一種特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精確開設(shè)隧道方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及特大型高爐在線快速維修工藝，尤其涉及高爐本體的模塊化拆除方法。一種特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，它包括：步驟一，在高爐本體的混凝土基礎(chǔ)上確定隧道位置；步驟二，鉆隧道邊上或角部位置的切割孔，然后利用切割孔切割分離隧道和基礎(chǔ)的連接面；步驟三，在隧道的混凝土芯與基礎(chǔ)全部脫離開后，抽出混凝土芯，形成隧道。本發(fā)明進(jìn)一步縮短高爐大修時間，減少維修投入，降低施工風(fēng)險。
【專利說明】
一種特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精確開設(shè)隧道方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及特大型高爐在線快速維修工藝，尤其涉及高爐本體的模塊化拆除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著服役時間的增長，高爐設(shè)備不斷老化，爐內(nèi)耐材損傷，冷卻循環(huán)系統(tǒng)效率逐漸下降，不但會引起煉鐵生產(chǎn)效率的急劇降低，造成巨大的資源浪費與環(huán)境污染，而且會對安全生產(chǎn)帶來極高的風(fēng)險。因此，在高爐達(dá)到其服役期時，需要繼續(xù)使用的必須采取設(shè)備維修，爐體更換等措施，以增長爐齡，保持產(chǎn)能。采用常規(guī)手段進(jìn)行高爐大修通常需要一到兩年時間，期間不能進(jìn)行正常生產(chǎn)。對高爐進(jìn)行快速大修，縮短維修時間，使其盡快投產(chǎn)，能夠帶來巨大經(jīng)濟與社會效益，對國民經(jīng)濟生產(chǎn)有著重大意義。
[0003]以往高爐快速大修施工工藝通常是將舊高爐爐體分段拆除。首先，在舊高爐的混凝土基礎(chǔ)上鉆孔、切割、填充，使高爐爐體與超大體積混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行分離；隨后，在高爐基礎(chǔ)四周開設(shè)頂升孔，以便頂升設(shè)備安裝；然后，對混凝土基礎(chǔ)切割面以上部位的混凝土 (與舊高爐相連)采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉加固，以防止在基礎(chǔ)四周頂升時，混凝土基礎(chǔ)中部受拉開裂，導(dǎo)致基礎(chǔ)損壞；隨后，將整個舊高爐進(jìn)行提升，提升高度不應(yīng)小于滑移軌道與滑靴總高度，以便滑移設(shè)備安裝在基礎(chǔ)下方；再然后，將滑靴置入舊高爐本體的混凝土基礎(chǔ)下方進(jìn)行支撐，上部舊的高爐本體才可進(jìn)行分段切段，滑移拆除。這種施工方法工序比較復(fù)雜，工期長，基礎(chǔ)加固措施投資大，頂升與提升過程施工風(fēng)險較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精確開設(shè)隧道方法。本發(fā)明進(jìn)一步縮短高爐大修時間，減少維修投入，降低施工風(fēng)險。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，一種特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，它包括:
步驟一，在高爐本體的混凝土基礎(chǔ)上確定隧道位置；
步驟二，鉆隧道邊上或角部位置的切割孔，然后利用切割孔切割分離隧道和基礎(chǔ)的連接面；
步驟三，在隧道的混凝土芯與基礎(chǔ)全部脫離開后，抽出混凝土芯，形成隧道。
[0006]所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，所述步驟二具體包括:
A.將隧道頂面平面同高爐的混凝土基礎(chǔ)切開后，切縫內(nèi)填充樹脂，保留隧道上表面同基礎(chǔ)的連接，并在隧道截面四角鉆孔；
B.切割隧道的底面，并塞入涂滿黃油的鋼板；
C.切割隧道兩個側(cè)面；
D.從隧道芯樣中間縱向切割,將芯樣分成兩個部分；
E.切割隧道頂部，使隧道的砼芯徹底和基礎(chǔ)分離。
[0007]所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，所述步驟三包括，在高爐基礎(chǔ)外，對準(zhǔn)隧道抽出方向安裝滑移梁，滑移梁寬度須滿足芯樣寬度要求；混凝土芯拉出前，在其下方穿入不銹鋼鋼板作為滑板。
[0008]所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，所述步驟三還包括:為防止混凝土芯在拉出過程中斷裂，在其中心開兩個孔，穿入圓鋼，圓鋼兩側(cè)端頭為螺紋段，并在兩側(cè)安裝帶圓弧的鋼板，以螺母固定圓鋼及鋼板，鋼板上焊接耳板做為牽引點，以便抽出混凝土芯。
