本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型路面透水混凝土制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，維護(hù)生態(tài)平衡和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展也是建筑材料領(lǐng)域的追求目標(biāo)。透水混凝土制品又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。作為一種環(huán)保、生態(tài)型的道路材料，具有透水性，能較快消除道路、廣場(chǎng)積水，減輕城市排水負(fù)擔(dān)；能使雨水迅速滲入地下，補(bǔ)充地下水，保持土壤濕度，維護(hù)地下水及土壤的生態(tài)平衡；在吸熱和儲(chǔ)熱功能方面接近于自然植被所覆蓋的地面，調(diào)節(jié)城市空間的溫度和濕度，緩解城市熱島效應(yīng)；具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲；空隙能吸附城市污染物(如粉塵)，減少揚(yáng)塵污染；擁有系列色彩配置，可以根據(jù)周圍環(huán)境需要進(jìn)行設(shè)計(jì)圖案，具有較強(qiáng)的裝飾性，是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實(shí)現(xiàn)的特殊鋪裝材料?？傊?，透水混凝土制品是一種保護(hù)自然、維護(hù)生態(tài)平衡、緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良新技術(shù)，有利于生存環(huán)境的良性發(fā)展。
由于透水混凝土制品技術(shù)發(fā)展還不成熟，現(xiàn)有技術(shù)中的透水混凝土制品制品存在透水率單一、振搗不易密實(shí)、產(chǎn)品性能差異較大、工程質(zhì)量保修問題突出等缺陷，嚴(yán)重影響了該透水混凝土制品技術(shù)的推廣應(yīng)用。再者，現(xiàn)有技術(shù)中用于鋪筑透水混凝土路面時(shí)，需要兩次施工(為了得到不同透水率的路面)，即先在底部施工一層透水率較大的混凝土，此混凝土骨料的粒徑也相應(yīng)地較大；再在上面施工一層透水率較小的混凝土，此混凝土對(duì)應(yīng)的骨料粒徑也較??；此類施工方案需要分兩次施工，故其操作效率低、施工工藝繁瑣、工程進(jìn)度較慢、成本高；另外，現(xiàn)有技術(shù)中采用普通混凝土制品鋪設(shè)人行道路面時(shí)，路面較硬、無彈性，使行人行走于路面上舒適感較差；而采用橡膠骨料制得的透水混凝土制品，則可以較好地提高其舒適度，但如果全部采用橡膠骨料制得的透水混凝土制品，則存在成本較高、整體力學(xué)性能也較小等多方面缺陷。
因此，需要提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)透水混凝土制品存在透水率單一、振搗不易密實(shí)、產(chǎn)品性能差異較大、工程質(zhì)量保修問題突出、施工工藝繁瑣及成本高、行人行走于人行道路面時(shí)舒適感差等缺陷，提出一種新型路面透水混凝土制品及其制備方法。本發(fā)明利用普通骨料和再生骨料作為復(fù)合骨料制作透水性混凝土，這是一種以復(fù)合骨料替代單一類型骨料制作的透水性混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案利用廢棄橡膠作為再生骨料制作透水性混凝土，這是一種以再生骨料替代天然骨料的透水性混凝土，這種生態(tài)性透水混凝土制品不僅增加了廢棄橡膠高附加值的使用途徑，減少了天然骨料開采數(shù)量，降低了配制透水材料的成本；本發(fā)明制備的透水混凝土制品具有不同梯度的透水性，且所制備的透水混凝土制品性能穩(wěn)定，在制備過程中易振搗密實(shí)，且制備方法簡(jiǎn)單、易操作。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種新型路面透水混凝土制品，所述透水混凝土制品的原材料包括復(fù)合骨料、膠凝材料、復(fù)合外加劑和水，且所述復(fù)合骨料、膠凝材料、復(fù)合外加劑和水的重量比為2.0～3.0:1:0.003～0.03:0.25～0.35；所述復(fù)合骨料由普通骨料和再生骨料組成，且所述普通骨料和再生骨料按體積比為5～7:3～5的比例混合成所述復(fù)合骨料。
