本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種水泥發(fā)泡保溫板。
背景技術(shù)：
水泥發(fā)泡保溫板是指使用發(fā)泡水泥技術(shù)制造的保溫板，水泥發(fā)泡保溫板，又稱發(fā)泡混凝土保溫板、無機防火水泥發(fā)泡保溫板保溫板。是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑、外加劑等為材料，經(jīng)復(fù)合、攪拌、發(fā)泡、切割等工藝制成的輕質(zhì)氣泡狀絕熱材料，其突出特征是在混凝土內(nèi)部形成發(fā)泡保溫板是一種高性能無機保溫材料，它是一種多孔輕質(zhì)高性能保文物級板材，是由多種無機膠凝材料與改性劑、發(fā)泡劑等添加劑經(jīng)攪拌系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等設(shè)備生產(chǎn)制成的一種導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫隔熱性能好、耐高溫、耐老化、a1級不燃的無機保溫材料，水泥發(fā)泡保溫板可廣泛應(yīng)用于建筑外墻保溫系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉且質(zhì)量穩(wěn)定的水泥發(fā)泡保溫板。
一種水泥發(fā)泡保溫板，其由粉煤灰、普通硅酸鹽水泥和外加劑加工而成；按重量百分比為：粉煤灰10%～20%、普通硅酸鹽水泥70%～85%、防水劑1%～3%、速凝劑1～3%、雙氧水3%～5%、聚氯乙烯纖維1～3%；各組份之和為100%；
采用上述各組份制備水泥發(fā)泡保溫板的步驟為：
（1）、按所需用量將粉煤灰、普通硅酸鹽水泥稱量混合均勻，得混合物料備用；
（2）、配制混合液：按所需用量配制混合液，取適量水，加入相應(yīng)比例的防水劑、速凝劑、聚氯乙烯纖維，攪拌均勻，溫度控制在50℃～60℃；
（3）、將混合物料和混合液按1:0.5的比例放入泡沫混凝土專用攪拌機內(nèi)混合攪拌5～6分鐘，當攪拌均勻后，再加入雙氧水攪拌均勻，得發(fā)泡水泥漿；
（4）、將發(fā)泡水泥漿放入專用模具中發(fā)泡、成型；
（5）、脫模養(yǎng)護；
（6）、切割成建筑工程需要的尺寸。
進一步，所述粉煤粉可為一級粉煤粉、二級粉煤粉、三級粉煤粉中的其中一種或者兩種以上的組合。
進一步，所述普通硅酸鹽水泥為425或525水泥。
進一步，所述防水劑為鋯類化合物，氫氧化鋯或醋酸鋯。
進一步，所述速凝劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀與硫酸鋁的混合物。
采用本發(fā)明所獲得的水泥發(fā)泡保溫板具有早期強度相對較高，后期強度持續(xù)增長，容量相對低、保溫性能好、吸水率低、耐久性強的優(yōu)點，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相對比更環(huán)保、經(jīng)濟。
具體實施方式
為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明水泥發(fā)泡保溫板進行詳細說明，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，而不是限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種水泥發(fā)泡保溫板，其組份按重量百分比為：粉煤灰10%、普通硅酸鹽水泥78%、防水劑3%、速凝劑3%、雙氧水3%、聚氯乙烯纖維3%。
采用上述各組份制備水泥發(fā)泡保溫板的步驟為：
（1）、按所需用量將粉煤灰、普通硅酸鹽水泥稱量混合均勻，得混合物料備用；
（2）、配制混合液：按所需用量配制混合液，取適量水，加入相應(yīng)比例的防水劑、速凝劑、聚氯乙烯纖維，攪拌均勻，溫度控制在50℃～60℃；
（3）、將混合物料和混合液按1:0.5的比例放入泡沫混凝土專用攪拌機內(nèi)混合攪拌5～6分鐘，當攪拌均勻后，再加入雙氧水攪拌均勻，得發(fā)泡水泥漿；
（4）、將發(fā)泡水泥漿放入專用模具中發(fā)泡、成型；
（5）、脫模養(yǎng)護；
（6）、切割成建筑工程需要的尺寸。
上述粉煤粉可為一級粉煤粉、二級粉煤粉、三級粉煤粉中的其中一種或者兩種以上的組合。
上述普通硅酸鹽水泥為425或525水泥。
上述防水劑為鋯類化合物，氫氧化鋯或醋酸鋯。
上述速凝劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀與硫酸鋁的混合物。
實施例2
一種水泥發(fā)泡保溫板，其組份按重量百分比為：粉煤灰18%、普通硅酸鹽水泥70%、防水劑3%、速凝劑3%、雙氧水3%、聚氯乙烯纖維3%。制備方法同實施例1相同。
實施例3
一種水泥發(fā)泡保溫板，其組份按重量百分比為：粉煤灰20%、普通硅酸鹽水泥76%、防水劑1%、速凝劑1%、雙氧水1%、聚氯乙烯纖維1%。制備方法同實施例1相同。
實施例4
一種水泥發(fā)泡保溫板，其組份按重量百分比為：粉煤灰11%、普通硅酸鹽水泥85%、防水劑1%、速凝劑1%、雙氧水1%、聚氯乙烯纖維1%。制備方法同實施例1相同。