本發(fā)明涉及干混砂漿領(lǐng)域，尤其涉及一種使用機(jī)制砂替代河沙的用于機(jī)噴的干混抹灰砂漿。

背景技術(shù)：

干混砂漿是指將按要求選備的精品骨料，定量的膠凝材料(如水泥)及各種高性能微量添加劑按一定的比例混合而成的粉狀混合物，并以干粉料形式散裝或包裝的成品砂漿。使用時(shí)，只需加水拌和即可，且質(zhì)量保證。

現(xiàn)有的干混抹灰砂漿多以河沙為原材料，而砂在砂漿原材料中的用量占比達(dá)到了百分之七十左右，因?yàn)楹由车牟豢煽匦詫?dǎo)致了使用了河沙的砂漿中無級(jí)配概念，級(jí)配斷檔現(xiàn)象普遍。砂漿中穩(wěn)定的級(jí)配是保證砂漿質(zhì)量的根本條件之一，然而河沙級(jí)配的不可控導(dǎo)致了砂漿級(jí)配的不可控現(xiàn)象直接影響了砂漿的根本質(zhì)量。

同時(shí)干混抹灰砂漿中添加的復(fù)合型添加劑，在生產(chǎn)干混砂漿時(shí)，廠家通常是將添加劑混合在一起形成復(fù)合型添加劑，沒有明確的產(chǎn)品針對(duì)性，無法適應(yīng)多變化的工況，對(duì)天氣、墻材、施工方法等各方面的變化無法做到及時(shí)有效的調(diào)整，影響施工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種施工性高的，適用于機(jī)噴抹灰的機(jī)制砂干混抹灰砂漿。

一種機(jī)噴干混抹灰砂漿，包含主原料和添加劑，以質(zhì)量份計(jì)，其主原料組成包含12％～14％42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、16％～24％石粉、56％～66％機(jī)制砂中砂和0～16％機(jī)制砂粗砂；其添加劑包含0.03％～0.055％纖維素醚、0.005％～0.015％淀粉醚和0.02％～0.05％引氣劑。

優(yōu)選的，所述機(jī)制砂中砂的粒徑范圍包含：0-0.075mm：9％，0.075-0.15mm：7.5％，0.15-0.3mm：10.5％，0.3-0.6mm：23.5％，0.6-1.2mm：33.5％，1.2-2.4mm：16％；所述機(jī)制砂粗砂的粒徑包含：0.6-1.2mm：2％，1.2-2.4mm：81％，2.4-4.75mm：17％。

優(yōu)選的，其組成包含：12％42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、58.63％機(jī)制砂中砂、16％機(jī)制砂粗砂、12％石粉、0.045％纖維素醚、0.01％淀粉醚和0.04％引氣劑。

優(yōu)選的，其組成包含：13％42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、58.63％機(jī)制砂中砂、16％機(jī)制砂粗砂、11％石粉、0.045％纖維素醚、0.01％淀粉醚和0.04％引氣劑。

優(yōu)選的，其組成包含：14％42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、58.63％機(jī)制砂中砂、16％機(jī)制砂粗砂、10％石粉、0.045％纖維素醚、0.01％淀粉醚和0.04％引氣劑。

優(yōu)選的，所述42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥中含有6％-12％石粉。

優(yōu)選的，所述的機(jī)噴干混抹灰砂漿的制備方法如下：所述42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、石粉、機(jī)制砂中砂、機(jī)制砂粗砂、纖維素醚、淀粉醚和引氣劑分別存儲(chǔ)在不同的倉(cāng)筒內(nèi)，所述機(jī)噴干混抹灰砂漿的制備方法包含以下步驟：

1)根據(jù)機(jī)噴干混抹灰砂漿配比數(shù)據(jù)，分別稱量主原料：42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、石粉、機(jī)制砂中砂和機(jī)制砂粗砂；

2)將稱量好的主原料進(jìn)行攪拌混合；

3)分別稱量纖維素醚、淀粉醚和引氣劑加入步驟2)所混合完成的原料中；

4)攪拌混合并包裝出倉(cāng)。

本發(fā)明的有益效果為：

1.相比于普通河沙的不可控性(河沙為自然砂，無級(jí)配概念，其中級(jí)配斷檔現(xiàn)象普遍)，機(jī)制砂的級(jí)配合理穩(wěn)定，人工可控，在砂的級(jí)配穩(wěn)定后砂漿的質(zhì)量才能穩(wěn)定。