在如上所述的新型路面透水混凝土制品，優(yōu)選，所述透水混凝土制品的原材料包括復(fù)合骨料、膠凝材料、復(fù)合外加劑和水，且所述復(fù)合骨料、膠凝材料、復(fù)合外加劑和水的重量比為2.0～2.45:1:0.003～0.03:0.25～0.35。
在如上所述的新型路面透水混凝土制品，優(yōu)選，所述普通骨料為干凈致密的巖石加工制得的粒徑為5mm～10mm、表觀密度不小于2500kg/m3的單粒級(jí)骨料；所述再生骨料是由廢舊橡膠加工制得的粒徑為3mm～5mm、表觀密度為1000kg/m3～1300kg/m3的骨料；優(yōu)選地，所述普通骨料為飽和面干狀態(tài)的骨料；所述廢舊橡膠骨料經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后，廢舊橡膠骨料的表面由憎水性變?yōu)橛H水性。
在如上所述的新型路面透水混凝土制品，優(yōu)選，所述膠凝材料由硅酸鹽水泥、粉煤灰和礦粉組成，且所述硅酸鹽水泥、所述粉煤灰、所述礦粉按重量比為6～8:1～2:1～2的比例混合成所述膠凝材料。
在如上所述的新型路面透水混凝土制品，優(yōu)選，所述硅酸鹽水泥為42.5級(jí)或52.5級(jí)硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為II級(jí)或II級(jí)以上等級(jí)的粉煤灰；所述礦粉為S95或S95以上等級(jí)的礦粉。
在如上所述的新型路面透水混凝土制品，優(yōu)選，所述復(fù)合外加劑由減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑組成；且所述減水劑、所述增稠劑、所述緩凝劑和所述早強(qiáng)劑按重量比為4～6:1～3:0.5～3:0.1～0.5的比例混合成所述復(fù)合外加劑。
在如上所述的新型路面透水混凝土制品，優(yōu)選，所述減水劑為聚羧酸類減水劑，所述增稠劑為纖維素類增稠劑，所述緩凝劑為葡萄糖類緩凝劑，所述早強(qiáng)劑為三乙醇胺類早強(qiáng)劑；優(yōu)選地，所述聚羧酸減水劑的減水率為20％～40％；所述增稠劑為羧甲基纖維素增稠劑。
一種如上任一所述的新型路面透水混凝土制品的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
1)將復(fù)合骨料、膠凝材料、水和復(fù)合外加劑按照所需配比稱取后并加入到攪拌機(jī)中，高速攪拌均勻，得拌合物；
2)將步驟1)得到的拌合物注入模具內(nèi)，且注入的拌合物高度應(yīng)高出模具高度；所述模具的底面設(shè)置有若干個(gè)穿孔洞；
3)將步驟2)得到的盛裝有拌合物的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振實(shí)成型；
4)將步驟3)中振實(shí)成型后的拌合物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模，得新型路面透水混凝土制品。
在如上所述的制備方法，優(yōu)選，步驟2)中，所述穿孔洞為圓形孔，所述圓形孔的孔徑為1～2mm、孔距為2～4mm；優(yōu)選地，所述圓形孔的孔徑為1mm、孔距為2mm；再優(yōu)選地，多個(gè)所述圓形孔呈矩陣結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在所述模具的底面。
在如上所述的制備方法，優(yōu)選，步驟2)中，注漿時(shí)，拌合物高度高出模具高度的10％～20％。
在如上所述的制備方法，優(yōu)選，步驟3)中，具體振實(shí)時(shí)間的長短需結(jié)合混凝土拌合物的狀態(tài)和具體的表面狀態(tài)來決定；振實(shí)后，將模具表面的拌合物進(jìn)行抹平處理。優(yōu)選地，振實(shí)時(shí)間為30s。
與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)異效果：
1、本發(fā)明利用普通骨料和再生骨料作為復(fù)合骨料制作透水性混凝土，這是一種以復(fù)合骨料替代單一類型骨料制作的透水性混凝土；本發(fā)明利用廢棄橡膠作為再生骨料制作透水性混凝土，這是一種以再生骨料替代天然骨料的透水性混凝土；這種生態(tài)性透水混凝土制品不僅增加了廢棄橡膠高附加值的使用途徑，減少了天然骨料開采數(shù)量，降低了配制透水材料的成本。本發(fā)明的技術(shù)方案成本低，并能使廢棄橡膠得到有效處理，解決環(huán)境問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境性。
