本發(fā)明屬于建筑材料的
技術領域：
，更具體地講，涉及一種雙骨料水泥砂漿。
背景技術：
：現(xiàn)有技術中的水泥砂漿是由水泥、砂子(也稱骨料或集料)、摻合料、外加劑、水等混合而成的，其中砂子可采用天然河砂、山砂和/或機制砂。無論是采用天然河砂、山砂還是機制砂配制水泥砂漿，砂子均是起骨架和填充的作用。天然河砂、山砂、機制砂的表面形狀是不規(guī)則的多面體且往往存在針片狀的結構顆粒，在同等體積狀態(tài)下的砂子骨料的比表面積較大，采用天然河砂、山砂、機制砂配制的水泥砂漿的重量也較大，達2000kg/m3左右；并且，采用天然河砂、山砂、機制砂配制水泥砂漿往往需要較多的由水泥與摻合料所構成的膠凝材料來包裹和填充砂子的空隙，以獲得水泥砂漿在施工過程中所需的和易性和稠度；此外，常規(guī)水泥砂漿的保水性能不佳，涂抹于建筑物墻、頂棚、樓地面、柱等基層表面的水泥砂漿會隨著水泥砂漿中的水泥水化、凝固而逐步失水干燥，水泥砂漿的收縮增加極易導致空鼓、開裂和脫落現(xiàn)象的發(fā)生。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種利用膨脹礦渣顆粒代替部分砂子進行混配得到的雙骨料水泥砂漿，實現(xiàn)降低成本并提高性能的目的。本發(fā)明提供了一種雙骨料水泥砂漿，對于以砂子為骨料配制的水泥砂漿，采用膨脹礦渣顆粒代替部分砂子進行混配制得由砂子和膨脹礦渣顆粒共同構成的雙骨料并利用所述雙骨料配制得到所述雙骨料水泥砂漿，其中，所述砂子為天然河砂、山砂和/或機制砂，并且以體積百分比計，所述膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為30～70％。根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，所述膨脹礦渣顆粒是采用膨珠法生產(chǎn)工藝處理高爐爐渣得到的礦渣顆粒，所述膨脹礦渣顆粒的粒徑在10mm以下。根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，所述雙骨料水泥砂漿為砌筑用雙骨料水泥砂漿、涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿或涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿。根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，將砂子與膨脹礦渣顆粒兩種骨料分別采用篩孔尺寸為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.300mm和0.150mm的標準篩進行篩分，根據(jù)所述雙骨料水泥砂漿的用途和施工操作性能，將篩分后的砂子和膨脹礦渣顆粒按照不同的配比進行連續(xù)級配配制得到連續(xù)級配雙骨料，再采用所述連續(xù)級配雙骨料配制得到所述雙骨料水泥砂漿。根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑砂子作為主骨料的砌筑用雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑膨脹礦渣顆粒作為主骨料的砌筑用雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑砂子作為主骨料的涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑膨脹礦渣顆粒作為主骨料的涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑砂子作為主骨料的涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑膨脹礦渣顆粒作為主骨料的涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，對砂子和膨脹礦渣顆粒以體積百分比計進行連續(xù)級配配制得到連續(xù)級配雙骨料，再采用所述連續(xù)級配雙骨料配制得到所述雙骨料水泥砂漿，其中，以立方米材料用量重量計，所述雙骨料水泥砂漿包括1100～1400kg/m3所述連續(xù)級配雙骨料、145～245kg/m3水泥、0.05～1.5kg/m3外加劑、0.1～0.4kg/m3抗裂纖維、0.2～1kg/m3可分散乳膠粉、0.1～0.5kg/m3增稠劑、0.1～0.5kg/m3觸變潤滑粉劑和180～220kg/m3水。