本發(fā)明屬于氰化物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及沸騰氯化法生產(chǎn)氰化物過程中產(chǎn)生泥漿的處理裝置。

背景技術(shù)：

氰化物的生產(chǎn)多采用沸騰氯化法生產(chǎn)，即采用氯氣、富鈦料、石油焦在氯化爐中進(jìn)行反應(yīng)得到氰化物氣體，氰化物氣體經(jīng)淋洗、沉降、過濾后得到氰化物液體，在生產(chǎn)過程中氯化系統(tǒng)的剪板機(jī)底部會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿，這種泥漿主要為氰化物和氯化物粉塵的混合物，現(xiàn)常用的處理方法有密閉沖洗或?qū)⒛酀{回爐使用，在沖洗處理過程中不僅無法回收泥漿中氰化物有價(jià)成份，而且沖洗時(shí)消耗大量清水，產(chǎn)生大量酸氣、酸水，對環(huán)境造成一定污染，污染處理費(fèi)用高；泥漿回爐使用雖然可以回收泥漿中有價(jià)成分，但易影響沸騰氯化爐的爐況，造成氯化反應(yīng)的異常。

近年來，對這種泥漿如何處理的研究較多，如103121710A專利就公開了氰化物生產(chǎn)中泥漿回收裝置，包括沸騰爐、防漏裝置，所述沸騰爐、防漏裝置之間設(shè)有一人字形混合管，人字形混合管一端部與沸騰爐出氣口連接，人字形混合管另一端部與防漏裝置進(jìn)氣口連接，人字形混合管拐彎部上相對于沸騰爐出氣口的位置設(shè)有泥漿進(jìn)入口，泥漿進(jìn)入口與泥漿擴(kuò)散管連接，泥漿擴(kuò)散管與泥漿進(jìn)入管連接，泥漿進(jìn)入管與降溫三通一端連接，降溫三通另一端與泥漿逆向噴管連接，降溫三通第三端與氮?dú)夤苓B接，該專利雖然實(shí)現(xiàn)了泥漿回爐利用，但并未真正實(shí)現(xiàn)將泥漿中固體氯化物粉塵從氯化系統(tǒng)中分離出來，且這種方式易影響氯化系統(tǒng)中氰化物的回收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種簡易氰化物泥漿處理裝置，利用本裝置可進(jìn)行氰化物泥漿的密閉處理，回收利用泥漿中氰化物的有價(jià)成份，分離泥漿中的固體氯化物粉塵，不影響氯化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，不產(chǎn)生二次污染。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種簡易氰化物泥漿處理裝置，主要由過氧化鈉器皿、氣固分離裝置、碳粉回收盒組成，氯化系統(tǒng)的剪板機(jī)底部設(shè)管道延伸至過氧化鈉器皿中，過氧化鈉器皿下方設(shè)有碳粉回收盒，過氧化鈉器皿、氣固分離裝置、氰化物淋洗塔依次通過設(shè)有保溫材料的管道連接，氣固分離裝置底部設(shè)有管道與碳粉回收盒連接，過氧化鈉器皿內(nèi)設(shè)有混合裝置，混合裝置通過軸、傳動(dòng)裝置與過氧化鈉器皿頂部的電動(dòng)滾連接，軸在穿過過氧化鈉器皿處設(shè)置有平衡軸承，過氧化鈉器皿外設(shè)有主簡化器。具體地，

所述氣固分離裝置內(nèi)從下至上依次設(shè)有氣體壓縮機(jī)、布袋防漏裝置、烘干設(shè)備；烘干設(shè)備為至少二級；

所述氣固分離裝置的下部設(shè)有輔助簡化器，輔助簡化器、主簡化器的電阻絲為電阻絲，電阻絲外設(shè)耐熱保溫材料；

所述過氧化鈉器皿、氣固分離裝置與碳粉回收盒的管道上設(shè)有閥門，閥門為電磁閥；

所述過氧化鈉器皿、氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有測溫儀，測溫儀為熱電偶，熱電偶通過信號線與控制系統(tǒng)連接；