2、本發(fā)明制備的透水混凝土制品具有不同梯度的透水性，透水率多樣化，即為具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)(具有兩個(gè)不同的透水率)的新型路面透水混凝土制品，且所制備的透水混凝土制品性能穩(wěn)定，在制備過程中易振搗密實(shí)。本發(fā)明制備的透水混凝土制品的28d抗壓強(qiáng)度為5～15MPa、透水率為0.5～10mm/s。
3、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易操作；在振實(shí)過程中，再生骨料由于質(zhì)量輕，會(huì)被振動(dòng)至上層，而普通骨料將會(huì)下移，從而將形成具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)的新型路面透水混凝土制品；再者，振實(shí)過程中拌合物中的部分水泥漿將會(huì)下移，但由于本發(fā)明技術(shù)方案所采用的模具底面具有若干個(gè)穿孔洞，從而使水泥漿不會(huì)在模具底面聚集，避免水泥漿在模具底面聚集會(huì)影響混凝土的整體透水效果。
4、現(xiàn)有技術(shù)中在鋪筑透水混凝土路面時(shí)，為了得到不同透水率的路面，需要兩次或者多次施工，施工工藝繁瑣、成本較高；而采用本發(fā)明的新型路面透水混凝土制品可以簡(jiǎn)化施工工藝，根據(jù)實(shí)際工程需要一次性完成工程施工，且可獲得與現(xiàn)有技術(shù)中分多次施工相同的技術(shù)效果。
5、本發(fā)明制備的透水混凝土制品的上層為廢舊橡膠透水混凝土、下層為普通透水混凝土，且該新型路面透水混凝土制品表面具有彈性，將其應(yīng)用于鋪設(shè)人行道時(shí)，行人行走于路面上具有舒適感和有彈性；本發(fā)明的技術(shù)方案避免了現(xiàn)有技術(shù)中一類采用普通透水混凝土制品鋪設(shè)人行道時(shí)，路面較硬，致使行人行走在路面上時(shí)舒適性差；另一類全部采用橡膠骨料制成的透水混凝土制品鋪設(shè)人行道時(shí)存在成本高、整體力學(xué)性能較小等多方面的缺陷。本發(fā)明采用普通透水混凝土和橡膠骨料透水混凝土相結(jié)合可發(fā)揮其各自的優(yōu)勢(shì)，并可以簡(jiǎn)化其施工流程。
附圖說明
圖1本發(fā)明實(shí)施例中模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、模具；2、穿孔洞；3、支腳；4、側(cè)壁；5、底面。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種新型路面透水混凝土制品的制備用模具1，模具1包括側(cè)壁4、底面5和支腳3；支腳3安裝在底面5的下部，多個(gè)側(cè)壁4設(shè)置在底面5的上部，優(yōu)選地，本實(shí)施例中的側(cè)壁4和底面5組成長方體形狀的模具1(無頂面，即與底面5對(duì)應(yīng)平行面位置處為混凝土拌合物的注入口)。為了使混凝土拌合物在振實(shí)成型的過程中，拌合物中的水泥漿體不會(huì)在模具1底面5聚集(水泥漿在模具1底面5聚集將會(huì)影響混凝土的整體透水效果)，故本實(shí)施例中的模具1的底面5設(shè)置有若干個(gè)穿孔洞2，避免了水泥漿體在模具1底面5聚集影響混凝土的整體透水效果的缺陷。優(yōu)選地，模具1中的穿孔洞2為圓形孔，圓形孔的孔徑為1～2mm(例如：1mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm)、孔距為2～4mm(例如：2.2mm、2.3mm、2.8mm、3.0mm、3.5mm、3.8mm)；且多個(gè)圓形孔呈矩陣結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在模具1的底面5上。本發(fā)明中的模具1的形狀、大小可根據(jù)工程需要進(jìn)行設(shè)定，本發(fā)明對(duì)此不再限定。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種新型路面透水混凝土制品，透水混凝土制品的原材料包括復(fù)合骨料、膠凝材料、復(fù)合外加劑和水，且復(fù)合骨料、膠凝材料、復(fù)合外加劑和水的重量比為2.0～3.0(例如：2.1、2.2、2.3、2.4、2.44、2.49、2.5、2.6、2.7、2.8):1:0.003～0.03(例如：0.004、0.005、0.008、0.010、0.015、0.020、0.025、0.028):0.25～0.35(例如：0.26、0.27、0.28、0.29、0.30、0.32、0.33、0.34)。