2.本制備方法的關(guān)鍵在于，單獨(dú)使用每種添加劑，針對(duì)不同的工況和環(huán)境能作出相應(yīng)的調(diào)整。能有效的適應(yīng)各種工況、施工功法，可針對(duì)不同的條件作出合理的配方調(diào)整。提高了砂漿的保水性、強(qiáng)度、施工性能，杜絕了砂漿攪拌后溢水現(xiàn)象。

由于市場(chǎng)水泥價(jià)格居高不下，大幅度降低水泥用量能夠最大程度的減小生產(chǎn)成本。

3、本發(fā)明采用58.63％機(jī)制砂中砂、16％機(jī)制砂粗：最后得到機(jī)制砂中砂的粒徑包含：0-0.075mm：5.27％，0.075-0.15mm：4.40％，0.15-0.3mm：6.15％，0.3-0.6mm：13.77％，0.6-1.2mm：19.63％，1.2-2.4mm：9.38％；

機(jī)制砂粗砂的粒徑包含：0.6-1.2mm：0.32％，1.2-2.4mm：12.96％，2.4-4.75mm：2.72％。

兩種砂的含量加在一起后為：0-0.075mm：5.27％，0.075-0.15mm：4.40％，0.15-0.3mm：6.15％，0.3-0.6mm：13.77％，0.6-1.2mm：19.95％，1.2-2.4mm：22.34％，2.4-4.75：2.27％。根據(jù)抹灰砂漿的特點(diǎn)，機(jī)制砂粒徑的含量小粒徑的最多，在0.15mm-0.6mm的粒徑的機(jī)制砂含量區(qū)域一個(gè)中等，然后從0.6mm開始以上粒徑的機(jī)制砂含量逐漸減少。機(jī)制砂粒徑和含量呈現(xiàn)一個(gè)線性關(guān)系，這種機(jī)制砂粒徑的配比使得級(jí)配度達(dá)到最高，這種機(jī)制砂高度級(jí)配下，減少水泥的用量，最后干混砂漿的稠度值高，施工性更好。

4、抹灰砂漿對(duì)于稠度、保水性、稠度損失率的要求很高。對(duì)于普通干混砂漿在不改變水泥用量的情況下要對(duì)這三種性能進(jìn)行改進(jìn)，僅僅是靠采用改變添加劑的含量來改動(dòng)是無法實(shí)現(xiàn)的。

5、本發(fā)明中所述的石粉是在制備機(jī)制砂過程中回收的粉料，更加的節(jié)能環(huán)保。

具體實(shí)施例

一種機(jī)噴干混抹灰砂漿，包含主原料和添加劑，以質(zhì)量份計(jì)，其主原料組成包含12％～14％42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、16％～24％石粉、56％～66％機(jī)制砂中砂和0～16％機(jī)制砂粗砂；其添加劑包含0.03％～0.055％纖維素醚、0.005％～0.015％淀粉醚和0.02％～0.05％引氣劑；其余為水量。

其中，機(jī)制砂中砂的粒徑范圍包含：0-0.075mm：9％，0.075-0.15mm：7.5％，0.15-0.3mm：10.5％，0.3-0.6mm：23.5％，0.6-1.2mm：33.5％，1.2-2.4mm：16％；機(jī)制砂粗砂的粒徑包含：0.6-1.2mm：2％，1.2-2.4mm：81％，2.4-4.75mm：17％。

上述機(jī)制砂粒徑的配比含量在機(jī)制砂級(jí)配過程中不會(huì)出現(xiàn)斷檔情況，使得每種粒徑的咬合達(dá)到最高，施工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)水漿分離的現(xiàn)象。在使用上述機(jī)制砂配比的基礎(chǔ)上，42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥的使用量可以降到12％～14％，所有添加劑的用量降低到萬分?jǐn)?shù)，降低生產(chǎn)成本。

