真空平穩(wěn)吸附待加工陶瓷，對(duì)待加工陶瓷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)浸釉，可快速、高效上釉，可靠性高的優(yōu)勢(shì)。安裝時(shí)，將該吸盤浸釉機(jī)固定陶瓷制品施釉工藝生產(chǎn)線旁邊，在該設(shè)備旁施一釉池;使用前，需往釉漿管的釉漿腔內(nèi)注入適量釉漿;使用時(shí)，將坯體定位放置在吸盤上，將真空管外接真空發(fā)生裝置，真空管產(chǎn)生的負(fù)壓吸力將坯體吸附在吸盤上;然后，控制翻轉(zhuǎn)軸及其上的浸釉總成轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，直到將坯體三分之二浸到釉池中，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)坯體旋轉(zhuǎn)均勻粘上釉漿后，控制翻轉(zhuǎn)軸及其上的浸釉總成反向復(fù)位，此時(shí)坯體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至浸釉總成復(fù)位至豎直位置。在浸釉總成傾斜的過程中，釉漿腔內(nèi)的釉漿也滲透至吸盤表面，通過旋轉(zhuǎn)在坯體底部即坯體吸附部上均勻地涂上釉漿。當(dāng)上釉完成后，坯體停止選擇，外接真空發(fā)生裝置停止工作，負(fù)壓解除，工人可將施釉的坯體從吸盤上輕易取下，非常方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示的一種吸盤浸釉機(jī)，包括底座1，以及設(shè)置在底座1上的翻轉(zhuǎn)軸2，以及驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸2上的三組浸釉總成。所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)31，以及與公轉(zhuǎn)電機(jī)31輸出軸相連接的減速箱32;自轉(zhuǎn)電機(jī)通過減速箱32驅(qū)動(dòng)連接翻轉(zhuǎn)軸2。翻轉(zhuǎn)軸2的兩端部通過軸承定位在底座1上，兩側(cè)軸承之間的翻轉(zhuǎn)軸2為矩形柱狀體，三組浸釉總成均通過軸承定位在翻轉(zhuǎn)軸2的矩形柱狀部2a上。
[0016]所述三組浸釉總成相互平行設(shè)置，浸釉總成包括通過軸承軸向定位在翻轉(zhuǎn)軸2上的真空管41，以及設(shè)置在真空管41外側(cè)的釉漿管42，以及設(shè)置在釉漿管42頂端的吸盤43，以及驅(qū)動(dòng)真空管41轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述真空管41的上端管口與吸盤43上端面相通，釉漿管42與真空管41之間構(gòu)成釉漿腔，釉漿腔的上端腔口與吸盤43上端面相通。具體是:所述吸盤43呈中部下凹的環(huán)體結(jié)構(gòu)，吸盤43的環(huán)體中心通孔與真空管41的上端管口相通，吸盤43環(huán)體上設(shè)有貫穿吸盤43上下兩端面的滲釉孔，釉漿腔通過滲釉孔與吸盤43上端面相通。在吸盤43中部下凹的環(huán)體結(jié)構(gòu)下，真空管41與吸盤43的環(huán)體中心通孔相通，真空吸力由環(huán)體周邊至環(huán)體中部逐漸增大，能促進(jìn)待加工陶瓷表面與吸盤43貼合，有利于對(duì)待加工陶瓷的吸附定位。
[0017]所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括自轉(zhuǎn)電機(jī)51，以及與自轉(zhuǎn)電機(jī)51輸出軸相連接的變速箱52;自轉(zhuǎn)電機(jī)51通過變速箱52驅(qū)動(dòng)真空管41。自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與中部浸釉總成的真空管41驅(qū)動(dòng)連接，中部浸釉總成上的真空管41與兩側(cè)浸釉總成上的真空管41通過皮帶傳輸相連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)置三組浸釉總成并通過同一自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，一方面有利于提升浸釉效率，可對(duì)三件陶瓷同時(shí)進(jìn)行上釉工藝；另一方面可保證同一批次的三件陶瓷浸釉時(shí)間，旋轉(zhuǎn)方向和速度一致，從而可選擇最優(yōu)工藝參數(shù)同時(shí)操作。
[0018]該吸盤43浸釉機(jī)可用于固定程序抓取、搬運(yùn)物件或操作工具的自動(dòng)操作，從而代替人的繁重勞動(dòng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，能在有害環(huán)境下操作以保護(hù)人身安全;其具有結(jié)構(gòu)簡單，通過真空平穩(wěn)吸附待加工陶瓷，對(duì)待加工陶瓷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)浸釉，可快速、高效上釉，可靠性高的優(yōu)勢(shì)。安裝時(shí)，將該吸盤43浸釉機(jī)固定陶瓷制品施釉工藝生產(chǎn)線旁邊，在該設(shè)備旁施一釉池;使用前，需往釉漿管42的釉漿腔內(nèi)注入適量釉漿;使用時(shí)，將坯體定位放置在吸盤43上，將真空管41外接真空發(fā)生裝置，真空管41產(chǎn)生的負(fù)壓吸力將坯體吸附在吸盤43上;然后，控制翻轉(zhuǎn)軸2及其上的浸釉總成轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，直到將坯體三分之二浸到釉池中，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)坯體旋轉(zhuǎn)均勻粘上釉漿后，控制翻轉(zhuǎn)軸2及其上的浸釉總成反向復(fù)位，此時(shí)坯體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至浸釉總成復(fù)位至豎直位置。