本發(fā)明的新型路面透水混凝土制品是指具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)，從而使其上下兩層具有不同的透水率，本發(fā)明的技術(shù)方案能解決單一混凝土制品單一透水率的問題。一般來說，混凝土的骨料粒徑越大，透水率越大。本發(fā)明所制備的透水混凝土制品具有不同的透水率，在此說明，本發(fā)明所涉及的透水率的數(shù)據(jù)為檢測(cè)透水混凝土制品上層的透水率，即粒徑較小的再生骨料所在的結(jié)構(gòu)層。本發(fā)明下層骨料粒徑比上層骨料粒徑大，下層的透水率比上層透水率大，從而形成梯度型的透水混凝土制品。
本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)合骨料由普通骨料和再生骨料組成，且普通骨料和再生骨料按體積比為5～7(例如：5.2、5.5、5.8、6.0、6.3、6.5、6.7、6.9):3～5(例如：3.2、3.5、3.6、3.7、3.85、4.0、4.2、4.5、4.7、4.8、4.9)的比例混合成復(fù)合骨料。
其中，普通骨料為干凈致密的巖石加工制得的粒徑為5mm～10mm、表觀密度不小于2500kg/m3的單粒級(jí)骨料；再生骨料是由廢舊橡膠加工制得的粒徑為3mm～5mm、表觀密度為1000kg/m3～1300kg/m3的骨料；優(yōu)選地，普通骨料為飽和面干狀態(tài)的骨料；廢舊橡膠骨料經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后，廢舊橡膠骨料的表面由憎水性變?yōu)橛H水性。進(jìn)一步優(yōu)選地，廢舊橡膠骨料為廢舊輪胎橡膠骨料。
本發(fā)明實(shí)施例中膠凝材料由硅酸鹽水泥、粉煤灰和礦粉組成，且硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦粉按重量比為6～8(例如：6.2、6.5、6.7、7.0、7.1、7.4、7.8):1～2(例如：1.2、1.5、1.7、1.8、1.9):1～2(例如：1.1、1.3、1.5、1.7、1.8、1.9)的比例混合成膠凝材料。優(yōu)選，硅酸鹽水泥為42.5級(jí)或52.5級(jí)硅酸鹽水泥；粉煤灰為II級(jí)或II級(jí)以上等級(jí)的粉煤灰；礦粉為S95或S95以上等級(jí)的礦粉。
本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)合外加劑由減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑組成；且減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑按重量比為4～6(例如：4.2、4.5、4.8、5.0、5.2、5.6、5.8、5.9):1～3(例如：1.2、1.4、1.7、2.0、2.4、2.7、2.9):0.5～3(例如：0.6、0.8、0.9、1.2、1.6、1.8、2.0、2.2、2.5、2.7、2.95):0.1～0.5(例如：0.15、0.18、0.20、0.25、0.28、0.31、0.34、0.38、0.40、0.42、0.45、0.46、0.49)的比例混合成復(fù)合外加劑。優(yōu)選，減水劑為聚羧酸類減水劑，增稠劑為纖維素類增稠劑，緩凝劑為葡萄糖類緩凝劑，早強(qiáng)劑為三乙醇胺類早強(qiáng)劑。再優(yōu)選，聚羧酸類減水劑的減水率為20％～40％。
其中，纖維素類增稠劑的增稠機(jī)理是疏水主鏈與周圍水分子通過氫鍵締合，提高了聚合物本身的流體體積，減少了顆粒自由活動(dòng)的空間，從而提高了體系黏度。也可以通過分子鏈的纏繞實(shí)現(xiàn)黏度的提高，表現(xiàn)為在靜態(tài)和低剪切有高黏度，在高剪切下為低黏度。這是因?yàn)殪o態(tài)或低剪切速度時(shí)，纖維素分子鏈處于無序狀態(tài)而使體系呈現(xiàn)高粘性；而在高剪切速度時(shí)，分子平行于流動(dòng)方向作有序排列，易于相互滑動(dòng)，所以體系黏度下降。進(jìn)一步優(yōu)選，纖維素類增稠劑為羧甲基纖維素。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中提供一種新型路面透水混凝土制品的制備方法，制備方法包括以下步驟：