[0009]本發(fā)明是高爐大修新工藝的關(guān)鍵性技術(shù)。其在高爐在線生產(chǎn)尚未停爐之時，即在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)開設(shè)若干貫通的隧道，可不影響高爐正常生產(chǎn)，避免了基礎(chǔ)加固、爐體提升等工序；該隧道用于安裝滑移軌道、滑靴和頂升設(shè)備，填充樹脂形成的粘結(jié)力，可使隧道混凝土芯體不下移，以便不銹鋼板的塞入；采用黃油不銹鋼板和圓弧鋼板可減小抽芯時的摩擦力；采用鋼棒穿入隧道混凝土芯的方法，可使抽芯時混凝土不斷裂；由于頂升位置均勻分布在整個舊爐缸底部，避免了爐底基礎(chǔ)受拉開裂，因此也節(jié)省了預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉對基礎(chǔ)加固的資金與時間投入；由于頂升設(shè)備已經(jīng)安裝在基礎(chǔ)之下的貫通隧道內(nèi)，因此不必對高爐本體進(jìn)行向上提升作業(yè)，不但節(jié)省了時間也使施工更加安全。上述方法、措施，可滿足特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精確開設(shè)隧道的工藝需求，且該安全、經(jīng)濟、高效。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明一種特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，它包括:
步驟一，在高爐本體的混凝土基礎(chǔ)上確定隧道位置；
步驟二，鉆隧道邊上或角部位置的切割孔，然后利用切割孔切割分離隧道和基礎(chǔ)的連接面；
步驟三，在隧道的混凝土芯與基礎(chǔ)全部脫離開后，抽出混凝土芯，形成隧道。
[0011]所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，所述步驟二具體包括:
A.將隧道頂面平面同高爐的混凝土基礎(chǔ)切開后，切縫內(nèi)填充樹脂，保留隧道上表面同基礎(chǔ)的連接，并在隧道截面四角鉆孔；
B.切割隧道的底面，并塞入涂滿黃油的鋼板；
C.切割隧道兩個側(cè)面；
D.從隧道芯樣中間縱向切割,將芯樣分成兩個部分；
E.切割隧道頂部，使隧道的砼芯徹底和基礎(chǔ)分離。
[0012]所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，所述步驟三包括，在高爐基礎(chǔ)外，對準(zhǔn)隧道抽出方向安裝滑移梁，滑移梁寬度須滿足芯樣寬度要求；混凝土芯拉出前，在其下方穿入不銹鋼鋼板作為滑板。
[0013]所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，所述步驟三還包括:為防止混凝土芯在拉出過程中斷裂，在其中心開兩個孔，穿入圓鋼，圓鋼兩側(cè)端頭為螺紋段，并在兩側(cè)安裝帶圓弧的鋼板，以螺母固定圓鋼及鋼板，鋼板上焊接耳板做為牽引點，以便抽出混凝土芯。
【主權(quán)項】
1.一種特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，其特征在于，它包括: 步驟一，在高爐本體的混凝土基礎(chǔ)上確定隧道位置； 步驟二，鉆隧道邊上或角部位置的切割孔，然后利用切割孔切割分離隧道和基礎(chǔ)的連接面； 步驟三，在隧道的混凝土芯與基礎(chǔ)全部脫離開后，抽出混凝土芯，形成隧道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，其特征在于，所述步驟二具體包括: A.將隧道頂面平面同高爐的混凝土基礎(chǔ)切開后，切縫內(nèi)填充樹脂，保留隧道上表面同基礎(chǔ)的連接，并在隧道截面四角鉆孔； B.切割隧道的底面，并塞入涂滿黃油的鋼板； C.切割隧道兩個側(cè)面； D.從隧道芯樣中間縱向切割,將芯樣分成兩個部分； E.切割隧道頂部，使隧道的砼芯徹底和基礎(chǔ)分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，其特征在于，所述步驟三包括，在高爐基礎(chǔ)外，對準(zhǔn)隧道抽出方向安裝滑移梁，滑移梁寬度須滿足芯樣寬度要求；混凝土芯拉出前，在其下方穿入不銹鋼鋼板作為滑板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特大型高爐混凝土基礎(chǔ)在線精準(zhǔn)開設(shè)隧道方法，其特征在于，所述步驟三還包括:為防止混凝土芯在拉出過程中斷裂，在其中心開兩個孔，穿入圓鋼，圓鋼兩側(cè)端頭為螺紋段，并在兩側(cè)安裝帶圓弧的鋼板，以螺母固定圓鋼及鋼板，鋼板上焊接耳板做為牽引點，以便抽出混凝土芯。
【文檔編號】E02D27/44GK105821900SQ201510001451
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月5日
【發(fā)明人】李鵬, 陸宏樑, 李樹彬, 陶海森, 林濤, 陳建榮, 周建春, 閔良建, 胡毅
【申請人】上海寶冶集團(tuán)有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司