1.一種基于Te單質(zhì)的熱電材料制備方法,其特征在于,所述方法包括:
1)配料步驟,所述配料步驟包括:將用于制備熱電材料的原料單質(zhì)按相應(yīng)比例放置于球磨罐中,并對(duì)所述原料進(jìn)行去氧和/或保護(hù)處理;
2)濕法球磨步驟,所述濕法球磨步驟包括:在所述球磨罐中加入揮發(fā)性液體,并將經(jīng)處理的球磨罐固定在球磨機(jī)上,以預(yù)定轉(zhuǎn)速進(jìn)行濕磨,持續(xù)預(yù)定時(shí)間段;
3)干燥步驟,所述干燥步驟包括:對(duì)經(jīng)過濕法球磨步驟所獲得的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理,得到干燥粉末;
4)壓制步驟,所述壓制步驟包括:將經(jīng)干燥處理的產(chǎn)品放入模具中并利用壓片機(jī)壓制成塊體;
5)燒結(jié)步驟,所述燒結(jié)步驟包括:將壓制成的塊體進(jìn)行高壓燒結(jié),得到致密塊體,得到所需的熱電材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于單質(zhì)的熱電材料制備方法,其特征在于,所述原料單質(zhì)包括Te,其占所有原料的摩爾比的至少99.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于單質(zhì)的熱電材料制備方法,其特征在于,所述原料單質(zhì)包括Sb或Ag中的一種元素,其占所有原料的摩爾比小于等于0.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于Te單質(zhì)的熱電材料制備方法,其特征在于,在所述濕法球磨步驟中,球料質(zhì)量比為20:1,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分,預(yù)定時(shí)間段為4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于Te單質(zhì)的熱電材料制備方法,其特征在于,所述干燥處理包括將經(jīng)濕磨后的產(chǎn)物放置于真空干燥箱中,真空干燥5-10個(gè)小時(shí),干燥溫度為50--70℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于Te單質(zhì)的熱電材料制備方法,其特征在于,在步驟(5)中的燒結(jié)過程中,采用的燒結(jié)壓力為4GPa,燒結(jié)溫度為900℃,升溫速率為100~200℃/min,燒結(jié)時(shí)間為30min。