本發(fā)明涉及建筑工程中的噴射混凝土
技術(shù)領(lǐng)域：
，提供一種濕法噴射混凝土構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
：噴射混凝土技術(shù)因?yàn)槠淇焖佟⒏咝У膬?yōu)點(diǎn)，逐漸在混凝土建筑上推廣應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中比較多的運(yùn)用噴射混凝土技術(shù)的是對(duì)于建筑主體表面混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，另外，也多使用干法噴射。干法噴射是將水灰比小于0.25的水泥、砂子、石子混合料和粉狀速凝劑按一定的比例混合攪拌均勻后，利用干式混凝土噴射機(jī)，以壓縮空氣為動(dòng)力，經(jīng)輸料管到噴嘴處，與一定量的壓力水混合后，噴射到受噴面上。干法噴射存在如下缺點(diǎn)：①其工作面粉塵量及回彈量均較大，工作環(huán)境惡劣，噴料時(shí)有脈沖現(xiàn)象且均勻度差；②實(shí)際水灰質(zhì)量比不易準(zhǔn)確控制，影響噴射混凝土的質(zhì)量；③生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)有技術(shù)中還有一種噴射混凝土技術(shù)，為濕式噴射混凝土方法，其是將水泥、砂子、石子、水、摻合料、外加劑按一定比例混合后攪拌成混凝土，再用泵將攪拌好的混凝土經(jīng)輸料管壓送至噴嘴處，借助壓風(fēng)補(bǔ)充的能量將混凝土噴射到受噴面上。濕式噴射混凝土方法粉塵小，生產(chǎn)環(huán)境大大好于干法噴射，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于噴射工藝較復(fù)雜，從混凝土的配方、到噴射工藝的各個(gè)工序，以至于噴射工藝中的各個(gè)操作參數(shù)，都影響構(gòu)建的混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，濕法噴射混凝土技術(shù)還只是局限在邊坡支護(hù)工程等在主體結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置混凝土層的應(yīng)用范圍，對(duì)于實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)建還屬于空白。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，提供濕法噴射混凝土構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的方法，通過(guò)對(duì)濕法噴射工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié)的科學(xué)設(shè)計(jì)，使得能夠獲得質(zhì)量好、精度高的異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：濕法噴射混凝土構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：步驟1：構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型；步驟2：混凝土物料配料；A.干混合，干混合物料包括如下物料，各個(gè)物料的加入量為(Kg/每噸干混物料)：水泥硅粉砂子石子纖維抗?jié)B劑減水劑190-2106.5-7.5406-450325-3650.45-0.531.9-2.10.45-0.53B.將上述干混物料與水拌合，水的加入量為水泥加入量的0.5-0.55倍；步驟3：將拌合后的混凝土加入到噴射機(jī)中，通過(guò)氣壓噴射系統(tǒng)噴射到異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型上；步驟4：一次噴射達(dá)到實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)厚度后，對(duì)于噴射到建筑模型上的混凝土進(jìn)行抹平壓光處理；步驟5：對(duì)噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。所述步驟1的具體操作可以是：首先，建立一個(gè)設(shè)計(jì)出的異形混凝土結(jié)構(gòu)的BIM模型，將BIM模型放入與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)系中，確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，以獲得異形混凝土結(jié)構(gòu)上每一點(diǎn)的三維坐標(biāo)值；然后，在該異形混凝土結(jié)構(gòu)模型上選擇相對(duì)測(cè)量控制截面，該相對(duì)測(cè)量控制截面選擇在異形混凝土結(jié)構(gòu)形狀變化之處；再后，在相對(duì)測(cè)量控制截面上，選取相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)，該相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)為在該相對(duì)測(cè)量控制截面邊緣的各個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，找出各相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)值；最后，在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)BIM模型建立異形混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型，即根據(jù)每個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面上的每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)建立各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的框架，然后，將各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的相應(yīng)點(diǎn)通過(guò)直面型模板連接起來(lái)，然后綁扎鋼筋，構(gòu)成用于澆注混凝土的模型框架；在所述建筑模型的一些點(diǎn)上，設(shè)置厚度檢測(cè)標(biāo)桿，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿固定在所述建筑模型的設(shè)定點(diǎn)上，該設(shè)定點(diǎn)至少設(shè)置在所述各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的相應(yīng)位置上，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿的長(zhǎng)度即為該點(diǎn)的厚度尺寸，或者是BIM模型放到現(xiàn)場(chǎng)的坐標(biāo)系中與該設(shè)定點(diǎn)到外表面相應(yīng)點(diǎn)之間的相應(yīng)坐標(biāo)值相對(duì)應(yīng)，各個(gè)厚度檢測(cè)標(biāo)桿形成厚度控制線，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿可拆地固連在所述建筑模型上，在澆注混凝土結(jié)束后，進(jìn)行抹平工序中，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿的端頭即為混凝土的抹平基準(zhǔn)，兩個(gè)相鄰厚度檢測(cè)標(biāo)桿之間的混凝土部分抹成平面即可，然后，將所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿取出，再用混凝土將取出厚度檢測(cè)標(biāo)桿留下的孔填平。為了使得更好地控制厚度，可以加密設(shè)置厚度檢測(cè)標(biāo)桿，例如，在相鄰所述相對(duì)測(cè)量控制截面之間的實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的截面上增設(shè)所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿。