1.一種阻燃復(fù)合板材，包含以下重量份的各組分：輕燒氧化鎂100份，活性三氧化二鋁30~50份，煤矸石30~40份，硅灰10~20份，粉煤灰15~20份，激發(fā)劑15份，玄武巖纖維30~40份，水35~45份，減水劑1~2份。
2.如權(quán)利要求1所述阻燃復(fù)合板材，其特征在于，阻燃復(fù)合板材優(yōu)選的包含以下重量份的各組分：輕燒氧化鎂100份，活性三氧化二鋁35~45份，煤矸石30~40份，硅灰12~18份，粉煤灰16~20份，激發(fā)劑15份，玄武巖纖維30~38份，水35~44份，減水劑1~2份。
3.如權(quán)利要求1所述阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述的輕燒氧化鎂是一種由天然菱鎂礦石、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂，經(jīng)700~1000℃溫度下煅燒所獲得的輕燒氧化鎂。
4.如權(quán)利要求1所述阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述的減水劑是聚羧酸系列的減水劑。
5.如權(quán)利要求1所述阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述的煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的廢物，經(jīng)破碎粉磨的固體顆粒，主要成分是Al2O3、SiO2。
6.如權(quán)利要求1所述阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述的阻燃復(fù)合板的抗壓強度60MPa以上。
7.如權(quán)利要求1所述阻燃復(fù)合板材，其特征在于，所述的阻燃復(fù)合板的抗折強度25MPa以上。
8.一種制備上述阻燃復(fù)合板的方法，包括以下步驟：
（1）按配方稱取固體原材料，將除玄武巖纖維以外的成分進行研磨處理，至通過40-100μm的篩網(wǎng)，得到固體原料粉末；
（2）在室溫下，將固體原料粉末、玄武巖纖維、水和減水劑混合，攪拌均勻，得到待壓制的漿料；
（3）將待壓制的漿料倒入摸具中，壓制成型，養(yǎng)護得煤矸石阻燃復(fù)合板。
9.如權(quán)利要求8所述制備上述阻燃復(fù)合板的方法，其特征在于，所述的養(yǎng)護是自然養(yǎng)護28天，或者在終凝后110℃蒸養(yǎng)24～48小時。
10.如權(quán)利要求8所述制備上述阻燃復(fù)合板的方法，其特征在于，所述的室溫是5℃~30℃的環(huán)境溫度。