上述機(jī)噴干混抹灰砂漿的制備方法如下：42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、石粉、機(jī)制砂中砂、機(jī)制砂粗砂、纖維素醚、淀粉醚和引氣劑分別存儲(chǔ)在不同的倉(cāng)筒內(nèi)，機(jī)噴干混抹灰砂漿的制備方法包含以下步驟：

1.生產(chǎn)線的中控室接收實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)配比，中控室根據(jù)機(jī)噴干混抹灰砂漿配比數(shù)據(jù)，分別稱量主原料：42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥、石粉、機(jī)制砂中砂和機(jī)制砂粗砂；

2.將稱量好的主原料進(jìn)行攪拌混合；

3.本制備方法中將纖維素醚、淀粉醚和引氣劑分別裝入倉(cāng)筒，分別稱量纖維素醚、淀粉醚和引氣劑加入步驟2)所混合完成的原料中；

4.攪拌混合并包裝出倉(cāng)。

本制備方法的關(guān)鍵在于，單獨(dú)使用每種添加劑，針對(duì)不同的工況和環(huán)境能作出相應(yīng)的調(diào)整。纖維素醚起到了保水增稠作用，增加砂漿的保水性不讓其出現(xiàn)溢水現(xiàn)象同時(shí)保證上墻后砂漿不出現(xiàn)開裂流掛現(xiàn)象；淀粉醚使其使用于機(jī)械化施工的同時(shí)也起到了抗流掛的作用；引氣劑在保證砂漿強(qiáng)度合格的前提下增加了砂漿的產(chǎn)出量，同時(shí)也提高的砂漿的施工性。

通常施工場(chǎng)地的環(huán)境因素，以及施工時(shí)的天氣、溫度、濕度都是不同的，而不同的環(huán)境因素直接影響了抹灰砂漿的使用性能。本制備工藝直接將添加劑單獨(dú)存儲(chǔ)，當(dāng)施工環(huán)境變化時(shí)，可以直接修改添加劑的配比，然后進(jìn)行混合包裝出倉(cāng)。

其中配方中的石粉為機(jī)制砂破碎篩分時(shí)產(chǎn)生的粉料，通過收塵系統(tǒng)收集于機(jī)制砂生產(chǎn)線的粉倉(cāng)內(nèi)。

本機(jī)噴干混抹灰砂漿的配比將水泥用量降低到12％～14％、石粉用量降低到10％～12％，節(jié)約成本。同時(shí)在生產(chǎn)過程中如果需要調(diào)整機(jī)噴干混抹灰砂漿的性能。在改變42.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥和石粉的情況下得到的數(shù)據(jù)如下：

上述表格可知調(diào)整水泥和石粉的用量后，強(qiáng)度變化差別大，強(qiáng)度指標(biāo)相對(duì)于普通機(jī)噴干混抹灰砂漿大。其中水泥和石粉的調(diào)整幅度很小既可以達(dá)到不同建筑建筑要求的強(qiáng)度，與普通配方相比其水泥用量減少巨大。

以DP-M5為例改變添加劑的含量實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

抹灰砂漿在施工的時(shí)候表面失水快，要求用于抹灰的干混砂漿保水率高，在使用本實(shí)施例所述的機(jī)噴干混抹灰砂漿，在施工環(huán)境發(fā)生改變的時(shí)候可以快速調(diào)整添加劑的使用量來增強(qiáng)機(jī)噴干混抹灰砂漿的施工性。上述表格所述，普通機(jī)噴干混砂漿的稠度損失率40％，使用本配方的稠度損失率在15％～20％之間，在施工過程中的施工性非常強(qiáng)。

實(shí)際施工環(huán)境對(duì)砂漿的影響：實(shí)際施工時(shí)墻材的吸水率高，如輕質(zhì)加氣砌塊，對(duì)砂漿的保水率要求就高；夏季和冬季氣候溫度的不同對(duì)砂漿的保水也有不同的要求，溫度高則對(duì)保水率要求相對(duì)應(yīng)的要高一些，溫度低則相反。根據(jù)上述原則，在生產(chǎn)本機(jī)噴干混抹灰砂漿的時(shí)候不用改動(dòng)主原料的配比，微調(diào)添加劑含量就可以達(dá)到施工所需要求。

以上所述僅為本發(fā)明實(shí)施的具體實(shí)例，并不可以用該實(shí)例限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。