在厚度控制線上，厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距為0.25m-0.5m。而一般相對(duì)測(cè)量控制截面在截面中心線上的間距為0.5-1m。具體地，該設(shè)定點(diǎn)設(shè)置在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的相應(yīng)位置即豎向控制線上，和/或，該設(shè)定點(diǎn)設(shè)置在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的中心點(diǎn)的連線即橫向控制線上；和/或，在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的相應(yīng)位置即豎向控制線上，所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距為0.5-1m；和/或，在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的中心點(diǎn)的連線即橫向控制線上，所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距小于相鄰相對(duì)測(cè)量控制截面的間距；或者，在各個(gè)所述相對(duì)測(cè)量控制截面的中心點(diǎn)的連線即橫向控制線上，所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距為0.25m-0.5m。所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的設(shè)置方式可以是：采用設(shè)置定位螺桿的方式控制噴射厚度，即：在建筑模型綁扎的主筋處點(diǎn)焊上一個(gè)螺絲母，用一設(shè)定長(zhǎng)度的螺絲桿擰入螺絲母，控制螺絲桿頭處的位置為異形混凝土實(shí)體該處的外表面的控制點(diǎn)，在噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)抹平之后擰下并抽出所述螺絲桿，且將螺絲桿留下的孔填實(shí)抹平；和/或，所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的設(shè)置方式是：在建筑模型綁扎的鋼筋上設(shè)置預(yù)彎曲控制桿，該預(yù)彎曲控制桿鉤掛固定在所述鋼筋上，其端頭處的位置即為異形混凝土實(shí)體該處的外表面的控制點(diǎn)，在噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)抹平之后，剪下該預(yù)彎曲控制桿，且把留下的孔填實(shí)抹平。步驟2中的干混料與水拌合與步驟3的噴射工序之間的間隔時(shí)間最好是在5-10分鐘之內(nèi)，即做到隨攪隨噴，攪拌和噴射工藝緊密銜接在步驟2中，在所述干混合物料中，所述纖維優(yōu)選尼龍纖維，其長(zhǎng)度為15-25mm，優(yōu)先為19mm。在上述配方中，水泥選擇硅酸鹽水泥。因?yàn)楣杷猁}水泥較其他常用水泥的凝結(jié)時(shí)間快，早期強(qiáng)度高。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于32.5。優(yōu)選為42.5。細(xì)骨料應(yīng)采用中粗砂，即顆粒的最大粒徑小于30mm，且其中小于20mm的顆粒含量不少于85％。為了保證混凝土的質(zhì)量，以及減少施工中的粉塵和噴射混凝土的硬化收縮，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.5。粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石。粗骨料粒徑主要受限于噴射設(shè)備，在設(shè)備條件容許的情況下，宜使用較大粒徑的粗骨料。粗骨料的級(jí)配應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配。粗骨料的粒徑為直徑在5毫米到12毫米之間，優(yōu)選在5-10mm之間。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。所述粗骨料的級(jí)配：細(xì)骨料和粗骨料要清洗干凈再使用。濕式噴射混凝土構(gòu)件實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量很大程度上取決于混凝土中骨料的情況。其中粗骨料作為混凝土的筋骨，需要級(jí)配均勻，不能都是大的，也不能都是小的。細(xì)骨料也要有所要求，選用中粗砂是濕法噴射中應(yīng)該注意的。水灰比為0.5。纖維品牌為CTA-BY30，PP纖維?？?jié)B劑品牌為格蕾絲(Grace)，M5抗?jié)B結(jié)晶。噴射混凝土拌合用水最好使用pH值小于4的酸性水、硫酸鹽按SO42-含量計(jì)大于水重1％的水和海水等。優(yōu)選飲用水。本發(fā)明中用于濕式噴射混凝土的塌落度在80～120mm。在干混合物料中增加減水劑，可以使得混凝土攪拌中的加水量減少。如果不加減水劑，為了使得各種物料混合均勻，且使得水泥進(jìn)行充分的水化，就要加入較大量的水，混凝土太稀，會(huì)影響濕噴的進(jìn)行。而加入減水劑，既可以使得水泥水化充分進(jìn)行，混凝土又不會(huì)太稀，容易實(shí)現(xiàn)對(duì)于側(cè)墻等混凝土實(shí)體進(jìn)行濕式噴射。再有，在干混合物料中還加入抗?jié)B劑。減水劑和抗?jié)B劑可以分別加入，更好的是同時(shí)加入?？?jié)B劑和纖維共同作用下，可以使得混凝土的裂紋少，且孔隙小。如果只加入抗?jié)B劑，雖然能夠減小混凝土的孔隙率，但還會(huì)出現(xiàn)裂紋，只加入纖維，混凝土的抗?jié)B性得不到提高，對(duì)于某些需要較高防滲要求的實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)不到使用要求。再有，同時(shí)加入抗?jié)B劑和纖維，二者可產(chǎn)生聯(lián)合效果，兩種物質(zhì)的加入量比起單獨(dú)加入是使用量要小，但抗裂性和抗?jié)B性都得到很大提高。所述干混合物料的一個(gè)優(yōu)選配方見表1。表1：干混料的優(yōu)選配方在進(jìn)行步驟3向建筑模型上噴射混凝土之前，最好還增加一個(gè)工序，即用攪拌好的混凝土對(duì)建筑模型的模板底部和/或邊縫和/或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行填充振實(shí)。其原因是，在向建筑模型噴射混凝土?xí)r，會(huì)有反彈，混凝土中的石子很容易打到模型的邊縫和轉(zhuǎn)角中，使得這些地方混凝土不容易進(jìn)入，最終的混凝土結(jié)構(gòu)的邊緣和轉(zhuǎn)角處由讓石子占位而強(qiáng)度降低，后期容易出現(xiàn)毛邊或掉角等缺陷。而實(shí)現(xiàn)對(duì)于模型底部、邊縫和轉(zhuǎn)角等處進(jìn)行混凝土填充，然后再實(shí)施噴射，可以有效防止上述問題的出現(xiàn)。在步驟3中，噴射作業(yè)時(shí)，最好是保持噴頭與受噴面基本垂直，遇到鋼筋時(shí)傾斜噴嘴角度以保證鋼筋后面不出現(xiàn)空鼓。在步驟3中，噴頭與噴射面的距離保持在0.8-1.0m。在同樣的噴射壓力下，如果噴頭距離噴射距離太近，反彈量會(huì)增大，反之，如果距離太遠(yuǎn)，噴出的混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度會(huì)降低。所述的距離可以獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈量。在步驟3中，噴頭噴射時(shí)，將噴頭做圓形或橢圓形移動(dòng)，其尺度控制為橫向40-60cm，高15-20cm。橢圓形軌跡移動(dòng)噴頭，比起直線移動(dòng)更容易在模型上附著，效率也明顯提高。如果旋轉(zhuǎn)的軌跡橫向或高度方向上距離過(guò)小，會(huì)使得噴到上面的混凝土過(guò)多地下流堆在下面的混凝土上面，而如果高度過(guò)大，則可能上面的混凝土下流到上下兩道混凝土之間，較長(zhǎng)時(shí)間沒有更多的混凝土覆蓋而變干，導(dǎo)致實(shí)體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)夾心，影響強(qiáng)度。