1.一種高純氧化鋅的制備方法，包括以下步驟：
(1)提供含鋅原料的漿料；所述原料中包括鋅和鐵，所述原料中鋅的質(zhì)量百分含量不低于5wt％；所述原料的粒徑為100～150目；
(2)采用酸性溶液對所述步驟(1)的漿料進行中性浸出，固液分離后得到中性浸出液；
(3)將所述步驟(2)得到的中性浸出液進行除鐵后固液分離，得到除鐵料液；
(4)將所述步驟(3)得到的除鐵料液進行沉鋅反應(yīng)，得到含鋅沉淀；
(5)煅燒所述步驟(4)得到的含鋅沉淀，得到高純氧化鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)的漿料中含鋅原料的質(zhì)量與初始酸性溶液的體積比為(3.5～4.5)g：1L；所述酸性溶液的初始濃度為90～110g/L；
所述中性浸出的溫度為65～70℃；所述中性浸出在混合液的pH值為4.8～5.4時終止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)的固液分離后還得到中性浸出濾渣，還包括：采用酸性溶液對所述中性浸出濾渣進行酸性浸出，固液分離以后得到酸性浸出液；
將所述酸性浸出液進行沉鋅反應(yīng)，將得到的沉淀煅燒，得到高純氧化鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述酸性浸出用酸性溶液的初始濃度為150～200g/L，所述酸性浸出在酸性溶液的濃度為80g/L時終止；
所述中性浸出濾渣的質(zhì)量和所述酸性浸出用酸性溶液的體積比為(3～4)g：1L；
所述酸性浸出的溫度為80～90℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述沉鋅反應(yīng)前還包括：采用鋅原料對所述除鐵料液或酸性浸出液進行置換反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中漿料的含水率為20～30wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中除鐵包括：將所述中性浸出液與H2O2混合后調(diào)節(jié)pH值為4.5～5.5；所述中性浸出液中鐵離子與H2O2的物質(zhì)的量比為(1.5～2)：1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述煅燒的溫度獨立為600～850℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述沉鋅反應(yīng)包括：將所述除鐵料液或酸性浸出液與碳酸鹽混合進行沉鋅反應(yīng)；所述碳酸鹽的用量以所述除鐵料液或酸性浸出液中鋅的含量為基準(zhǔn)計，所述碳酸鹽與所述鋅的物質(zhì)的量之比為1：(1.5～1.7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述沉鋅反應(yīng)的溫度為40～70℃，所述沉鋅反應(yīng)的時間為1～1.5h。