根據(jù)本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿的一個實施例，所述水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥或復合硅酸鹽水泥；所述外加劑為防水劑、膨脹劑、緩凝劑和早強劑中的一種或多種；所述抗裂纖維為聚丙烯纖維、耐堿玻璃纖維、礦棉纖維和巖棉纖維中的一種或多種；所述可分散乳膠粉為醋酸乙烯脂與乙烯共聚膠粉、丙烯酸脂與苯乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯脂均聚膠粉、馬來酸與苯乙烯共聚膠粉和聚氧乙烯醚與丙烯酸聚合物膠粉中的一種或多種；所述增稠劑為羥丙基甲級纖維素、羧甲基纖維素納和淀粉醚中的一種或多種；所述觸變潤滑粉劑為蛭石粉、海泡石粉和滑石粉中的一種或多種。本發(fā)明采用膨脹礦渣顆粒代替部分砂子并與砂子一起形成雙骨料水泥砂漿并立足于對雙骨料水泥砂漿中的砂子和膨脹礦渣顆粒的顆粒級配進行方案優(yōu)化，可避免原天然河砂、山砂、機制砂單一骨料級配所造成的連續(xù)性不佳、比表面積大、空隙率大等問題，實現(xiàn)雙骨料水泥砂漿中砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料的連續(xù)級配達到最佳，減少由水泥與摻合料所構成的膠凝材料的用量并實現(xiàn)節(jié)約；此外，有助于提高和改善施工操作性能并減輕勞動強度。制得的雙骨料水泥砂漿具有施工拌合方便、操作性能佳、和易性好和保水性能優(yōu)的顯著優(yōu)點，能夠避免發(fā)生空鼓、開裂和脫落等現(xiàn)象，既減輕了建筑物的重量，又可降低建筑工程的建造費用，對天然河砂、山砂、機制砂的自然資源起到較好的保護作用，對膨脹礦渣顆粒固體廢棄物的循環(huán)再利用又滿足了經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求，同時提高了勞動效率、降低了勞動強度，減少了砂漿原材料的運輸成本和施工成本。具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。下面對本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿進行詳細說明?，F(xiàn)有技術中的水泥砂漿是由水泥、砂子(也稱骨料或集料)、摻合料、外加劑、水等混合而成的，其中砂子可采用天然河砂、山砂和/或機制砂。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，對于以砂子為骨料配制的水泥砂漿，采用膨脹礦渣顆粒代替部分砂子進行混配制得由砂子和膨脹礦渣顆粒共同構成的雙骨料并利用所述雙骨料配制得到所述雙骨料水泥砂漿，上述砂子可以為天然河砂、山砂和/或機制砂。并且以體積百分比計，膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為30～70％。即，膨脹礦渣顆粒與砂子的總體積為100％且膨脹礦渣顆粒與砂子的體積比為3～7:7～3。例如，水泥砂漿中的砂子為100體積，則將其中的30～70體積替換為膨脹礦渣顆粒，或者也可以理解為，采用30～70體積的膨脹礦渣顆粒與70～30體積的砂子作為兩種骨料并且兩種骨料的總體積為100體積，再將砂子、膨脹礦渣顆粒、摻合料、外加劑、水等按照預定配比混合即可得到本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿。其中，本發(fā)明的關鍵之處在于將砂子與膨脹礦渣顆粒兩種骨料分別采用篩孔尺寸為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.300mm和0.150mm的標準篩進行篩分得到不同粒徑的顆粒后，根據(jù)所述雙骨料水泥砂漿的用途和施工操作性能，將篩分后的砂子和膨脹礦渣顆粒按照不同的配比進行連續(xù)級配配制得到連續(xù)級配雙骨料，再采用該連續(xù)級配雙骨料配制得到雙骨料水泥砂漿。上述雙骨料水泥砂漿中的水泥、摻合料、外加劑、水等材料的使用要求和具體用量可以在實際工程應用中根據(jù)砂漿的強度等級和砂漿的工作性能要求(如稠度、和易性、凝結時間等)進行確定，本發(fā)明不對此進行具體限制。本發(fā)明所使用的膨脹礦渣顆粒是采用膨珠法生產(chǎn)工藝處理高爐爐渣得到的礦渣顆粒。高爐爐渣是高爐煉鐵過程中排出的一種副產(chǎn)物，膨珠法生產(chǎn)工藝是利用高爐熱熔礦渣經(jīng)遇水和高速滾筒旋轉，將熱塑性的礦渣分散拋出，使它在水、空氣和本身表面張力作用下迅速冷卻，形成內含微孔、表面封閉、大小不等的礦渣顆粒，其實際上是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。具體地，所述膨脹礦渣顆粒形狀為近似圓形或橢圓形的球體，顆粒大小不等且粒徑在10mm以下，主要成分為硅酸鹽類物質，不含有活性氧化硅、活性氧化鋁、碳酸鹽等活性礦物成分，在使用過程中不會與水泥發(fā)生堿集料反應；該膨脹礦渣顆粒表面光潔、外殼堅硬且呈玻璃體為主的釉質狀，內部結構特征為細密蜂窩狀封閉微孔結構，具有隔水保氣的功能；膨脹礦渣顆粒的筒壓強度能夠達7.5MPa以上，顆粒堆積密度約為900kg/m3左右。