當(dāng)然，控制噴射軌跡與混凝土性質(zhì)、噴頭特性都有關(guān)系，摸索出一個(gè)合適的數(shù)值是需要反復(fù)試驗(yàn)和創(chuàng)造性研究的。上述噴射軌跡在實(shí)際的操作中應(yīng)用，制得的實(shí)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且均勻。為濕式噴射混凝土行業(yè)給出了規(guī)范性啟示。在步驟3中，噴射混凝土的噴口工作壓力0.15-0.4Mpa。一個(gè)優(yōu)選方案是：采用攪拌機(jī)、噴射泵和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)，噴射泵的工作壓力為8-12兆帕，優(yōu)選為8.08-10.5兆帕?？諌簷C(jī)的供風(fēng)量為12-15立方米/分鐘。噴射厚度150-300mm，采用一次噴射，依據(jù)自下而上的順序進(jìn)行側(cè)墻墻體的噴射，每段高度15-20cm。現(xiàn)有技術(shù)中往往是分層噴射，這樣做實(shí)體結(jié)構(gòu)噴射，層與層之間強(qiáng)度不一致，影響整個(gè)實(shí)體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，因此，一次將整個(gè)厚度噴射完成是本方法的一個(gè)亮點(diǎn)，其對(duì)于實(shí)體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度的提供起到積極的作用。在步驟4中，當(dāng)噴射作業(yè)達(dá)到設(shè)定的面積后，進(jìn)行抹平作業(yè)，抹平作業(yè)分為初平和精平，在初平中，用長(zhǎng)刮尺刮平，該長(zhǎng)刮尺的長(zhǎng)度一般為80cm，然后進(jìn)行精平：修補(bǔ)平整、壓光，混凝土修補(bǔ)是對(duì)于混凝土表面的缺角、凹陷至少其中之一的補(bǔ)平。對(duì)于混凝土厚度的控制的做法是：噴射作業(yè)時(shí)，混凝土的總厚度控制在超出厚度檢測(cè)標(biāo)桿即定位螺桿的尺寸，在步驟4中，用刮刀將厚度檢測(cè)標(biāo)桿定位基線外多余的材料刮掉，取得基本一致的斷面，露出固定在建筑模型內(nèi)綁扎的鋼筋上用于控制噴射厚度的定位厚度檢測(cè)標(biāo)桿的端頭，此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員再對(duì)定位厚度檢測(cè)標(biāo)桿的端頭進(jìn)行定位測(cè)量，糾正偏差，不夠的地方進(jìn)行補(bǔ)噴，高出的地方用刮杠刮平，然后再將定位厚度檢測(cè)標(biāo)桿取出，用刮下的砂漿將取下定位厚度檢測(cè)標(biāo)桿留下的小孔填滿，然后，人工收光進(jìn)行找平、壓光處理。在步驟5中的養(yǎng)護(hù)中，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)的主要內(nèi)容要是保證混凝土結(jié)構(gòu)表面的濕潤(rùn)，在步驟5中，保持噴漿混凝土濕潤(rùn)持續(xù)7天；和/或，在步驟5中，保持噴漿混凝土的溫度在5℃以上；和/或，在步驟5中，養(yǎng)護(hù)用水的溫度不低于10℃；和/或，在步驟5中，噴射澆注構(gòu)建實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)后的第三天，在結(jié)構(gòu)表面噴涂密封膠；和/或，在步驟5中，采取每天噴水兩遍和/或噴水后對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。在步驟5中，覆蓋混凝土表面的材料為塑料薄膜或竹膠板。所述密封膠為滲透性密封劑。在本方法中，還包括一個(gè)步驟，即對(duì)于噴射混凝土側(cè)墻進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，其方法是：對(duì)于滑水道的側(cè)墻實(shí)施濕式噴射混凝土的同時(shí)，采用同一混凝土原料，制作試塊，該試塊噴射混凝土?xí)r，與所述側(cè)墻的傾斜角度相同，噴射厚度相同，然后進(jìn)行抹平，進(jìn)行與側(cè)墻同樣的養(yǎng)護(hù)，之后，檢測(cè)側(cè)墻的強(qiáng)度，首先，對(duì)于試塊取樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，然后對(duì)于側(cè)墻進(jìn)行非破壞性強(qiáng)度檢測(cè)，如果強(qiáng)度檢測(cè)未達(dá)標(biāo)，則需要將構(gòu)建的側(cè)墻拆毀重建。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作方法(1)標(biāo)準(zhǔn)試塊采用的原材料、配合比、噴射條件均與實(shí)際工程相同，標(biāo)準(zhǔn)試塊從現(xiàn)場(chǎng)噴射的混凝土板件中切割或鉆取成形；(2)大板切割法的模具尺寸為450mm×350mm×120mm；鉆芯取樣法的模具尺寸為500mm×400mm×120mm；高度方向的一面敞開為噴筑面；(3)試塊制作與加工的步驟如下：a.在噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將模具噴筑面朝下傾斜，與水平面夾角約80°，置于墻角；b.先在模具外試噴，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內(nèi)噴射混凝土；c.將噴射滿混凝土的模具移至安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面；d.將混凝土大板移到試驗(yàn)室，一晝夜后脫模。在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d且混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C10以上時(shí)進(jìn)行切割或鉆?。徊扇〈蟀迩懈罘?，用切割機(jī)去掉周邊和上表面(底面可不切割)后，加工成邊長(zhǎng)為100mm的立方體試塊；或者，采取鉆芯法，用取芯機(jī)鉆取Φ100mm的芯樣；將芯樣端面切割并磨平；e.繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d齡期，然后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，之所以沒有使用濕法噴射制作異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)，其主要原因在于工藝上的某些步驟沒有處理好，一般濕法噴射中都是將所有物料與水一起拌合，為了攪拌均勻，拌合時(shí)間較長(zhǎng)，在此過(guò)程中，水泥與潮濕集料保持接觸，會(huì)發(fā)生預(yù)水化，從而延緩凝結(jié)時(shí)間和降低混凝土強(qiáng)度。這種現(xiàn)象在摻入或不摻入速凝劑的噴射混凝土中均會(huì)發(fā)生，而且停放時(shí)間愈長(zhǎng)，強(qiáng)度降低愈多。現(xiàn)有技術(shù)中為了盡量縮短混合料從攪拌到噴射的間隔時(shí)間。采用混合料隨攪隨噴的方法，但是這樣的隨攪隨噴，對(duì)于工藝以及設(shè)備安排難度較大。而本發(fā)明提供的方法，在與水拌合之前，先將干物料進(jìn)行干混合，然后加水拌合，拌合后即進(jìn)行噴射。這樣就可以保證混凝土強(qiáng)度不降低，在工藝上也更容易做到攪拌和噴射工藝緊密銜接。本發(fā)明提供的濕式噴射混凝土構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的方法，由于采用了獨(dú)特的混凝土配方，具有節(jié)約水泥、回彈量少、黏附性好等特點(diǎn)。還滿足抗?jié)B抗裂等要求，為濕式噴射混凝土構(gòu)建強(qiáng)度高、不開裂、抗?jié)B性好的混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)打下很好的基礎(chǔ)，再加上各個(gè)工藝步驟的設(shè)計(jì)，結(jié)合厚度精度控制措施，能夠方便地獲得外形與設(shè)計(jì)吻合度很高的異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.