1)將普通骨料700kg，廢舊橡膠骨料300kg，硅酸鹽水泥320kg，粉煤灰65kg，礦粉65kg，復(fù)合外加劑12kg，水115kg稱取后并加入到攪拌機(jī)中，高速攪拌均勻，得拌合物；
其中，復(fù)合骨料由普通骨料和廢舊橡膠骨料組成，且普通骨料和廢舊橡膠骨料按體積比為7:3的比例混合成復(fù)合骨料。普通骨料為致密堅(jiān)硬的巖石加工制得的粒徑為5mm～10mm的單粒級(jí)骨料；橡膠骨料是粒徑為3～5mm的廢舊輪胎橡膠顆粒。普通骨料為飽和面干狀態(tài)的骨料，廢舊輪胎橡膠骨料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的、表面由憎水性變?yōu)橛H水性的顆粒。
復(fù)合外加劑由減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑組成；且減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑按重量比為4.5:1:2:0.4。
2)將步驟1)中的拌合物注入模具內(nèi)，且注入的拌合物高度應(yīng)高出模具高度10％(為拌合物振實(shí)下沉做準(zhǔn)備，以防注入模具內(nèi)的拌合物量少且在振實(shí)下沉?xí)r不能填充整個(gè)模具內(nèi)部空間)；模具的底面設(shè)置有若干個(gè)穿孔洞；穿孔洞為圓形孔，圓形孔的孔徑為1mm、孔距為2mm；且多個(gè)圓形孔呈矩陣結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在模具的底面上；
3)將步驟2)中盛裝有拌合物的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振實(shí)成型；在振實(shí)過程中，廢舊橡膠骨料由于質(zhì)量輕，會(huì)被振動(dòng)至上層，而普通骨料將會(huì)下移，從而將形成具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)的新型路面透水混凝土制品；再者，振實(shí)過程中拌合物中的部分水泥漿將會(huì)下移，但由于模具底面具有若干個(gè)穿孔洞，從而使水泥漿不會(huì)在模具底面聚集；水泥漿在模具底面聚集將會(huì)影響混凝土的整體透水效果；
4)將步驟3)中振實(shí)成型后的拌合物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模，得新型路面透水混凝土制品。
5)將步驟4)中的新型路面透水混凝土制品養(yǎng)護(hù)至28d后，測(cè)其透水率為6.5mm/s，抗壓強(qiáng)度為14.1MPa。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中提供一種新型路面透水混凝土制品的制備方法，制備方法包括以下步驟：
1)將普通骨料600kg，廢舊橡膠骨料400kg，硅酸鹽水泥300kg，粉煤灰60kg，礦粉60kg，復(fù)合外加劑11.5kg，水120kg稱取后并加入到攪拌機(jī)中，高速攪拌均勻，得拌合物；
其中，復(fù)合骨料由普通骨料和廢舊橡膠骨料組成，且普通骨料和廢舊橡膠骨料按體積比為6:4的比例混合成復(fù)合骨料。普通骨料為致密堅(jiān)硬的巖石加工制得的粒徑為5mm～10mm的單粒級(jí)骨料；橡膠骨料是粒徑為3～5mm的廢舊輪胎橡膠顆粒。普通骨料為飽和面干狀態(tài)的骨料，廢舊輪胎橡膠骨料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的、表面由憎水性變?yōu)橛H水性的顆粒。
復(fù)合外加劑由減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑組成；且減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑按重量比為6:3:1:0.5。