在浸釉總成傾斜的過程中，釉漿腔內(nèi)的釉漿也滲透至吸盤43表面，通過旋轉(zhuǎn)在坯體底部即坯體吸附部上均勻地涂上釉漿。當(dāng)上釉完成后，坯體停止選擇，外接真空發(fā)生裝置停止工作，負(fù)壓解除，工人可將施釉的坯體從吸盤43上輕易取下，非常方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸盤浸釉機(jī)，其特征在于:包括底座，以及設(shè)置在底座上的翻轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸上的浸釉總成;所述浸釉總成包括軸向定位在翻轉(zhuǎn)軸上的真空管，以及設(shè)置在真空管外側(cè)的釉漿管，以及設(shè)置在釉漿管頂端的吸盤，以及驅(qū)動(dòng)真空管轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述真空管的上端管口與吸盤上端面相通，釉漿管與真空管之間構(gòu)成釉漿腔，釉漿腔的上端腔口與吸盤上端面相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸盤浸釉機(jī)，其特征在于:所述吸盤呈中部下凹的環(huán)體結(jié)構(gòu)，吸盤的環(huán)體中心通孔與真空管的上端管口相通，吸盤環(huán)體上設(shè)有貫穿吸盤上下兩端面的滲釉孔，釉漿腔通過滲釉孔與吸盤上端面相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸盤浸釉機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)軸上平行設(shè)置有三組浸釉總成，自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與中部浸釉總成的真空管驅(qū)動(dòng)連接，中部浸釉總成上的真空管與兩側(cè)浸釉總成上的真空管通過皮帶傳輸相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸盤浸釉機(jī)，其特征在于:所述真空管通過軸承定位在翻轉(zhuǎn)軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸盤浸釉機(jī)，其特征在于:所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括自轉(zhuǎn)電機(jī)，以及與自轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相連接的變速箱；自轉(zhuǎn)電機(jī)通過變速箱驅(qū)動(dòng)真空管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸盤浸釉機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)軸的兩端部通過軸承定位在底座上，兩側(cè)軸承之間的翻轉(zhuǎn)軸為矩形柱狀體，真空管通過軸承定位在翻轉(zhuǎn)軸的矩形柱狀部上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸盤浸釉機(jī)，其特征在于:所述底座上還設(shè)有公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)，以及與公轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相連接的減速箱;公轉(zhuǎn)電機(jī)通過減速箱驅(qū)動(dòng)連接翻轉(zhuǎn)軸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及日用陶瓷品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種吸盤浸釉機(jī)。一種吸盤浸釉機(jī)，包括底座，以及設(shè)置在底座上的翻轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸上的浸釉總成；所述浸釉總成包括軸向定位在翻轉(zhuǎn)軸上的真空管，以及設(shè)置在真空管外側(cè)的釉漿管，以及設(shè)置在釉漿管頂端的吸盤，以及驅(qū)動(dòng)真空管轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述真空管的上端管口與吸盤上端面相通，釉漿管與真空管之間構(gòu)成釉漿腔，釉漿腔的上端腔口與吸盤上端面相通。該吸盤浸釉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通過真空平穩(wěn)吸附待加工陶瓷，對(duì)待加工陶瓷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)浸釉，可快速、高效上釉，可靠性高。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號(hào)】CN105481475
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510946259
【發(fā)明人】胡笑奇, 張蕊華, 林云峰, 張奇, 葉曉平
【申請(qǐng)人】麗水學(xué)院
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日