經(jīng)濟(jì)性高：本發(fā)明提供的濕法噴射混凝土構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的方法，相比傳統(tǒng)混凝土澆筑工藝，在保證質(zhì)量及強(qiáng)度要求的前提下，大大縮短了建設(shè)工期。2.精度高：本方法運(yùn)用細(xì)節(jié)控制方法，對(duì)噴射混凝土的施工過(guò)程進(jìn)行精確控制，以保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確性和施工過(guò)程的流暢性。實(shí)體結(jié)構(gòu)的完成面每個(gè)控制點(diǎn)，坐標(biāo)系內(nèi)均滿足公差范圍±6mm精度要求。3.表觀質(zhì)量高：采用本發(fā)明提供的方法構(gòu)建的異形實(shí)體側(cè)墻內(nèi)表面均勻、密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)灰漿，無(wú)紋理，無(wú)裂紋，無(wú)污損，無(wú)色斑或退色污漬，達(dá)到光滑連續(xù)的曲面。用本發(fā)明提供的方法，不僅可以構(gòu)建水平的建筑結(jié)構(gòu)，也可以傾角在80°左右的傾斜的墻體。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為使用本發(fā)明的方法建造的一異形滑道的BIM模型的示意圖。圖2為圖1所示的滑道分割成若干分段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為圖2中的一個(gè)轉(zhuǎn)彎分段的平面示意圖，顯示出該轉(zhuǎn)彎分段各個(gè)輪廓坐標(biāo)值。圖3b為在圖3a的轉(zhuǎn)彎分段中設(shè)置的各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的平面示意圖。圖4為圖3a所述的轉(zhuǎn)彎分段上的一個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示出各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。圖4a為圖3b所示的各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3b所示滑道分段中的四個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)的坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值的示意圖。圖6為在現(xiàn)場(chǎng)滑道槽底板下表面水平投影的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6a為側(cè)墻壁厚精度控制點(diǎn)加密設(shè)置的示意圖。圖7為滑道槽底板下表面空間定位示意圖。圖8為滑道槽底板支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為滑道底板澆注混凝土厚度控制點(diǎn)標(biāo)記結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為滑道底板定位鋼絲線及定位鋼釘?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為滑道底板控制點(diǎn)簡(jiǎn)易定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為滑道底板拆除定位板和鋼釘后澆注狀態(tài)示意圖。圖12a為滑道底板控制點(diǎn)的另一簡(jiǎn)易定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為異形滑道的一個(gè)橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為滑道側(cè)墻模板支撐裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為滑道側(cè)墻模板支撐裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15a為圖14中A部局部放大示意圖。圖15b為圖14中B部局部放大示意圖。圖15c為圖14中C部局部放大示意圖。圖16為滑道側(cè)墻內(nèi)表面定位措施結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)一個(gè)異形槽式截面的滑水道采用本發(fā)明提供的方法建造過(guò)程的描述對(duì)本發(fā)明做舉例說(shuō)明。如圖1所示為設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)出的一個(gè)空間異形滑水道A，異形滑水道由下至上包括筏板基礎(chǔ)1、支撐墻2、滑水道底板3和滑水道側(cè)墻4(參見圖13)，其中滑水道底板3和滑水道側(cè)墻4組成了滑水道本體結(jié)構(gòu)。該異形滑水道A呈空間曲面結(jié)構(gòu)。沿著異形滑水道的延伸方向，將滑水道分成54段分別進(jìn)行混凝土澆注，每個(gè)分段之間留有伸縮縫，如圖2所示，為了適應(yīng)滑水道在氣候溫度變化下的熱脹冷縮。本方法概括起來(lái)，是借助于BIM技術(shù)，CAD軟件，將難以控制的空間曲線結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為小段可控的直線結(jié)構(gòu)，密集控制點(diǎn)模擬出滑道曲線，為精確噴射控制奠定基礎(chǔ)；濕法噴射混凝土技術(shù)通過(guò)表面定位、人工收光可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)光滑連續(xù)的幾何曲線形狀。利用噴射泵的強(qiáng)大壓力使混凝土材料撞擊結(jié)合，以滿足混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及密實(shí)度要求。本方法的步驟1是構(gòu)建異形實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型，首先建立一個(gè)設(shè)計(jì)出的空間異形滑水道的BIM模型，在BIM模型中，滑水道上任何一點(diǎn)都具有三維坐標(biāo)。將BIM模型放入與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)系中，確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，以獲得異形混凝土結(jié)構(gòu)上每一點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)的三維坐標(biāo)值。這樣，滑水道A的BIM模型就包含了施工所需的滑水道A上各個(gè)點(diǎn)和各個(gè)面的三維坐標(biāo)的數(shù)值及尺寸信息，如圖3a、圖3b和圖5所示。異形滑道呈空間曲面結(jié)構(gòu)，由底板和側(cè)墻兩部分組成，在反彎點(diǎn)處設(shè)置控制截面和控制點(diǎn)，進(jìn)行精確控制?；廊L(zhǎng)沿縱向每隔15m左右設(shè)置一條伸縮縫，將其分為54段。將放在現(xiàn)場(chǎng)的滑水道三維模型，沿著該空間異形滑水道的延伸方向選取相對(duì)測(cè)量控制截面的位置，該相對(duì)測(cè)量控制截面與所述延伸方向在該截面處的切線垂直，如圖4和圖4a所示。該相對(duì)測(cè)量控制截面選擇在異形混凝土結(jié)構(gòu)于三維坐標(biāo)系中的轉(zhuǎn)彎處，在該轉(zhuǎn)彎處，根據(jù)整個(gè)轉(zhuǎn)彎段中相鄰的相對(duì)測(cè)量控制截面在截面中心線上的設(shè)定間距或設(shè)定弧度或設(shè)定弧長(zhǎng)確定在該轉(zhuǎn)彎段選擇相對(duì)測(cè)量控制截面的數(shù)量。如圖3a所示就是其中一個(gè)轉(zhuǎn)彎段，該轉(zhuǎn)彎段的各點(diǎn)的坐標(biāo)值都是可以從所述坐標(biāo)系中得到。在該轉(zhuǎn)彎段上選取相對(duì)測(cè)量控制截面。