2)將步驟1)中的拌合物注入模具內(nèi)，且注入的拌合物高度應(yīng)高出模具高度15％(為拌合物振實(shí)下沉做準(zhǔn)備，以防注入模具內(nèi)的拌合物量少且在振實(shí)下沉?xí)r不能填充整個(gè)模具內(nèi)部空間)；模具的底面設(shè)置有若干個(gè)穿孔洞；穿孔洞為圓形孔，圓形孔的孔徑為1.5mm、孔距為2mm；且多個(gè)圓形孔呈矩陣結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在模具的底面上；
3)將步驟2)中盛裝有拌合物的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振實(shí)成型；在振實(shí)過程中，廢舊橡膠骨料由于質(zhì)量輕，會(huì)被振動(dòng)至上層，而普通骨料將會(huì)下移，從而將形成具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)的新型路面透水混凝土制品；再者，振實(shí)過程中拌合物中的部分水泥漿將會(huì)下移，但由于模具底面具有若干個(gè)穿孔洞，從而使水泥漿不會(huì)在模具底面聚集；水泥漿在模具底面聚集將會(huì)影響混凝土的整體透水效果；
4)將步驟3)中振實(shí)成型后的拌合物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模，得新型路面透水混凝土制品。
5)將步驟4)中的新型路面透水混凝土制品養(yǎng)護(hù)至28d后，測(cè)其透水率為4.1mm/s，抗壓強(qiáng)度為12.5MPa。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中提供一種新型路面透水混凝土制品的制備方法，制備方法包括以下步驟：
1)將普通骨料500kg，廢舊橡膠骨料500kg，硅酸鹽水泥300kg，粉煤灰45kg，礦粉75kg，復(fù)合外加劑8.5kg，水130kg稱取后并加入到攪拌機(jī)中，高速攪拌均勻，得拌合物；
其中，復(fù)合骨料由普通骨料和廢舊橡膠骨料組成，且普通骨料和廢舊橡膠骨料按體積比為5:5的比例混合成復(fù)合骨料。普通骨料為致密堅(jiān)硬的巖石加工制得的粒徑為5mm～10mm的單粒級(jí)骨料；橡膠骨料是粒徑為3～5mm的廢舊輪胎橡膠顆粒。普通骨料為飽和面干狀態(tài)的骨料，廢舊輪胎橡膠骨料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的、表面由憎水性變?yōu)橛H水性的顆粒。
復(fù)合外加劑由減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑組成；且減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑按重量比為5:3:0.5:0.1。
2)將步驟1)中的拌合物注入模具內(nèi)，且注入的拌合物高度應(yīng)高出模具高度20％(為拌合物振實(shí)下沉做準(zhǔn)備，以防注入模具內(nèi)的拌合物量少且在振實(shí)下沉?xí)r不能填充整個(gè)模具內(nèi)部空間)；模具的底面設(shè)置有若干個(gè)穿孔洞；穿孔洞為圓形孔，圓形孔的孔徑為2mm、孔距為3mm；且多個(gè)圓形孔呈矩陣結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在模具的底面上；
3)將步驟2)中盛裝有拌合物的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振實(shí)成型；在振實(shí)過程中，廢舊橡膠骨料由于質(zhì)量輕，會(huì)被振動(dòng)至上層，而普通骨料將會(huì)下移，從而將形成具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)的新型路面透水混凝土制品；再者，振實(shí)過程中拌合物中的部分水泥漿將會(huì)下移，但由于模具底面具有若干個(gè)穿孔洞，從而使水泥漿不會(huì)在模具底面聚集；水泥漿在模具底面聚集將會(huì)影響混凝土的整體透水效果；
4)將步驟3)中振實(shí)成型后的拌合物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模，得新型路面透水混凝土制品。
5)將步驟4)中的新型路面透水混凝土制品養(yǎng)護(hù)至28d后，測(cè)其透水率為3.6mm/s，抗壓強(qiáng)度為9.5MPa。