所述過氧化鈉器皿內(nèi)設(shè)有測壓裝置，過氧化鈉器皿頂部設(shè)有減壓器并利用管道與氰化物淋洗塔連接；

所述過氧化鈉器皿、氣固分離裝置的外殼體設(shè)有防腐層；

所述氰化物淋洗塔為氯化系統(tǒng)的淋洗塔。

在本發(fā)明中：將氯化系統(tǒng)剪板機(jī)下部沉淀的氰化物泥漿通過管道加入到過氧化鈉器皿中，利用主簡化器使過氧化鈉器皿內(nèi)溫度保持氰化物沸點(diǎn)以上，并通過混合裝置對泥漿進(jìn)行攪拌，使泥漿中的氰化物液體蒸發(fā)為氰化物氣體，并經(jīng)氣固分離裝置將微小固體粉塵分離后，將氰化物氣體輸送到氯化系統(tǒng)的淋洗塔中淋洗回收得到氰化物，經(jīng)處理后的干渣粉塵利用碳粉回收盒進(jìn)行收集后送渣場處理或回收利用。

本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于：

本裝置實(shí)現(xiàn)了氰化物泥漿的密閉處理，泥漿中有價(jià)成份氰化物的回收利用率達(dá)95%以上，分離出來的固體氯化物干渣粉塵可進(jìn)行集中處理或再回收利用，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染，本裝置不影響氯化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的簡易氰化物泥漿處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-過氧化鈉器皿、2-剪板機(jī)、3-平衡軸承、4-電動(dòng)滾、5-減壓器、6-混合裝置、7-氣固分離裝置、8-烘干設(shè)備、9-保溫材料、10-氰化物淋洗塔、11-布袋防漏裝置、12-輔助簡化器、13-電阻絲、14-氣體壓縮機(jī)、15-閥門、16-碳粉回收盒、17-主簡化器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

如圖1所示，一種簡易氰化物泥漿處理裝置，主要由過氧化鈉器皿1、氣固分離裝置7、碳粉回收盒16組成，氯化系統(tǒng)的剪板機(jī)2底部設(shè)管道延伸至過氧化鈉器皿1中，過氧化鈉器皿1下方設(shè)有碳粉回收盒16，過氧化鈉器皿1、氣固分離裝置7、氰化物淋洗塔10依次通過設(shè)有保溫材料9的管道連接，氣固分離裝置7底部設(shè)有管道與碳粉回收盒16連接，過氧化鈉器皿1內(nèi)設(shè)有混合裝置6，混合裝置6通過軸、傳動(dòng)裝置與過氧化鈉器皿1頂部的電動(dòng)滾4連接，軸在穿過過氧化鈉器皿1處設(shè)置有平衡軸承3，過氧化鈉器皿1外設(shè)有主簡化器17。

進(jìn)一步地，所述氣固分離裝置7內(nèi)從下至上依次設(shè)有氣體壓縮機(jī)14、布袋防漏裝置11、烘干設(shè)備8，烘干設(shè)備8為至少二級。

所述氣固分離裝置7的下部設(shè)有輔助簡化器12，輔助簡化器12、主簡化器17的電阻絲13為電阻絲，電阻絲13外設(shè)耐熱保溫材料。

所述過氧化鈉器皿1、氣固分離裝置7與碳粉回收盒16的管道上設(shè)有閥門15，閥門15為電磁閥。

所述過氧化鈉器皿1、氣固分離裝置7內(nèi)設(shè)有測溫儀，測溫儀為熱電偶，熱電偶通過信號線與控制系統(tǒng)連接。

所述過氧化鈉器皿1內(nèi)設(shè)有測壓裝置，過氧化鈉器皿1頂部設(shè)有減壓器5并利用管道與氰化物淋洗塔10連接。

所述過氧化鈉器皿1、氣固分離裝置7的外殼體設(shè)有防腐層。

所述氰化物淋洗塔10為氯化系統(tǒng)的淋洗塔。

以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。