該轉(zhuǎn)彎段的回轉(zhuǎn)半徑大約為13m，轉(zhuǎn)彎處相鄰的相對(duì)測(cè)量控制截面的中心線的設(shè)定弧度間距為1m。該轉(zhuǎn)彎段中共選取了10個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面B，如圖3b和圖4a所示。由滑水道的特性決定，每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的形狀都是相同的，如圖4所示。只是每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面中底板fgkj在三維空間中的傾斜角度不同。將每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面上的轉(zhuǎn)角處選取為相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)：a、l、b、d、m、e、i、g、f、h，以及底板3和側(cè)墻4的分界點(diǎn)j和k。在像滑水道這樣的異形混凝土結(jié)構(gòu)確定相對(duì)測(cè)量控制截面和在相對(duì)測(cè)量控制截面上選取相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)，基于這些相對(duì)測(cè)量控制截面和相對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)值，在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建建筑模型，即先建筑各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制面的框架，然后將各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制面的框架通過(guò)直線型桿或直面型模板連接起來(lái)，就構(gòu)成了用于澆注混凝土的模型框架。本發(fā)明在異形混凝土結(jié)構(gòu)中選取的截面和控制點(diǎn)的方法，可以獲得與設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)出的混凝土結(jié)構(gòu)非常結(jié)合的模型框架，但是，又不會(huì)使得結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，為構(gòu)建與設(shè)計(jì)模型高度吻合的異形結(jié)構(gòu)打下很好的基礎(chǔ)。下面就對(duì)于如何在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建建筑模型的的具體施工方法做詳細(xì)說(shuō)明。在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)BIM模型建立異形混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型。首先是構(gòu)建滑水道的底板。底板是一條在三維空間上下起伏且板面左右扭轉(zhuǎn)的板面，如圖1和圖2所示。以滑水道支撐墻2下的筏板基礎(chǔ)1的上表面作為坐標(biāo)系的Z＝0基準(zhǔn)面，根據(jù)圖4和圖4a所示的各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面上底板的下底面的兩個(gè)端點(diǎn)f、g點(diǎn)的水平坐標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線并標(biāo)記在基準(zhǔn)面上即筏板基礎(chǔ)1上。將標(biāo)記好的點(diǎn)用直線依次連接，形成一條近似弧線的多段線101，由于我們合理地選擇相對(duì)測(cè)量控制截面，所以誤差足夠小，可以將該多段線101看作滑水道底板下表面在基準(zhǔn)面上的投影弧線，如圖6所示，在兩個(gè)端點(diǎn)f、g之間鋪設(shè)水平拉桿木方11。再根據(jù)各截面中f、g點(diǎn)的Z坐標(biāo)，在對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的水平位置上，豎立垂直木方21以定位f、g點(diǎn)(見圖7)，確定同一相對(duì)測(cè)量控制截面的兩根垂直木方21之間再設(shè)置若干輔助豎立木方21a，為構(gòu)建支撐墻2準(zhǔn)備。在豎立垂直木方21和輔助豎立木方21a的上端設(shè)置底邊桿即水平木方31(見圖8)。底板3底板模板30位于水平木方31上作為直面型模板，水平木方31固定在垂直木方21和輔助豎立木方21a上。輔助豎立木方21a間隔0.35m或0.7m，靠?jī)啥溯o助豎立木方21a較密，中間的較疏。輔助豎立木方21a可以很好地支撐水平木方31，其還有一個(gè)作用，是為了綁扎鋼筋而澆注支撐墻2。各垂直木方21底部由水平拉桿木方11拉結(jié)固定(見圖6)，以保證支撐體系的整體性及穩(wěn)定性。此處直面型模板為底板3的槽形截面的底板模板30與水平木方31，以及各木方之間用圓釘固定(見圖8)。以水平木方31為基礎(chǔ)上，找出該相對(duì)測(cè)量控制截面上外輪廓作為底板的各轉(zhuǎn)角處的頂角，主要是滑水道側(cè)壁內(nèi)側(cè)壁面的起點(diǎn)b和d，相鄰的頂角之間通過(guò)直桿連接構(gòu)成相對(duì)測(cè)量控制截面輪廓框架。相鄰相對(duì)測(cè)量控制截面間各個(gè)對(duì)應(yīng)頂角用直桿即沿程直桿連接，所述沿程直桿和構(gòu)成截面的截面輪廓框架一起形成底板的框架。在本實(shí)施例中，相鄰的相對(duì)測(cè)量控制截面的水平木方31上鋪設(shè)直面型模板即平板的底板模板30。接著進(jìn)行滑水道底板鋼筋32的綁扎(參見圖9)，圖9中只是示意性顯示上下兩根鋼筋32?；滥Ｐ退鄣装邃摻罱壴耙蟋F(xiàn)場(chǎng)有預(yù)鋪設(shè)的過(guò)程。為保證兩個(gè)側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，適當(dāng)增加上層鋼筋的馬鐙并與下層鋼筋固定牢固。盡量減少其插筋懸空段的長(zhǎng)度，通過(guò)綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。在澆注之前，還要做一件事，就是為澆注底板混凝土的厚度精確而在模型框架上采取厚度檢測(cè)措施。底板3的板面厚度精度控制方法是：如圖9至圖13所示，在相對(duì)測(cè)量控制截面的兩個(gè)端點(diǎn)上，在底板模型內(nèi)的鋼筋上設(shè)置鋼絲32，在鋼絲32上固連定位板34，固定板34可以是小木板(見圖9)。定位板34的板面與底面模板的板面平行，即與如圖4所示的b、d的連線平行。在定位板34上設(shè)置釘子35，釘子35的釘頭即為厚度控制點(diǎn)b、c和d，該控制點(diǎn)是根據(jù)將BIM模型放在與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)系中獲得坐標(biāo)值得到的。在b和d點(diǎn)設(shè)置厚度控制點(diǎn)，對(duì)于精確定位側(cè)墻很重要，而對(duì)于較寬的滑水道的底板，在底板3的中點(diǎn)上再設(shè)置一個(gè)厚度控制點(diǎn)也是很有必要的；再設(shè)置一鋼絲線36(見圖10)，其沿所述相對(duì)測(cè)量控制截面的方向延伸，鋼絲線36置于各個(gè)釘頭的頂部，鋼絲線36的兩端例如固定在筏板基礎(chǔ)1上，該鋼絲線36即為底板3的混凝土的上表面，以此即可控制底板的厚度精度。經(jīng)過(guò)復(fù)核釘頭的坐標(biāo)數(shù)值無(wú)誤后，再設(shè)置一底板3板面厚度精度控制的簡(jiǎn)易定位裝置，如圖11所示，即在底板模型的兩個(gè)側(cè)板上向內(nèi)設(shè)置鋼筋段37，在鋼筋段37上設(shè)垂桿38，該垂桿38的下端抵在鋼絲線36上，該垂桿38的下端頭就成為底板的上表面控制點(diǎn)O；然后，將定位板34和釘子35拆除，如圖12所示，即可進(jìn)行混凝土澆注。在鋼絲33上固定的定位板34，在兩個(gè)端點(diǎn)上各設(shè)置一個(gè)所述定位板。還可以在相對(duì)測(cè)量控制截面的底板的中點(diǎn)c上也設(shè)置一個(gè)定位板34。在澆注之后抹平混凝土?xí)r，混凝土的上表面與垂桿38的端頭以及鋼絲線36平齊。