實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中提供一種新型路面透水混凝土制品的制備方法，制備方法包括以下步驟：
1)將普通骨料550kg，廢舊橡膠骨料450kg，硅酸鹽水泥290kg，粉煤灰60kg，礦粉60kg，復(fù)合外加劑8.5kg，水135kg稱取后并加入到攪拌機(jī)中，高速攪拌均勻，得拌合物；
其中，復(fù)合骨料由普通骨料和廢舊橡膠骨料組成，且普通骨料和廢舊橡膠骨料按體積比為5.5:4.5的比例混合成復(fù)合骨料。普通骨料為致密堅(jiān)硬的巖石加工制得的粒徑為5mm～10mm的單粒級(jí)骨料；橡膠骨料是粒徑為3～5mm的廢舊輪胎橡膠顆粒。普通骨料為飽和面干狀態(tài)的骨料，廢舊輪胎橡膠骨料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的、表面由憎水性變?yōu)橛H水性的顆粒。
復(fù)合外加劑由減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑組成；且減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑按重量比為4:1:3:0.1。
2)將步驟1)中的拌合物注入模具內(nèi)，且注入的拌合物高度應(yīng)高出模具高度18％(為拌合物振實(shí)下沉做準(zhǔn)備，以防注入模具內(nèi)的拌合物量少且在振實(shí)下沉?xí)r不能填充整個(gè)模具內(nèi)部空間)；模具的底面設(shè)置有若干個(gè)穿孔洞；穿孔洞為圓形孔，圓形孔的孔徑為1mm、孔距為3.5mm；且多個(gè)圓形孔呈矩陣結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在模具的底面上；
3)將步驟2)中盛裝有拌合物的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振實(shí)成型；在振實(shí)過程中，廢舊橡膠骨料由于質(zhì)量輕，會(huì)被振動(dòng)至上層，而普通骨料將會(huì)下移，從而將形成具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)的新型路面透水混凝土制品；再者，振實(shí)過程中拌合物中的部分水泥漿將會(huì)下移，但由于模具底面具有若干個(gè)穿孔洞，從而使水泥漿不會(huì)在模具底面聚集；水泥漿在模具底面聚集將會(huì)影響混凝土的整體透水效果；
4)將步驟3)中振實(shí)成型后的拌合物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模，得新型路面透水混凝土制品。
5)將步驟4)中的新型路面透水混凝土制品養(yǎng)護(hù)至28d后，測(cè)其透水率為3.9mm/s，抗壓強(qiáng)度為5.8MPa。
實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例中提供一種新型路面透水混凝土制品的制備方法，制備方法包括以下步驟：
1)將普通骨料650kg，廢舊橡膠骨料400kg，硅酸鹽水泥260kg，粉煤灰80kg，礦粉80kg，復(fù)合外加劑10kg，水125kg稱取后并加入到攪拌機(jī)中，高速攪拌均勻，得拌合物；
其中，復(fù)合骨料由普通骨料和廢舊橡膠骨料組成，且普通骨料和廢舊橡膠骨料按體積比為6.2:3.8的比例混合成復(fù)合骨料。普通骨料為致密堅(jiān)硬的巖石加工制得的粒徑為5mm～10mm的單粒級(jí)骨料；橡膠骨料是粒徑為3～5mm的廢舊輪胎橡膠顆粒。普通骨料為飽和面干狀態(tài)的骨料，廢舊輪胎橡膠骨料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的、表面由憎水性變?yōu)橛H水性的顆粒。
復(fù)合外加劑由減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑組成；且減水劑、增稠劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑按重量比為4.5:1.5:1.5:0.3。
2)將步驟1)中的拌合物注入模具內(nèi)，且注入的拌合物高度應(yīng)高出模具高度14％(為拌合物振實(shí)下沉做準(zhǔn)備，以防注入模具內(nèi)的拌合物量少且在振實(shí)下沉?xí)r不能填充整個(gè)模具內(nèi)部空間)；模具的底面設(shè)置有若干個(gè)穿孔洞；穿孔洞為圓形孔，圓形孔的孔徑為1.8mm、孔距為2.6mm；且多個(gè)圓形孔呈矩陣結(jié)構(gòu)排列設(shè)置在模具的底面上；