當采用膨脹礦渣顆粒代替部分砂子(天然河砂、山砂和/或機制砂)進行混配且膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為30～70％，可避免原水泥砂漿的很多問題，同時還由于膨脹礦渣顆粒的引入而給所得到的雙骨料水泥砂漿帶來了很多新的有益效果，具體如下：1)可改善原單一骨料級配所造成的連續(xù)性不佳、比表面積大、空隙率大等問題，實現(xiàn)雙骨料水泥砂漿中的砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料的連續(xù)級配達到最佳，在同等體積狀態(tài)下的砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料的比表面積較小、空隙率較低。因此，用于包裹和填充砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料空隙的由水泥與摻合料所構成的膠凝材料的需用量減少，滿足同等水泥砂漿施工作業(yè)所要求的和易性和稠度所需的由水泥與摻合料所構成的膠凝材料的用量可減少，實現(xiàn)節(jié)約。2)由于膨脹礦渣顆粒形狀為近似圓形或橢圓形的球體，可有效地減少原天然河砂、山砂、機制砂不規(guī)則的表面形狀所造成的摩擦阻力，對提高和改善雙骨料水泥砂漿的施工操作性能和減輕勞動強度均有極大幫助；因雙骨料水泥砂漿中的骨料摩擦阻力減小，既實現(xiàn)了為滿足雙骨料水泥砂漿和易性所需的由水泥與摻合料所構成的膠凝材料使用量的減少，又可達到雙骨料水泥砂漿施工拌合方便、操作性能佳、和易性好和保水性優(yōu)的顯著優(yōu)點。3)天然河砂、山砂、機制砂等砂子的顆粒堆積密度約為1550～1650kg/m3，當采用膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為30～70％時，每立方米的雙骨料水泥砂漿重量可減輕250～500kg/m3左右，既減輕了建筑物的重量，又可降低建筑工程的建造費用，對天然河砂、山砂、機制砂的自然資源起到較好的保護作用，對膨脹礦渣顆粒固體廢棄物的循環(huán)再利用又滿足了經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求，同時還提高了勞動效率、降低了勞動強度，減少了砂漿原材料的運輸成本和施工成本。4)膨脹礦渣顆粒的筒壓強度能夠達到7.5MPa以上，采用膨脹礦渣顆粒代替部分砂子進行混配后所配制的雙骨料水泥砂漿的強度、粘接力、抗凍性及耐久性在滿足建筑工程技術規(guī)范和標準要求的同時，還有所改善和提高。5)由于膨脹礦渣顆粒的細密蜂窩狀微孔結構具有良好的保水性能,涂抹于建筑物墻、頂棚、樓地面、柱等基層表面的雙骨料水泥砂漿，在雙骨料水泥砂漿中的水泥水化、凝固而逐步失水干燥的過程中，膨脹礦渣顆粒的細密蜂窩狀微孔結構內的水分逐步散發(fā)，既對雙骨料水泥砂漿的養(yǎng)護起到了極好的保障作用，又可免除現(xiàn)場施工的濕養(yǎng)護施工作業(yè)工序，防止雙骨料水泥砂漿的收縮增加，避免發(fā)生雙骨料水泥砂漿抹灰層的空鼓、開裂和脫落現(xiàn)象的發(fā)生。6)當膨脹礦渣顆粒的微細顆粒(粒徑0～0.015mm)作為粉料加入水泥砂漿后，由于膨脹礦渣顆粒的微細顆粒所具有的水硬膠凝材料的活性性能，可比常規(guī)天然河砂、山砂和/或機制砂配制的水泥砂漿減少約10％左右的水泥用量。對于本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿，天然河砂、山砂、機制砂等砂子的表面形狀是不規(guī)則的多面體且往往存在針片狀的結構顆粒，具有不均勻、不連續(xù)的特點，而膨脹礦渣顆粒是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，顆粒的大小、形狀既受生產(chǎn)工藝的影響也隨原材料的不同而發(fā)生變化，也呈現(xiàn)不均勻、不連續(xù)的特征。若雙骨料水泥砂漿中的兩種骨料不能作到連續(xù)級配，則骨料起到的骨架和填充作用將受到極大影響，用于包裹和填充骨料空隙的由水泥與摻合料所構成的膠凝材料的用量將極大增加，不僅帶來膠凝材料的用量增加所造成的成本浪費，而且過多膠凝材料的使用也易造成水泥砂漿抹灰層的空鼓、開裂和脫落現(xiàn)象的加重發(fā)生。也即，連續(xù)級配可有效地實現(xiàn)降低骨料孔隙率、增強骨料的骨架和填充作用、降低膠凝材料用量的目的。因此，本發(fā)明還對雙骨料水泥砂漿中的砂子和膨脹礦渣顆粒的顆粒級配進行優(yōu)化，根據(jù)雙骨料水泥砂漿的不同用途(如砌筑、抹灰)所要求的砂漿技術標準和施工操作性能，對雙骨料水泥砂漿中砂子和膨脹礦渣顆粒的連續(xù)級配進行調整和修正并建立技術要求和標準。根據(jù)本發(fā)明，先將用于雙骨料水泥砂漿的砂子和膨脹礦渣顆粒兩種骨料分別用篩孔尺寸分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.300mm和0.150mm的標準篩進行篩分得到不同粒徑的顆粒，然后根據(jù)雙骨料水泥砂漿的不同用途如(砌筑、抹灰)所要求的砂漿技術標準和施工操作性能，將篩分后的砂子與膨脹礦渣顆粒按照不同的配比進行連續(xù)級配?