簡(jiǎn)易定位裝置還可以是如圖12a所示的結(jié)構(gòu)，在相對(duì)于每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面位置的基礎(chǔ)筏板1上設(shè)置兩根豎桿39，在兩根豎桿39上連接一方管37a，該方管37a與該相對(duì)測(cè)量控制截面上底板平行，在該方管37a上固定若干線錘38a，各個(gè)線錘38a的下垂點(diǎn)即為底板上表面的設(shè)計(jì)位置。在澆注混凝土?xí)r，可以將各個(gè)線錘38a收起，不妨礙澆注，待抹平工序時(shí)，將各個(gè)線錘38a放開，根據(jù)線錘的垂點(diǎn)做抹平的基準(zhǔn)。這樣的簡(jiǎn)易定位裝置比起圖11和圖12所示的簡(jiǎn)易定位裝置，不光可以在截面的兩端設(shè)置下垂的控制點(diǎn)，也可以在截面的中間部分c點(diǎn)上設(shè)置下垂的控制點(diǎn)，因?yàn)榫€錘在澆注中可以收起，不像垂桿38會(huì)影響澆注。對(duì)于底板采用澆注混凝土工藝。在底板澆注時(shí)，在綁好鋼筋之后，要將所述的木方都拆除掉，然后進(jìn)行混凝土的澆注。在底板澆注結(jié)束后的抹平工序中，以垂桿或線錘和鋼絲線為基準(zhǔn)，相鄰兩個(gè)垂桿或線錘和鋼絲線之間的部分抹成平面即可，然后將該鋼絲線取下，拆除簡(jiǎn)易定位裝置。綜上所述，滑水道底板控制點(diǎn)精度控制通過(guò)如下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：(1)全站儀對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)放樣并標(biāo)記控制點(diǎn)的水平位置BIM模型中讀取圖9中各截面b、c、d點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，放出控制點(diǎn)的空間坐標(biāo)。同時(shí)在滑水道水槽底板上層鋼筋上部放置小木板，標(biāo)記控制點(diǎn)的水平位置。(2)標(biāo)記控制點(diǎn)的標(biāo)高根據(jù)控制點(diǎn)標(biāo)高，在上述小木板的控制點(diǎn)標(biāo)記處用釘頭定位控制點(diǎn)。沿著控制點(diǎn)的直線方向，在滑水道底板側(cè)模板上邊緣拉鋼絲線，鋼絲線經(jīng)過(guò)釘頭頂部，釘頭頂部即控制點(diǎn)位置。在模板上安裝簡(jiǎn)易定位裝置，以保證在澆筑過(guò)程中和澆筑完成后重新尋找控制點(diǎn)的位置。(3)在澆筑過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀對(duì)控制點(diǎn)b、c、d的高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證圖紙關(guān)鍵控制點(diǎn)±6mm的精度要求，標(biāo)記控制點(diǎn)。b、d點(diǎn)作為側(cè)墻控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)噴射混凝土的側(cè)墻控制精度至關(guān)重要。(4)澆注完成后，要對(duì)于混凝土完成面上各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。在底板澆注完成后，開始進(jìn)行滑水道側(cè)墻的模型框架的構(gòu)建并實(shí)施濕式噴射混凝土方式構(gòu)建側(cè)墻。設(shè)置滑水道的側(cè)壁模型可以用如下方法：根據(jù)滑水道側(cè)墻與底板夾角采用斜角木方特制角度模具以及關(guān)鍵控制點(diǎn)j、h、k、i進(jìn)行滑水道側(cè)墻模板支設(shè)。在相對(duì)測(cè)量控制截面處，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，b、d點(diǎn)永久標(biāo)記在滑水道底板上，做為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面處，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，將b、d點(diǎn)(見圖4)永久標(biāo)記在滑水道底板3上，作為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在相對(duì)測(cè)量控制截面之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度，每隔0.5m～1m標(biāo)記一個(gè)b、d點(diǎn)，這個(gè)標(biāo)記的b、d點(diǎn)可以比在轉(zhuǎn)彎段設(shè)置相對(duì)測(cè)量控制截面還要密集一些，可參照?qǐng)D6a所示的方式加密。在相對(duì)測(cè)量控制截面之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度的坐標(biāo)值，在底板模板上綁扎的鋼筋上設(shè)置更多也就是更密集布的標(biāo)記控制點(diǎn)，作為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。運(yùn)用BIM技術(shù)，間隔0.25m～0.5m(根據(jù)中心線弧度)密集布設(shè)側(cè)墻噴射混凝土關(guān)鍵控制點(diǎn)b、d，使其與現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)，提取坐標(biāo)。采用全站儀在澆筑完成的混凝土底板上精確密集布設(shè)關(guān)鍵控制點(diǎn)b、d，作為側(cè)墻噴射混凝土控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。在側(cè)墻的建筑模型中使用側(cè)模板41(見圖8和圖15)將相鄰的相對(duì)測(cè)量控制截面的框架連接起來(lái)。如圖8和圖15所示，側(cè)模板41采用12mm厚的板材。每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面處設(shè)置斜角木方42對(duì)于側(cè)模板41的設(shè)置的傾斜角度可以給出一個(gè)限定，但是要使得側(cè)模板41在設(shè)置以后綁扎鋼筋的過(guò)程中能夠很好地維持位置不動(dòng)就有不足。為了使得側(cè)模板能夠穩(wěn)定不動(dòng)，還應(yīng)該設(shè)置固定支撐結(jié)構(gòu)。側(cè)模板41與底板的固定方式具體是：在各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面處，在側(cè)模板41的外面以設(shè)定間距設(shè)置斜角木方42，斜角木方42固定在水平木方31上。斜角木方42的斷面為直角三角形，其斜邊朝內(nèi)，支撐在側(cè)模板41的外表面上，該斜邊的傾斜角度即為側(cè)墻的傾角。沿著滑水道的延伸長(zhǎng)度方向，兩個(gè)相對(duì)的側(cè)模板41之間通過(guò)若干固定側(cè)模的對(duì)拉螺栓43定位。在水平木方31上還固設(shè)斜向短木方44，該斜向短木方44的一端支撐在側(cè)模板41上，其支撐位置在斜角木方42支撐點(diǎn)的上方；斜向短木方44的另一端固定在水平木方31上。為了便于拆卸，斜向短木方支撐在水平木方31上，為了防止斜向短木方44位移，在水平木方31上固定防滑木塊45，其抵住斜向短木方44的下端。如圖14和圖15所示，在相對(duì)測(cè)量控制截面之間，在側(cè)模板41的外側(cè)面上設(shè)置木方背楞46，該木方背楞46為50×100mm截面的方木。每個(gè)木方背楞46都通過(guò)一根支撐鋼管461支撐固定。支撐鋼管461為Φ48mm的圓鋼管。該支撐鋼管的一端與木方背楞46支固，另一端與基礎(chǔ)筏板1固連。具體的固連結(jié)構(gòu)見圖15a和圖15c。如圖15a所示，在支撐鋼管461的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定一螺母4611，在該螺母上螺接一頂絲4612，在頂絲4612上固定一槽形鋼托板4613，在鋼托板4613的槽中嵌設(shè)一支撐鋼管4614，支撐鋼管4614的側(cè)壁抵靠在木方背楞46上。支撐鋼管4614沿著側(cè)模板41在滑水道的長(zhǎng)度方向上延伸，為一個(gè)彎曲的鋼管。