技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于混凝土制備領(lǐng)域，具體涉及一種玄武巖纖維高性能耐腐蝕混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國海岸線較長(zhǎng)，沿海地區(qū)中土壤的氯離子和硫酸根離子對(duì)于混凝土有著較高的腐蝕性，嚴(yán)重影響了混凝土的使用壽命。
中國專利201310222960 .8在提供混凝土耐腐蝕性方面進(jìn)行了探索，并獲得了良好的效果。然而，其強(qiáng)度較低，抗?jié)B性也較差。同時(shí)，在抗氯離子和硫酸根離子腐蝕性能上，還未十分滿意。因此，雖然其獲得了一定的耐腐蝕性，可以在海工作業(yè)中使用，但是難以應(yīng)用在對(duì)強(qiáng)度也有較高要求的大型項(xiàng)目中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的之一在于提供一種玄武巖纖維高性能耐腐蝕混凝土的制備方法，該方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備200-250份水泥、80-100份水、50-80份粉煤灰、80-100份粗骨料、20-25份瀝青粉、1-2份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、8-10份玄武巖纖維、1-2份氟硅酸鈉、0.2-0.3份過硫酸銨和5-6份酚醛樹脂；所述玄武巖纖維直徑為0.55-0.60 mm，長(zhǎng)為35-40 mm；
（2）將所述水泥、粉煤灰、粗骨料、瀝青粉、玄武巖纖維和一半量的所述準(zhǔn)備的水混合，攪拌均勻；
（3）將所述苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、氟硅酸鈉、硫酸銨和酚醛樹脂放入剩余的水中，升溫至60-70℃后，加入到步驟（2）所得物，攪拌均勻，澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即得。
優(yōu)選的，步驟（1）中，準(zhǔn)備220份水泥、90份水、55份粉煤灰、90份粗骨料、22份瀝青粉、1.5份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、9份玄武巖纖維、1.5份氟硅酸鈉、0.25份過硫酸銨和5.5份酚醛樹脂。
所述水泥為普通硅酸鹽P.0 42.5 水泥。所述粉煤灰為Ⅱ級(jí)粉煤灰。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，采用上述方法制備得到的混凝土具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，在5％硫酸鈉溶液中的膨脹率僅為0.005％，氯離子的遷移系數(shù)不超過1.0×10-12m2/s。
發(fā)明人嘗試?yán)闷渌w維（如碳纖維）制備混凝土，然而，所得混凝土的耐腐蝕性較差。同時(shí)，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，去除瀝青粉后，耐腐蝕性和強(qiáng)度也會(huì)大幅下降。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供由上述方法制備得到的玄武巖纖維高性能耐腐蝕混凝土。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明所得混凝土在5％硫酸鈉溶液中的膨脹率不超過0.005％，氯離子的遷移系數(shù)不超過1.0×10-12m2/s；
2、本發(fā)明所得混凝土的抗壓強(qiáng)度可達(dá)95 MPa。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容所做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
下述實(shí)施例中所用水泥為普通硅酸鹽P.0 42.5 水泥，所用粉煤灰為Ⅱ級(jí)粉煤灰。
實(shí)施例1
（1）按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備220份水泥、90份水、55份粉煤灰、90份粗骨料、22份瀝青粉、1.5份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、9份玄武巖纖維、1.5份氟硅酸鈉、0.25份過硫酸銨和5.5份酚醛樹脂；所述玄武巖纖維直徑為0.55-0.60 mm，長(zhǎng)為35-40 mm；
（2）將所述水泥、粉煤灰、粗骨料、瀝青粉、玄武巖纖維和一半量的所述準(zhǔn)備的水混合，攪拌均勻；
（3）將所述苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、氟硅酸鈉、硫酸銨和酚醛樹脂放入剩余的水中，升溫至60-70℃后，加入到步驟（2）所得物，攪拌均勻，澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即得。
實(shí)施例1
（1）按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備200份水泥、80份水、50份粉煤灰、80份粗骨料、20份瀝青粉、1份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、8份玄武巖纖維、1份氟硅酸鈉、0.2份過硫酸銨、5份酚醛樹脂；所述玄武巖纖維直徑為0.55-0.60 mm，長(zhǎng)為35-40 mm；
（2）將所述水泥、粉煤灰、粗骨料、瀝青粉、玄武巖纖維和一半量的所述準(zhǔn)備的水混合，攪拌均勻；
（3）將所述苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、氟硅酸鈉、硫酸銨和酚醛樹脂放入剩余的水中，升溫至60-70℃后，加入到步驟（2）所得物，攪拌均勻，澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即得。
實(shí)施例1
（1）按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備250份水泥、100份水、80份粉煤灰、100份粗骨料、25份瀝青粉、2份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、10份玄武巖纖維、2份氟硅酸鈉、0.3份過硫酸銨、6份酚醛樹脂；所述玄武巖纖維直徑為0.55-0.60 mm，長(zhǎng)為35-40 mm；
（2）將所述水泥、粉煤灰、粗骨料、瀝青粉、玄武巖纖維和一半量的所述準(zhǔn)備的水混合，攪拌均勻；
（3）將所述苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、氟硅酸鈉、硫酸銨和酚醛樹脂放入剩余的水中，升溫至60-70℃后，加入到步驟（2）所得物，攪拌均勻，澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即得。
對(duì)比實(shí)施例1
除了將玄武巖纖維替換為碳纖維之外，其余與實(shí)施例1一致。
對(duì)比實(shí)施例2
除了將玄武巖纖維替換為玻璃纖維之外，其余與實(shí)施例1一致。
對(duì)比實(shí)施例3
除了不添加瀝青粉之外，其余與實(shí)施例1一致。
實(shí)驗(yàn)例
對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比實(shí)施例1-3進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和氯離子遷移系數(shù)的檢測(cè)，結(jié)果如下。
表1
實(shí)施例1-3的混凝土在5％硫酸鈉溶液中的膨脹率不超過0.005％，對(duì)比實(shí)施例1-3均超過0.01％。