；旌虾蟮纳白雍团蛎浀V渣顆粒雙骨料滿足大粒徑顆粒能達到骨架連續(xù)支撐、小粒徑顆粒則能充分填充大粒徑顆粒間空隙的連續(xù)級配的效果，以此實現(xiàn)減小砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料的空隙率，減少由水泥與摻合料所構成的膠凝材料用來包裹與填充砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料空隙的材料用量，最終實現(xiàn)較佳的技術經(jīng)濟性和施工操作的便捷性。根據(jù)本發(fā)明雙骨料水泥砂漿的不同用途，該雙骨料水泥砂漿可以為砌筑用雙骨料水泥砂漿、涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿或涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿。其中，非地面基層表面可以為建筑物的墻、頂棚、柱的表面。對于每種雙骨料水泥砂漿，本發(fā)明分別給出兩種采用不同骨料作為主骨料的砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料的連續(xù)級配配比。對于砌筑用雙骨料水泥砂漿，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑砂子作為主骨料的砌筑用雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑膨脹礦渣顆粒作為主骨料的砌筑用雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：砌筑用雙骨料水泥砂漿，由于膨脹礦渣顆粒形狀為近似球體或橢球體的顆粒且膨脹礦渣顆粒表面光潔、外殼堅硬呈玻璃體為主的釉質狀，內部結構特征為細密蜂窩狀封閉微孔結構，具有隔水保氣的功能；由此帶來了雙骨料水泥砂漿的砂漿摩擦阻力小、砂漿拌合方便、施工操作性能佳、和易性好和保水性好的顯著優(yōu)點；雙骨料水泥砂漿的砂漿稠度和和易性較好(砂漿分層度小于2cm)，不僅帶來了砂漿的制備拌合方便，砌筑時的砂漿鋪灰擠砌質量也得到了提高，灰縫砂漿的飽滿度更易保證(灰縫砂漿的飽滿度大于80％)。砌筑用雙骨料水泥砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，試配時的砂漿強度應按設計強度等級提高15％。對于涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑砂子作為主骨料的涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑膨脹礦渣顆粒作為主骨料的涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿，由于膨脹礦渣顆粒形狀為近似球體或橢球體的顆粒且膨脹礦渣顆粒表面光潔、外殼堅硬呈玻璃體為主的釉質狀，內部結構特征為細密蜂窩狀封閉微孔結構，具有隔水保氣的功能；由此帶來了砂漿摩擦阻力小、砂漿拌合方便、施工操作性能佳、和易性好和保水性好的顯著優(yōu)點；隨著砂漿流變性和補償收縮性能的提高，可有效抑制砂漿的開裂，提高砂漿與基層的粘結力，減少基層表面的界面處理工序，砂漿涂抹層不易發(fā)生空鼓、開裂、脫落現(xiàn)象；涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿較普通水泥砂漿重量減輕12.5～25％左右，既減輕了建筑物的重量實現(xiàn)節(jié)約，又可在勞動強度降低的同時利于砂漿涂抹層的成型、不易發(fā)生砂漿涂抹層的流墜變形，提高砂漿的涂抹效率達25％左右；在雙骨料水泥砂漿中的水泥水化、凝固而逐步失水干燥的過程中，膨脹礦渣顆粒的細密蜂窩狀微孔結構內的水分逐步散發(fā)，對雙骨料水泥砂漿的養(yǎng)護起到了極好的保障作用，可免除現(xiàn)場施工的濕養(yǎng)護施工作業(yè)工序。涂抹于建筑物非地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，試配時的砂漿強度應按設計強度等級提高15％。