支撐鋼管461的上端的頂絲4612也可以直接抵在木方背楞46上，但是，通過(guò)一支撐鋼管4616抵頂木方背楞46，具有更好的作用，可以使得多個(gè)木方背楞46一體地被支撐固定，使得側(cè)模板的整體性高，在澆注中更加穩(wěn)定，從而使得澆注出的槽側(cè)壁精度更高。如圖15c所示，支撐鋼管461的下端與筏板基礎(chǔ)1的固定結(jié)構(gòu)是，在筏板基礎(chǔ)1上固定Φ18mm的鋼筋12，該鋼筋12的內(nèi)側(cè)設(shè)置一截面為50×100mm的木方121，支撐鋼管461的下端抵在木方121上固定。這樣的固定結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，支撐鋼管得到穩(wěn)定的固定，而在拆除時(shí)候非常容易。木方背楞46的下端與側(cè)模板41的連接結(jié)構(gòu)如圖15b所示，一根Φ14mm的鋼筋46a將側(cè)模板4、木方背楞46以及其間夾設(shè)的一厚度為12mm的小木塊46b穿設(shè)在一起，在木方背楞46的外面的鋼筋46a的端頭套設(shè)一槽形鋼托板46c，在鋼托板的槽中平行地設(shè)置兩根Φ18mm的鋼筋46d，兩根鋼筋46d均與木方背楞46相抵觸。鋼筋46a的外端套設(shè)固定螺紋套筒，一螺母46e旋入螺紋套筒，以使得槽形鋼托板46c定位固定。在側(cè)模板4支撐完畢后，在各個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面處，根據(jù)圖4所示的線段hj、ik的長(zhǎng)度，在模板上標(biāo)記出h點(diǎn)和i點(diǎn)作為滑水道側(cè)墻外側(cè)面的頂點(diǎn)。并且復(fù)查模板尺寸，以保證水道橫截面尺寸及側(cè)墻厚度和內(nèi)表面位置。然后就是綁扎鋼筋，為保證滑水道水槽側(cè)墻兩個(gè)側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，盡量減少其插筋懸空段的長(zhǎng)度，通過(guò)綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。水平鋼筋及豎向鋼筋搭接部位，采取分離式搭接，即相互搭接的水平鋼筋不接觸，相互間距為50mm。以保證噴射混凝土不被阻擋。在模板支撐完畢后，在控制截面處，根據(jù)圖4所示的線段hj、ik的長(zhǎng)度，在模板上標(biāo)記出h點(diǎn)和i點(diǎn)作為滑水道側(cè)墻外側(cè)面的頂點(diǎn)。在側(cè)墻模型框架中綁扎鋼筋時(shí)，要注意：(1)為保證滑水道水槽側(cè)墻兩個(gè)側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，盡量減少其插筋懸空段的長(zhǎng)度，通過(guò)綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。(2)水平鋼筋及豎向鋼筋搭接部位，采取分離式搭接，即相互搭接的水平鋼筋不接觸，相互間距為50mm，以保證噴射混凝土不被阻擋。在澆注之前，同樣還要做一件事，就是為噴射混凝土的厚度精確而在模型框架上采取厚度檢測(cè)措施?；纻?cè)墻澆注混凝土厚度控制方法是：根據(jù)標(biāo)記在滑水道底板上的b、d點(diǎn)永久標(biāo)記，同時(shí)在控制截面之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)已有的控制點(diǎn)進(jìn)行加密，密集設(shè)置控制點(diǎn)(約0.25m、0.5m進(jìn)行設(shè)置)模擬滑道曲線，作為側(cè)墻施工的控制基準(zhǔn)點(diǎn)。側(cè)墻內(nèi)表面控制：為較好地控制噴射厚度，在每條控制線上等間距密集設(shè)置厚度標(biāo)桿(根據(jù)中心線弧度，約0.25m、0.5m進(jìn)行設(shè)置)，過(guò)程中及時(shí)測(cè)量噴射厚度，糾正偏差。噴射完畢后，用刮杠取得基本面的一致，將預(yù)彎曲控制桿剪掉留出保護(hù)層，用刮下的砂漿將小孔填滿。再進(jìn)行找平、壓光處理。厚度標(biāo)桿及預(yù)彎曲控制桿如圖16所示。具體地，為較好地控制滑水道側(cè)壁混凝土噴射厚度，在每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的朝向槽內(nèi)的高度上的中心線位置設(shè)置一個(gè)側(cè)壁厚度檢測(cè)標(biāo)桿47，該厚度檢測(cè)標(biāo)桿固定在鋼筋上，其外端的位置就是該處槽側(cè)壁的表面。所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的設(shè)置方式可以是：采用設(shè)置定位螺桿的方式控制噴射厚度。具體做法是：在側(cè)墻主筋處點(diǎn)焊上一個(gè)螺絲母，用一定長(zhǎng)度的螺絲桿擰入螺絲母，控制螺桿頭處的位置為滑道側(cè)墻內(nèi)壁厚度控制點(diǎn)處，側(cè)墻的厚度為150mm或者是250mm。所述厚度檢測(cè)標(biāo)桿的設(shè)置方式還可以是：在建筑模型綁扎的鋼筋上設(shè)置預(yù)彎曲控制桿，該預(yù)彎曲控制桿鉤掛固定在例如主鋼筋上，其端頭處的位置即為異形混凝土實(shí)體該處的外表面的控制點(diǎn)，在噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)抹平之后，剪下該預(yù)彎曲控制桿，且把留下的孔填實(shí)抹平。多個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面上的厚度檢測(cè)標(biāo)桿形成一條橫向厚度控制線a。在該橫向厚度控制線a上，最好等間距更密集地多設(shè)置一些厚度檢測(cè)標(biāo)桿，例如，相對(duì)測(cè)量控制截面相距1m，而厚度檢測(cè)標(biāo)桿可以上間距約0.25m或0.5m進(jìn)行設(shè)置，以便在噴射混凝土過(guò)程中及時(shí)測(cè)量噴射厚度，糾正偏差，如圖6a和圖16所示。在側(cè)壁上對(duì)應(yīng)每個(gè)相對(duì)測(cè)量控制截面的豎線上，也可以設(shè)置幾個(gè)厚度檢測(cè)標(biāo)桿，使得該豎線也成為豎向厚度控制線b，在豎向厚度控制線b上，厚度檢測(cè)標(biāo)桿的間距可以是0.5m，如圖16所示。對(duì)于側(cè)壁采用噴射混凝土工藝。在澆注了底板且底板成型后，再進(jìn)行側(cè)墻的模型框架的構(gòu)建和對(duì)于側(cè)墻的混凝土噴射。對(duì)側(cè)壁進(jìn)行濕式噴射混凝土的工序。本方法的步驟2是準(zhǔn)備對(duì)于滑水道側(cè)墻實(shí)施濕式噴射所用的混凝土物料配料。干混合，干混合物料的配方如下表1：表1：混凝土干混料配方其中：水泥選擇硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5。細(xì)骨料采用中粗砂，其中沙粒顆粒的最大粒徑小于30mm，且其中小于20mm的顆粒含量不少于85％。盡可能選用堅(jiān)硬耐久性好的中粗砂。為了保證混凝土的質(zhì)量，以及減少施工中的粉塵和噴射混凝土的硬化收縮，中粗砂的細(xì)度模數(shù)不宜小于2.5。粗骨料采用卵石或碎石，也盡量選用堅(jiān)硬耐久性好的。粗骨料的粒徑為直徑在6毫米到12毫米之間，不得大于12mm優(yōu)選在5-10mm之間，連續(xù)級(jí)配。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。粗骨料的級(jí)配通過(guò)表2中給出了兩種粗骨料級(jí)配，本發(fā)明的混凝土中必須使用優(yōu)等的級(jí)配，只有這樣，才能夠方便濕式噴射混凝土，并得到Z35-37.5的強(qiáng)度，滿足滑水道的設(shè)計(jì)要求。如果使用良等的級(jí)配，混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度只能達(dá)到Z32.5的強(qiáng)度。另外，噴射效果也不好。表2粗骨料通過(guò)各篩徑的累積重量百分率(％)篩網(wǎng)孔徑0.150.30.61.23.55.010.012.0優(yōu)5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100細(xì)骨料和粗骨料要清洗干凈再使用。