本實用新型涉及煉焦化工產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置。
背景技術(shù)：
焦化行業(yè)的剩余氨水蒸餾工藝用于將原料氨水中的氨、硫化氫、二氧化碳、氰化氫等雜質(zhì)蒸出得到高濃度的氨汽或濃氨水。
目前，焦化剩余氨水蒸氨工藝分為正壓蒸氨和負(fù)壓蒸氨兩種工藝；正壓蒸氨工藝塔頂?shù)陌逼芍苯咏?jīng)過冷卻得到濃氨水。而負(fù)壓蒸氨工藝塔頂出來的氨汽經(jīng)冷卻后會發(fā)生部分冷凝，未冷凝的氨汽與不凝氣經(jīng)真空泵抽吸產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致了氣相中存在有大量的氨，而冷凝液中的氨濃度較低，需要對氣體中的氨進行回收才能獲得高濃度的氨水產(chǎn)品。
專利授權(quán)公告號為CN 203307083 U、CN 203529966 U和CN 102336415 B中所述的負(fù)壓蒸氨工藝過程中分縮器后的氨汽只提及一道冷卻工序。但塔頂出來的氨汽經(jīng)冷凝冷卻后，被冷凝下來的氨水的濃度較低，氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在6％～9％，而未被冷凝下來的不凝氣中含有大量的氨(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～50％)，其占總氨量的40％～50％。上述工藝中的大量的氨未被回收到氨溶液中，因此得不到濃氨水產(chǎn)品。
專利授權(quán)公告號為CN 204365123 U中所述的一種對真空泵前氨氣進行脫氨的負(fù)壓蒸氨設(shè)備，利用硫酸吸收液環(huán)式真空泵前的氨氣，避免了被抽吸氣體中氨對真空泵的影響，也能夠較好地維持系統(tǒng)的真空度。但系統(tǒng)中冷卻器后不凝氣中含有大量的氨被硫酸吸收形成硫銨產(chǎn)品，而被冷凝下來的氨形成的氨水濃度較低。
專利授權(quán)公告號為CN 203768044 U的所述的負(fù)壓蒸氨裝置采用真空噴射泵抽吸不凝氣產(chǎn)生負(fù)壓，利用循環(huán)氨水在真空噴射泵內(nèi)吸收不凝氣中的氨進行回收得到一定濃度的氨水，但真空噴射泵需要循環(huán)大量的氨水，消耗較多的機械能才能獲得一定的真空度，且真空噴射泵產(chǎn)生的負(fù)壓程度較為有限，真空度不高使得蒸氨塔塔底的溫度較高，這就限制了負(fù)壓蒸氨在利用低品位熱能方面的應(yīng)用，不利于節(jié)能操作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置，其采用干式真空泵，使得蒸氨系統(tǒng)產(chǎn)生穩(wěn)定的真空度，是一種設(shè)備投資少、能耗低、流程簡單、無環(huán)境污染且真空度不受限的負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水的工藝及裝置。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置，包括蒸氨塔﹑再沸器﹑廢水泵﹑廢水冷卻器﹑分縮器﹑冷凝器、氣液分離器、干式真空泵、氨回收塔、濃氨水泵和循環(huán)氨水冷卻器及連接管道；蒸氨塔塔底與廢水泵相連，廢水泵出口與廢水冷卻器相連；蒸氨塔塔底還與再沸器相連，形成回路；蒸氨塔塔頂與分縮器﹑冷凝器、汽液分離器依次相連；汽液分離器氣相出口依次與干式真空泵﹑氨回收塔塔底相連，液相出口直接與氨回收塔塔底相連；氨回收塔塔底與濃氨水泵相連，濃氨水泵出口端分為兩路，一路與循環(huán)氨水冷卻器相連后再回到塔頂，另一路產(chǎn)出產(chǎn)品濃氨水；氨回收塔塔頂連接氨吸收裝置或氨法氧化脫硫裝置前的煤氣管道。
所述干式真空泵為往復(fù)式干式真空泵、干式螺桿泵、干式羅茨真空泵、爪型干式真空泵其中的一種或其中干式真空泵的組合機組。
所述氨回收塔可為填料式、板式或填料與板式的組合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