對于涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑砂子作為主骨料的涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑膨脹礦渣顆粒作為主骨料的涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料：涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿，由于膨脹礦渣顆粒形狀為近似球體或橢球體的顆粒且膨脹礦渣顆粒表面光潔、外殼堅硬呈玻璃體為主的釉質狀，內部結構特征為細密蜂窩狀封閉微孔結構，具有隔水保氣的功能；由此帶來了砂漿摩擦阻力小、砂漿拌合方便、施工操作性能佳、和易性好和保水性好的顯著優(yōu)點；隨著砂漿流變性和補償收縮性能的提高，可有效抑制砂漿的開裂，提高砂漿與基層的粘結力，減少基層表面的界面處理工序，砂漿涂抹層不易發(fā)生空鼓、開裂現(xiàn)象；涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿較普通水泥砂漿重量減輕12.5～25％左右，既減輕了建筑物的重量實現(xiàn)節(jié)約，又因砂漿摩擦阻力的減小利于砂漿的攤鋪和壓實作業(yè)，在勞動強度降低的同時，提高砂漿的涂抹效率達25％左右；在雙骨料水泥砂漿中的水泥水化、凝固而逐步失水干燥的過程中，膨脹礦渣顆粒的細密蜂窩狀微孔結構內的水分逐步散發(fā)，對雙骨料水泥砂漿的養(yǎng)護起到了極好的保障作用，可免除現(xiàn)場施工的濕養(yǎng)護施工作業(yè)工序。由于膨脹礦渣顆粒表面光潔、外殼堅硬呈玻璃體為主的釉質狀，涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的抗磨性能和抗沖擊性能較普通水泥砂漿得到了提高，建筑物地面基層表面的砂漿層不易發(fā)生翻砂起灰現(xiàn)象。涂抹于建筑物地面基層表面的雙骨料水泥砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，試配時的砂漿強度應按設計強度等級提高15％。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，先對砂子和膨脹礦渣顆粒以體積百分比計進行連續(xù)級配配制得到連續(xù)級配砂子和膨脹礦渣顆粒共同構成的雙骨料，再采用該連續(xù)級配雙骨料進行雙骨料水泥砂漿的配制。優(yōu)選地，以立方米材料用量重量計，雙骨料水泥砂漿包括1100～1400kg/m3所述連續(xù)級配的砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料、145～245kg/m3水泥、0.05～1.5kg/m3外加劑、0.1～0.4kg/m3抗裂纖維、0.2～1kg/m3可分散乳膠粉、0.1～0.5kg/m3增稠劑、0.1～0.5kg/m3觸變潤滑粉劑和180～220kg/m3水。其中，上述水泥可以為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥或復合硅酸鹽水泥；上述外加劑可以為防水劑、膨脹劑、緩凝劑和早強劑中的一種或多種；上述抗裂纖維可以為聚丙烯纖維、耐堿玻璃纖維、礦棉纖維和巖棉纖維中的一種或多種；上述可分散乳膠粉可以為醋酸乙烯脂與乙烯共聚膠粉、丙烯酸脂與苯乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯脂均聚膠粉、馬來酸與苯乙烯共聚膠粉和聚氧乙烯醚與丙烯酸聚合物膠粉中的一種或多種；上述增稠劑可以為羥丙基甲級纖維素、羧甲基纖維素納和淀粉醚中的一種或多種；上述觸變潤滑粉劑可以為蛭石粉、海泡石粉和滑石粉中的一種或多種。應理解，本發(fā)明詳述的上述實施方式及以下實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領域的技術人員根據(jù)本發(fā)明的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本發(fā)明的保護范圍。下面結合具體實施例對本發(fā)明的雙骨料水泥砂漿作進一步說明。實施例1：砌筑用強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿強度等級為M5的砌筑用雙骨料水泥砂漿的配制：首先，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配得到以大粒徑砂子作為主骨料的砌筑用雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料(其中，膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為64％)：其次，采用上述通過連續(xù)級配配制得到所述砌筑用雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料進行本實施例砌筑用強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿的配制，以立方米材料用量重量計，其組分包括1150kg/m3上述砌筑用雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料、147kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑和182kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表1所示。