1.一種廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于，具體步驟如下：
吹灰：采用高壓空氣吹掃或負(fù)壓吸塵的方式對催化劑模塊的表面和孔道內(nèi)進(jìn)行清灰，每次清灰持續(xù)0-0.5h，每間隔0-0.1h清灰一次，清灰累計(jì)時(shí)間為0-1h；
沖洗：對步驟（1）中獲得的催化劑模塊通過高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗使用1-6MPa高壓水，噴淋方向首先從催化劑迎風(fēng)端進(jìn)行噴淋10-20min，然后從催化劑尾端進(jìn)行噴淋10-20min；
破碎：將步驟（2）中獲得的廢SCR脫硝催化劑利用破碎設(shè)備依次進(jìn)行三個(gè)不同等級(jí)的破碎作業(yè)，包括初級(jí)破碎，粒度為80-120mm；一級(jí)中粒破碎，粒度為50-80mm；二級(jí)細(xì)粒破碎，粒度為20-50mm；
磨礦：將步驟（3）中獲得的廢SCR脫硝催化劑顆粒通過設(shè)備磨碎至10-100μm的粉末；
酸浸：將步驟（4）中獲得的廢SCR脫硝催化劑粉末轉(zhuǎn)移到一級(jí)溶出反應(yīng)器，加入草酸和硫酸的混合液，溫度控制在20-95℃之間進(jìn)行攪拌30-180min，將廢SCR脫硝催化劑中有害成分鎢、釩、鈦等可溶于酸的組分溶解進(jìn)液相分離；
固液分離：將步驟（5）中獲得的反應(yīng)物過濾洗滌，使固體物料成中性后進(jìn)行固液分離；
除砷：將步驟（6）中獲得的固體物料轉(zhuǎn)移進(jìn)入二級(jí)溶出反應(yīng)器，加入一定濃度氫氧化鈉溶液，溫度控制在溫度20-95℃之間進(jìn)行攪拌30-180min，將廢SCR脫硝催化劑中有害成分砷等可溶于堿的組分溶解進(jìn)液相分離；
固液分離：將步驟（7）中獲得的反應(yīng)物過濾洗滌，使固體物料成中性后進(jìn)行固液分離；
混凝土制備：將步驟（8）中獲得的廢SCR脫硝催化劑固體粉末按一定比例與水泥、水、細(xì)集料、粗集料、粉煤灰和減水劑混合制備獲得混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（1）中吹灰的氣體壓力在0-8.0MPa之間，壓縮氣體流量0-4m3/s；吸灰的氣體壓力-404-0KPa之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（2）中沖洗后廢水由廢水回收裝置收集。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（5）中的酸性溶液經(jīng)多次循環(huán)富集。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：步驟（7）中的堿性溶液經(jīng)多次循環(huán)富集。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：將步驟（5）中產(chǎn)生的酸性廢水與步驟（7）中產(chǎn)生的堿性廢水混合中和，經(jīng)濃縮蒸發(fā)，得到固體重金屬和砷等元素。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：所述的水泥采用P·Ⅱ52.5級(jí)硅酸鹽水泥；所述的細(xì)集料為普通河沙，級(jí)配合格，細(xì)度模數(shù)為2.5，屬Ⅱ級(jí)中砂，含泥量1.1%；所述的粗集料為普通碎石，連續(xù)級(jí)配合格，粒度為5-31.5mm，壓碎值7.9%；所述的粉煤灰采用干排Ⅱ級(jí)灰；所述的減水劑采用SX-C18緩凝型聚羧酸高性能減水劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢SCR脫硝催化劑回收方法，其特征在于：所述的混凝土的水灰比為1:2。