水灰比為0.5；著色劑為彩色強(qiáng)化粉或混凝土顏料(博曼特Bomanite牌)；纖維品牌為CTA-BY30，PP纖維；抗?jié)B劑品牌為格蕾絲(Grace)，M5抗?jié)B結(jié)晶。噴射混凝土拌合用水為飲用水。拌合用水不得采用污水、pH值小于4的酸性水、硫酸鹽按SO42-含量計(jì)大于水重1％的水和海水等。本發(fā)明中用于濕式噴射混凝土的塌落度在80～120mm。在進(jìn)行步驟3向側(cè)墻上噴射混凝土之前，用攪拌好的混凝土灌入模板底部及邊角處，然后用小型振搗棒進(jìn)行振搗至混凝土密實(shí)，隨后再進(jìn)行正式的噴射作業(yè)。然后就是實(shí)施本發(fā)明的步驟3。在步驟3中，射混凝土設(shè)備通常包括：噴射泵、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、噴嘴和軟管。采用攪拌機(jī)、噴射泵和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)。所使用的噴射泵的性能參數(shù)見表3：表3：噴射泵性能參數(shù)及噴射使用參數(shù)混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)能力6m3/h；噴射泵的工作壓力為8.08-10.5兆帕，噴口工作壓力0.15-0.4Mpa，空壓機(jī)的供風(fēng)量為12-15立方米/分鐘。噴射混凝土的噴口工作壓力0.15-0.4Mpa。如果噴射壓力過(guò)小，不能將混凝土均勻地噴射到側(cè)壁模板框架上，另外，很可能使得混凝土中的骨料不能再模板框架上分布均勻，使得骨料的級(jí)配不能充分發(fā)揮其作用。在步驟3中，噴射作業(yè)時(shí)，保持噴頭與受噴面基本垂直，遇到鋼筋時(shí)傾斜噴嘴角度以保證鋼筋后面不出現(xiàn)空鼓。噴頭與噴射面的距離保持在0.8-1.0m。噴頭噴射時(shí)，保持噴頭與受噴面基本垂直，將噴頭做圓形或橢圓形移動(dòng)，其尺度控制為橫向40-60cm，高15-20cm。以滑水道伸縮縫之間的一段側(cè)墻作為一個(gè)作業(yè)段，長(zhǎng)約15米，高約為1.65米，厚度為250mm。側(cè)墻的厚度為150-300mm，采用一次噴射，依據(jù)自下而上的順序進(jìn)行側(cè)墻墻體的噴射，每段高度15-20cm。在步驟4中，當(dāng)噴射作業(yè)達(dá)到一定面積后，用長(zhǎng)刮尺刮平，并迅速修補(bǔ)平整、壓光，該設(shè)定面積可以上沿滑水道側(cè)壁5米或者10米的一段的面積?；炷列扪a(bǔ)工作是保證噴射混凝土平整度的不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，缺角、凹陷的地方補(bǔ)平，凸出部分以刮尺刮平。對(duì)于混凝土厚度的控制的做法是：側(cè)墻的噴射作業(yè)時(shí)，混凝土的總厚度控制在略超出厚度檢測(cè)標(biāo)桿即定位螺桿的尺寸，此時(shí)用刮刀將厚度檢測(cè)標(biāo)桿定位基線外多余的材料刮掉，取得基本一致的斷面，露出定位螺桿的端頭，此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)再對(duì)定位螺桿的端頭進(jìn)行定位測(cè)量，糾正偏差，不夠的地方進(jìn)行補(bǔ)噴，高出的地方用刮杠刮平，然后再將定位螺桿取出，用刮下的砂漿將取下定位螺桿留下的小孔填滿。然后，人工收光進(jìn)行找平、壓光處理。在步驟5中的養(yǎng)護(hù)中，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)的主要內(nèi)容要是保證混凝土結(jié)構(gòu)表面的濕潤(rùn)，作業(yè)面完成后，及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以保持表面濕潤(rùn)為度，防止出現(xiàn)裂紋及空鼓現(xiàn)象，例如可采取每天噴水兩遍和/或噴水后覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)行下一施工段施工前，應(yīng)先用竹膠板或厚型帆布將與待噴面相鄰不小于3m范圍內(nèi)的完成面作保護(hù)處理，防止噴射物污染、破壞已完成面。在步驟5中，噴射澆注構(gòu)建實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)后的第三天，在結(jié)構(gòu)表面噴涂密封膠，該密封膠優(yōu)選為滲透性密封劑或密封膠，例如博曼特(Bomanite)牌滲透性密封膠。在本方法中，還包括一個(gè)步驟，即對(duì)于噴射混凝土側(cè)墻進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。其方法是：對(duì)于滑水道的側(cè)墻實(shí)施濕式噴射混凝土的同時(shí)，采用同一混凝土原料，制作試塊，該試塊噴射混凝土?xí)r，與所述側(cè)墻的傾斜角度相同，噴射厚度相同，然后進(jìn)行抹平，進(jìn)行與側(cè)墻同樣的養(yǎng)護(hù)。之后，檢測(cè)側(cè)墻的強(qiáng)度，首先，對(duì)于試塊取樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，然后對(duì)于側(cè)墻進(jìn)行非破壞性強(qiáng)度檢測(cè)。如果強(qiáng)度檢測(cè)未達(dá)標(biāo)，則需要將構(gòu)建的側(cè)墻拆毀重建。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作方法(1)標(biāo)準(zhǔn)試塊采用的原材料、配合比、噴射條件均與實(shí)際工程相同。標(biāo)準(zhǔn)試塊從現(xiàn)場(chǎng)噴射的混凝土板件中切割或鉆取成形。(2)大板切割法的模具尺寸為450mm×350mm×120mm(長(zhǎng)×寬×高)；鉆芯取樣法的模具尺寸為500mm×400mm×120mm(長(zhǎng)×寬×高)；高度方向的一面敞開為噴筑面。(3)試塊制作與加工的步驟如下：a.在噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將模具噴筑面朝下傾斜，與水平面夾角約80°，置于墻角。b.先在模具外試噴，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內(nèi)噴射混凝土。c.將噴射滿混凝土的模具移至安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面。d.將混凝土大板移到試驗(yàn)室，一晝夜后脫模。在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d且混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C10以上時(shí)進(jìn)行切割或鉆取。采取大板切割法時(shí)，用切割機(jī)去掉周邊和上表面(底面可不切割)后，加工成邊長(zhǎng)為100mm的立方體試塊。立方體試塊的允許偏差：邊長(zhǎng)不大于±1mm，直角不大于2°。采取鉆芯法時(shí)，用取芯機(jī)鉆取Φ100mm的芯樣，將芯樣端面切割并磨平，端面不平整度為每100mm長(zhǎng)度不大于0.05mm，垂直度不大于2°。e.繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d齡期，然后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。具體地，滑水道實(shí)體側(cè)墻噴射混凝土施工完成后第7天，在一側(cè)墻隨機(jī)取芯4組，觀察其完整性(Integrity)，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度(CompressiveStress)。在噴射混凝土施工完成后第28天，在另一側(cè)墻隨機(jī)取芯4組，觀察其完整性，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果達(dá)到C35混凝土強(qiáng)度等級(jí)；同時(shí)檢測(cè)抗?jié)B等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)達(dá)到業(yè)主P6等級(jí)抗?jié)B要求。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3