表1實施例1的雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)9.228天抗壓強度(MPa)6.525次凍融循環(huán)質量損失率(％)2.86對比例1：強度等級為M5的砌筑用普通水泥砂漿配合比及基本性能測試結果以立方米材料用量重量計，本對比例中普通水泥砂漿包括1600kg/m3中砂、165kg/m3P.O42.5R水泥、0.3kg/m3增稠劑、0.1kg/m3外加劑和200kg/m3水?；拘阅軠y試結果如下表2所示：表2對比例1的普通水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)828天抗壓強度(MPa)5.725次凍融循環(huán)質量損失率(％)4.3對比例2：膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％砌筑用強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿采用以大粒徑砂子作為主骨料配制砌筑用強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿，以立方米材料用量重量計，其組分包括1050kg/m3膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％的連續(xù)級配雙骨料、147kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑和182kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表3所示。表3對比例2的膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)928天抗壓強度(MPa)6.125次凍融循環(huán)質量損失率(％)3.2對比例3：膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％砌筑用強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿采用以大粒徑砂子作為主骨料配制砌筑用強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿，以立方米材料用量重量計，其組分包括1200kg/m3膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％的連續(xù)級配雙骨料、147kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑和182kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表4所示。表4對比例3的膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)8.528天抗壓強度(MPa)5.8525次凍融循環(huán)質量損失率(％)3.7由表1、表2、表3、表4的結果顯示：本發(fā)明的砌筑用雙骨料水泥砂漿的各項砂漿性能指標均優(yōu)于普通水泥砂漿和膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％、15％的同樣采用連續(xù)級配雙骨料配制而成的雙骨料水泥砂漿。實施例2：涂抹于建筑物非地面基層表面強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿強度等級為M5的涂抹于建筑物非地面基層表面雙骨料水泥砂漿的配制：首先，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配配制得到以大粒徑砂子作為主骨料的涂抹于建筑物非地面基層表面強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料(膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為65％)：其次，依據(jù)通過連續(xù)級配配制得到所述涂抹于建筑物非地面基層表面雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料進行本實施例涂抹于建筑物非地面基層表面用強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿的配制，以立方米材料用量重量計，其組分包括1150kg/m3上述涂抹于建筑物非地面基層表面雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料、175kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑和190kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表5所示。