1)采用此裝置生產(chǎn)的濃氨水質(zhì)量濃度為15％～25％，較之現(xiàn)有的負(fù)壓蒸氨工藝，得到的氨水產(chǎn)品濃度得到了提高；
2)采用干式真空泵，可避免被抽氣的氨汽在真空泵內(nèi)凝結(jié)出液體，削弱了介質(zhì)在真空泵內(nèi)的腐蝕性能，降低了對真空泵材質(zhì)的要求，減少了設(shè)備投資；
3)采用干式真空泵進行負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水，避免了現(xiàn)有技術(shù)中噴射真空泵的真空度不高的缺點，能夠使得本實用新型適用于利用低品位熱源進行蒸氨操作，較之現(xiàn)有技術(shù)，進一步降低了蒸氨系統(tǒng)的能耗；
4)采用外部冷卻的循環(huán)氨水吸收真空泵排出氣相中的氨，不需要另加吸收介質(zhì)，塔底出來的濃氨水為產(chǎn)品，而塔頂出來的含有少量氨的不凝氣進入氨吸收裝置或氨法氧化脫硫裝置前的煤氣管道，整個工藝過程無廢氣，廢液產(chǎn)生，利于環(huán)保。
附圖說明
圖1是本實用新型一種負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-蒸氨塔﹑2-再沸器﹑3-廢水泵﹑4-廢水冷卻器﹑5-分縮器﹑6-冷凝器、7-氣液分離器、8-干式真空泵、9-氨回收塔、10-濃氨水泵、11-循環(huán)氨水冷卻器、12-含有少量氨的不凝氣。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：
如圖1所示，一種負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水的工藝，包括如下步驟：
1)焦化剩余氨水和NaOH溶液直接送至蒸氨塔1內(nèi)，進行蒸氨操作；
2)蒸氨塔1底的廢水在再沸器2中經(jīng)熱源給熱，廢水升溫進入蒸氨塔1底進行減壓閃蒸，為蒸氨操作提供蒸汽熱源；塔底廢水由廢水泵3進入廢水冷卻器4，排出廢水；
3)從蒸氨塔1分縮器5出來的氨汽進入冷凝器6冷卻發(fā)生部分冷凝，冷凝后的汽液混合物在汽液分離器7中進行分離；
4)分離后的冷凝液通過重力作用直接排入氨回收塔9，未被冷凝的氨汽與不凝氣通過干式真空泵8進行抽吸產(chǎn)生負(fù)壓，以維持蒸氨塔的真空度的穩(wěn)定；被抽吸的氨汽與不凝氣經(jīng)干式真空泵8作用升溫升壓后排入氨回收塔9底部；
5)氨回收塔9塔底濃氨水被濃氨水泵10抽出分為兩路，一路去循環(huán)氨水冷卻器11降溫后，再進入氨回收塔9塔頂進行噴灑吸收氣相中的氨；另一路即為質(zhì)量濃度為15％～25％的產(chǎn)品濃氨水；
6)氨回收塔9塔頂出來的含有少量氨的不凝氣12排入氨吸收裝置或氨法氧化脫硫裝置前的煤氣管道。
步驟4)中所述的未被冷凝的氨汽與不凝氣通過干式真空泵8進行抽吸產(chǎn)生負(fù)壓，以維持蒸氨塔1的真空度的穩(wěn)定，蒸氨塔1的操作真空度為-87kPa～-70kPa。
步驟5)中所述的氨回收塔9塔底濃氨水被濃氨水泵10抽出分為兩路，一路去循環(huán)氨水冷卻器11降溫，循環(huán)氨水的冷卻溫度為20℃～35℃。
一種負(fù)壓操作生產(chǎn)濃氨水的工藝所采用的裝置，包括蒸氨塔1﹑再沸器2﹑廢水泵3﹑廢水冷卻器4﹑分縮器5﹑冷凝器6、氣液分離器7、干式真空泵8、氨回收塔9、濃氨水泵10和循環(huán)氨水冷卻器11及連接管道；蒸氨塔1塔底與廢水泵3相連，廢水泵3出口與廢水冷卻器4相連；蒸氨塔1塔底還與再沸器2相連，形成回路；蒸氨塔1塔頂與分縮器5﹑冷凝器6、汽液分離器7依次相連；汽液分離器7氣相出口依次與干式真空泵8﹑氨回收塔9塔底相連，液相出口直接與氨回收塔9塔底相連；氨回收塔9塔底與濃氨水泵10相連，濃氨水泵10出口端分為兩路，一路與循環(huán)氨水冷卻器11相連后再回到塔頂，另一路產(chǎn)出產(chǎn)品濃氨水；氨回收塔9塔頂連接氨吸收裝置或氨法氧化脫硫裝置前的煤氣管道。
所述干式真空泵8為往復(fù)式干式真空泵、干式螺桿泵、干式羅茨真空泵、爪型干式真空泵其中的一種或其中干式真空泵的組合機組。
所述氨回收塔可為填料式、板式或填料與板式的組合。