本發(fā)明涉及建筑保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種自保溫模板用水泥發(fā)泡保溫板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)建筑保溫為建筑外墻保溫，在實(shí)際使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂、脫落等質(zhì)量缺陷和問(wèn)題。為了從根本上解決外墻保溫的質(zhì)量缺陷和問(wèn)題，建筑構(gòu)件自保溫是一種大勢(shì)所趨，也有國(guó)家政策導(dǎo)向。填充部位能用自保溫砌體解決，建筑的梁、柱、剪力墻部位均存在冷熱橋問(wèn)題，只能通過(guò)外墻外保溫和自保溫澆筑來(lái)完成；而最好的解決方案就是自保溫免拆模板。同時(shí)達(dá)到保溫和模板功能，要求自保溫免拆模板的保溫板同時(shí)具有不燃、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、內(nèi)聚力好的特點(diǎn)。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN104261858公布了一種改性發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法，其采用硅酸鹽水泥或混合水泥、雙氧水、玻璃纖維、穩(wěn)泡劑和水混合發(fā)泡，生產(chǎn)的保溫板抗壓強(qiáng)度高。但也存在不適合于自保溫模板的不足：一是由于保溫板生產(chǎn)過(guò)程中為凈水泥膠凝,即水泥凈漿膠凝，水泥凈漿膠凝有較大的早期化學(xué)收縮率和后期干燥收縮率，在固化和干燥過(guò)程有較大的體積收縮，水泥凈漿保溫板板面規(guī)格不宜大于300㎜×500㎜，否則會(huì)出現(xiàn)板面翹曲、裂紋或裂縫，破壞了自保溫模板的完整性和平整度；二是水泥凈漿保溫板脆性大，韌性差，抗沖擊能力差。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN106045457公布了一種高強(qiáng)度防水性發(fā)泡保溫板及其制備方法，其采用：無(wú)機(jī)膠凝材料、水性增強(qiáng)材料、水性固化、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、促凝劑、減水劑、增稠劑、防水劑、填料、水生產(chǎn)的保溫板強(qiáng)度高；但由于高比例采用石英顆粒為填料，石英顆粒比表面積小，堆積密度大，生產(chǎn)的保溫板容重也大，不適合用于自保溫模板。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種整體性好、防火、輕質(zhì)、高強(qiáng)、韌性好、內(nèi)聚力強(qiáng)的自保溫模板用水泥發(fā)泡保溫板。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種自保溫模板用水泥發(fā)泡保溫板，由如下重量份的原材料制備而成：水泥60-100份，煤灰5-30份，硅灰5-10份，穩(wěn)泡劑2-3份，發(fā)泡劑6-7份，減水劑0.2-1份，增強(qiáng)纖維0.5-1.5份，聚合物乳液2-8份，水30-70份。作為優(yōu)選，所述水泥為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥中的一種或兩種混合物。作為優(yōu)選，所述粉煤灰為一級(jí)灰或二級(jí)灰。作為優(yōu)選，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸按照4：1至16：1的重量比混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目。作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為雙氧水。作為優(yōu)選，所述減水劑為甲基丙烯酸酯共聚物、聚羧酸、木質(zhì)素磺酸鈣中的至少一種。作為優(yōu)選，所述增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維中的至少一種。作為優(yōu)選，所述聚合物乳液為：聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液中的至少一種。作為優(yōu)選，所述的水為溫度38-50℃的自來(lái)水。本發(fā)明還提供了所述自保溫模板用水泥發(fā)泡保溫板的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按順序依次加入相應(yīng)重量份的原材料：水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩(wěn)泡劑、增強(qiáng)纖維進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為60-240秒，加入發(fā)泡劑后攪拌6-8秒后迅速倒入模具中發(fā)泡成型。步驟二、將模具中的發(fā)泡成型體在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后分切成需要的尺寸，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天后備用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果如下：本發(fā)明通過(guò)添加粉煤灰和硅灰有效降低保溫板的早期化學(xué)收縮和干燥收縮率，通過(guò)添加聚合物乳液提高保溫板的韌性和內(nèi)聚力，為自保溫模板提供了一種保溫板整體性好、防火、輕質(zhì)、高強(qiáng)、韌性好、內(nèi)聚力強(qiáng)保溫基板。具體實(shí)施方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明還可以采用不同于實(shí)施例的其它方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開(kāi)說(shuō)明書(shū)的具體實(shí)施例的限制。實(shí)施例1按如下重量比準(zhǔn)備原材料：水泥60份，煤灰30份，硅灰5份，穩(wěn)泡劑2份，發(fā)泡劑6份，減水劑0.5份，增強(qiáng)纖維0.5份，聚合物乳液8份，水45份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥；煤灰為一級(jí)粉煤灰；穩(wěn)泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細(xì)；發(fā)泡劑為雙氧水，減水劑為聚羧酸減水劑，增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維，聚合物乳液為聚丙烯酸酯乳液，水為43℃自來(lái)水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩(wěn)泡劑、增強(qiáng)纖維進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為120秒后，加入發(fā)泡劑后攪拌6秒后迅速倒入模具中發(fā)泡成型。將模具中的發(fā)泡成型體在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后分切成需要的尺寸，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天。