表5實施例2的雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)9.5保水率(％)8914天拉伸粘結強度(MPa)0.3528天收縮率(％)0.0728天抗壓強度(MPa)6.8225次凍融循環(huán)質量損失率(％)2.58對比例4：強度等級為M5的涂抹于建筑物非地面基層表面普通水泥砂漿配合比及基本性能測試結果以立方米材料用量重量計，本對比例中普通水泥砂漿包括1600kg/m3中砂、200kg/m3P.O42.5R水泥、0.3kg/m3增稠劑、0.1kg/m3外加劑和210kg/m3水?；拘阅軠y試結果如下表6所示：表6對比例4的普通水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)7.8保水率(％)8214天拉伸粘結強度(MPa)0.3128天收縮率(％)0.128天抗壓強度(MPa)6.0725次凍融循環(huán)質量損失率(％)4.12對比例5：膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％涂抹于建筑物非地面基層表面強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿采用以大粒徑砂子作為主骨料配制涂抹于建筑物非地面基層表面強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿，以立方米材料用量重量計，其組分包括1050kg/m3膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％的連續(xù)級配雙骨料、175kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑和190kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表7所示。表7對比例5的膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)9.1保水率(％)8514天拉伸粘結強度(MPa)0.3228天收縮率(％)0.0928天抗壓強度(MPa)6.2525次凍融循環(huán)質量損失率(％)2.87對比例6：膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％涂抹于建筑物非地面基層表面強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿采用以大粒徑砂子作為主骨料配制涂抹于建筑物非地面基層表面強度等級為M5的雙骨料水泥砂漿，以立方米材料用量重量計，其組分包括1200kg/m3膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％的連續(xù)級配雙骨料、175kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑和190kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表8所示。表8對比例6的膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)9.4保水率(％)8314天拉伸粘結強度(MPa)0.3428天收縮率(％)0.0828天抗壓強度(MPa)6.5625次凍融循環(huán)質量損失率(％)3.95由表5、表6、表7、表8的結果顯示：本發(fā)明的涂抹于建筑物非地面基層表面雙骨料水泥砂漿的各項砂漿性能指標均優(yōu)于普通水泥砂漿和膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％、15％的同樣采用連續(xù)級配雙骨料配制而成的雙骨料水泥砂漿。實施例3：涂抹于建筑物地面基層表面強度等級為M15的雙骨料水泥砂漿強度等級為M15的涂抹于建筑物地面基層表面雙骨料水泥砂漿的配制：首先，以體積百分比計，按照以下骨料配比進行連續(xù)級配配制得到以大粒徑砂子作為主骨料的涂抹于建筑物地面基層表面強度等級為M15的雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料(膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為36％)：其次，依據(jù)通過連續(xù)級配配制得到所述涂抹于建筑物地面基層表面雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料進行本實施例涂抹于建筑物地面基層表面強度等級為M15的雙骨料水泥砂漿的配制，以立方米材料用量重量計，其組分包括1350kg/m3上述涂抹于建筑物地面基層表面雙骨料水泥砂漿的連續(xù)級配雙骨料、240kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑215kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表9所示。