3)將步驟2)中盛裝有拌合物的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振實(shí)成型；在振實(shí)過程中，廢舊橡膠骨料由于質(zhì)量輕，會(huì)被振動(dòng)至上層，而普通骨料將會(huì)下移，從而將形成具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)的新型路面透水混凝土制品；再者，振實(shí)過程中拌合物中的部分水泥漿將會(huì)下移，但由于模具底面具有若干個(gè)穿孔洞，從而使水泥漿不會(huì)在模具底面聚集；水泥漿在模具底面聚集將會(huì)影響混凝土的整體透水效果；
4)將步驟3)中振實(shí)成型后的拌合物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模，得新型路面透水混凝土制品。
5)將步驟4)中的新型路面透水混凝土制品養(yǎng)護(hù)至28d后，測(cè)其透水率為5.2mm/s，抗壓強(qiáng)度為6.7MPa。
綜上所述，本發(fā)明利用普通骨料和廢舊橡膠骨料作為復(fù)合骨料制作透水性混凝土，這是一種以復(fù)合骨料替代單一類型骨料制作的透水性混凝土，這種生態(tài)性透水混凝土不僅增加了廢棄混凝土高附加值的使用途徑，減少了天然骨料開采數(shù)量，降低了配制透水材料的成本。本發(fā)明的技術(shù)方案成本低，并能使廢棄橡膠得到有效處理，解決環(huán)境問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境性。
本發(fā)明制備的透水混凝土制品具有不同梯度的透水性，透水率多樣化，本發(fā)明的新型路面透水混凝土制品是指具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)，從而使其上下兩層具有不同的透水率，本發(fā)明的技術(shù)方案能解決單一混凝土制品單一透水率的問題。且所制備的透水混凝土制品性能穩(wěn)定，在制備過程中易振搗密實(shí)。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易操作；在振實(shí)過程中，再生骨料由于質(zhì)量輕，會(huì)被振動(dòng)至上層，而普通骨料將會(huì)下移，從而將形成具有不同粒級(jí)骨料且呈上下兩層結(jié)構(gòu)的新型路面透水混凝土制品；再者，振實(shí)過程中拌合物中的部分水泥漿將會(huì)下移，但由于本發(fā)明技術(shù)方案所采用的模具底面具有若干個(gè)穿孔洞，從而使水泥漿不會(huì)在模具底面聚集，避免水泥漿在模具底面聚集會(huì)影響混凝土的整體透水效果。
此外，現(xiàn)有技術(shù)中在鋪筑透水混凝土路面時(shí)，為了得到不同透水率的路面，需要兩次或者多次施工，施工工藝繁瑣、成本較高；而采用本發(fā)明的新型路面透水混凝土制品可以簡(jiǎn)化施工工藝，根據(jù)實(shí)際工程需要一次性完成工程施工，且可獲得與現(xiàn)有技術(shù)中分多次施工相同的技術(shù)效果。
本發(fā)明制備的透水混凝土制品的上層為廢舊橡膠透水混凝土、下層為普通透水混凝土，且該新型路面透水混凝土制品表面具有彈性，將其應(yīng)用于鋪設(shè)人行道時(shí)，行人行走于路面上具有舒適感和有彈性；本發(fā)明的技術(shù)方案避免了現(xiàn)有技術(shù)中一類采用普通透水混凝土制品鋪設(shè)人行道時(shí)，路面較硬，致使行人行走舒適性差；另一類全部采用橡膠骨料制成的透水混凝土制品鋪設(shè)人行道時(shí)存在成本高、整體力學(xué)性能較小等多方面的缺陷。本發(fā)明采用普通透水混凝土和橡膠骨料透水混凝土相結(jié)合可發(fā)揮其各自的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，采用特殊的成型工藝，可以簡(jiǎn)化其施工流程。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均在本發(fā)明待批權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。