實(shí)施例2按如下重量比準(zhǔn)備原材料：水泥70份，煤灰20份，硅灰5份，穩(wěn)泡劑2份，發(fā)泡劑6.1份，減水劑0.6份，增強(qiáng)纖維0.5份，聚合物乳液7份，水42份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥95％，鋁酸鹽水泥5％的混合物；煤灰為一級(jí)粉煤灰；穩(wěn)泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細(xì)；發(fā)泡劑為雙氧水，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，增強(qiáng)纖維為改性玻璃纖維，聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液，水為45℃自來(lái)水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩(wěn)泡劑、增強(qiáng)纖維進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為180秒后，加入發(fā)泡劑后攪拌8秒后迅速倒入模具中發(fā)泡成型。將模具中的發(fā)泡成型體在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后分切成需要的尺寸，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天。實(shí)施例3按如下重量比準(zhǔn)備原材料：水泥80份，煤灰5份，硅灰10份，穩(wěn)泡劑2.2份，發(fā)泡劑6.3份，減水劑0.5份，增強(qiáng)纖維1份，聚合物乳液6份，水48份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥90％，鋁酸鹽水泥10％的混合物；煤灰為二級(jí)粉煤灰；穩(wěn)泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細(xì)；發(fā)泡劑為雙氧水，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，增強(qiáng)纖維為改性玻璃纖維，聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液，水為46℃自來(lái)水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩(wěn)泡劑、增強(qiáng)纖維進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為150秒后，加入發(fā)泡劑后攪拌7秒后迅速倒入模具中發(fā)泡成型。將模具中的發(fā)泡成型體在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后分切成需要的尺寸，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天。實(shí)施例4按如下重量比準(zhǔn)備原材料：水泥90份，煤灰5份，硅灰5份，穩(wěn)泡劑2.0份，發(fā)泡劑6.0份，減水劑0.4份，增強(qiáng)纖維1份，聚合物乳液5份，水45份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥；煤灰為一級(jí)粉煤灰；穩(wěn)泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細(xì)；發(fā)泡劑為雙氧水，減水劑為聚羧酸減水劑，增強(qiáng)纖維為改性玻璃纖維，聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液，水為48℃自來(lái)水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩(wěn)泡劑、增強(qiáng)纖維進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為120秒后，加入發(fā)泡劑后攪拌7秒后迅速倒入模具中發(fā)泡成型。將模具中的發(fā)泡成型體在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后分切成需要的尺寸，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天。實(shí)施例5按如下重量比準(zhǔn)備原材料：水泥100份，煤灰5份，硅灰5份，穩(wěn)泡劑2.1份，發(fā)泡劑6.2份，減水劑0.4份，增強(qiáng)纖維1份，聚合物乳液4份，水51份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥80％，鋁酸鹽水泥20％的混合物；煤灰為一級(jí)粉煤灰；穩(wěn)泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細(xì)；發(fā)泡劑為雙氧水，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣與聚羧酸1：1混合物，增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維，聚合物乳液為聚丙烯酸酯乳液，水為48℃自來(lái)水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩(wěn)泡劑、增強(qiáng)纖維進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為120秒后，加入發(fā)泡劑后攪拌7秒后迅速倒入模具中發(fā)泡成型。將模具中的發(fā)泡成型體在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后分切成需要的尺寸，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天。將實(shí)施例中制得的自保溫模板用水泥發(fā)泡保溫板進(jìn)行性能檢測(cè)，并與傳統(tǒng)保溫板進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表1所示。表1自保溫模板用水泥發(fā)泡保溫板性能檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5傳統(tǒng)產(chǎn)品密度，㎏/m323122822024525524028d板面抗拉強(qiáng)度，MPa0.250.240.230.220.210.1128d抗壓強(qiáng)度，MPa1.351.391.281.651..920.69導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.K)0.0640.0630.0610.0650.0670.067由表1可知：本實(shí)施例的自保溫模板用水泥發(fā)泡保溫板在容重與傳統(tǒng)產(chǎn)品相當(dāng)?shù)那闆r下，其板面抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，滿(mǎn)足自保溫免拆模板對(duì)保溫板的特殊要求：不燃、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、內(nèi)聚力好。盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3