表9實施例3的雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)9.4保水率(％)9314天拉伸粘結強度(MPa)0.3328天收縮率(％)0.0828天抗壓強度(MPa)18.6525次凍融循環(huán)質量損失率(％)2.95對比例7：強度等級為M15的涂抹于建筑物地面基層表面普通水泥砂漿的配合比及基本性能測試結果以立方米材料用量重量計，本對比例中普通水泥砂漿包括1600kg/m3中砂、270kg/m3P.O42.5R水泥、0.3kg/m3增稠劑、0.1kg/m3外加劑和240kg/m3水?；拘阅軠y試結果如下表10所示：表10對比例7的普通水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)8.5保水率(％)8914天拉伸粘結強度(MPa)0.2928天收縮率(％)0.1128天抗壓強度(MPa)17.7625次凍融循環(huán)質量損失率(％)4.57對比例8：膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％涂抹于建筑物地面基層表面強度等級為M15的雙骨料水泥砂漿采用以大粒徑砂子作為主骨料配制涂抹于建筑物地面基層表面強度等級為M15的雙骨料水泥砂漿，以立方米材料用量重量計，其組分包括1050kg/m3膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％的連續(xù)級配骨料、240kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑215kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表11所示。表11對比例8的膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％雙骨料水泥砂漿測試結果對比例9：膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％涂抹于建筑物地面基層表面強度等級為M15的雙骨料水泥砂漿采用以大粒徑砂子作為主骨料配制涂抹于建筑物地面基層表面強度等級為M15的雙骨料水泥砂漿，以立方米材料用量重量計，其組分包括1200kg/m3膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％的連續(xù)級配雙骨料、240kg/m3P.O42.5R水泥、0.1kg/m3外加劑、0.2kg/m3增稠劑215kg/m3水。參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70-2009的試驗方法，其基本性能測試結果如下表12所示。表12對比例9的膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為15％雙骨料水泥砂漿測試結果項目測試結果凝結時間(h)8.7保水率(％)9014天拉伸粘結強度(MPa)0.3028天收縮率(％)0.0928天抗壓強度(MPa)17.9525次凍融循環(huán)質量損失率(％)3.68由表9、表10、表11、表12的結果顯示：本發(fā)明的涂抹于建筑物地面基層表面雙骨料水泥砂漿的各項砂漿性能指標均優(yōu)于普通水泥砂漿和膨脹礦渣顆粒對砂子的代替率為85％、15％的同樣采用連續(xù)級配雙骨料配制而成的雙骨料水泥砂漿。綜上所述，本發(fā)明采用膨脹礦渣顆粒代替部分砂子并與砂子一起形成雙骨料水泥砂漿并立足于對雙骨料水泥砂漿中的砂子和膨脹礦渣顆粒的顆粒級配進行方案優(yōu)化，可避免原天然河砂、山砂、機制砂單一骨料級配所造成的連續(xù)性不佳、比表面積大、空隙率大等問題，實現(xiàn)雙骨料水泥砂漿中砂子和膨脹礦渣顆粒雙骨料的連續(xù)級配達到最佳，減少由水泥與摻合料所構成的膠凝材料的用量并實現(xiàn)節(jié)約；此外，有助于提高和改善施工操作性能并減輕勞動強度。制得的雙骨料水泥砂漿具有施工拌合方便、操作性能佳、和易性好和保水性能優(yōu)的顯著優(yōu)點，能夠避免發(fā)生空鼓、開裂和脫落等現(xiàn)象，既減輕了建筑物的重量，又可降低建筑工程的建造費用，對天然河砂、山砂、機制砂的自然資源起到較好的保護作用，對膨脹礦渣顆粒固體廢棄物的循環(huán)再利用又滿足了經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求，同時提高了勞動效率、降低了勞動強度，減少了砂漿原材料的運輸成本和施工成本。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。當前第1頁1 2 3