本實用新型涉及翻料裝置領域，特別涉及一種能夠將生物肥均勻翻動的生物肥翻料機。

背景技術：

生物肥是既含有作物所需的營養(yǎng)元素，又含有微生物的制品，是生物、有機、無機的結合體它可以代替化肥，提供農作物生長發(fā)育所需的各類營養(yǎng)元素。

通過控制料坑中原料堆的溫度、濕度、氧含量等環(huán)境條件，對肥料進行反對，使得肥料含充分、均勻與空氣接觸，使得有益的微生物菌能夠存活，提高微生物菌的成活率，增加肥料的肥效。

而現(xiàn)有的對生物肥的翻料機的翻料效果差，翻料不均勻，翻料的速率較低，并且在翻料時，原料非常容易粘結在翻料機上，從而進一步使得翻料機的工作效率降低，影響生物肥的生產速率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述翻料機存在的問題，本實用新型的技術目的在于提供一種翻料范圍大、翻料速度快、翻料更加均勻的生物肥翻料機，通過這種生物肥翻料機能夠增加生物肥與空氣的接觸面，對生物肥的翻料更加徹底，能夠提高生物肥的生產率。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

本實用新型的生物肥翻料機，包括：料坑、翻料裝置、移動架、驅動裝置及動力箱，料坑的兩相對的隔墻的頂部設有橫跨料坑的移動架，所述移動架上設有可移動的動力箱，動力箱內設有驅動裝置，動力箱的底部通過支臂設有翻料裝置，動力箱與翻料裝置之間設有動力傳輸裝置。

進一步地，翻料裝置包括對稱設于支臂兩側的翻料筒，翻料筒的外圓柱面上設有若干均勻斜向布置的翻料齒，相鄰的翻料齒沿其中間面對稱布置，構成等腰梯形。

進一步地，翻料齒包括由6-12段直線回折段組成的料齒座及間隔安裝在料齒座上的料齒，回折段可為7、8、9、10、11，料齒座安裝在翻料筒的外圓柱面上，相鄰料齒座上的料齒相間安裝，即一料齒座間隔安裝料齒，相鄰的料齒座上安裝料齒的位置為其相鄰的料齒座沒有安裝料齒的位置，翻料齒與翻料筒軸線的夾角為20～50°，翻料齒與翻料筒軸線的夾角為翻料齒投影到與翻料齒最遠距離的翻料筒軸線所在平面與軸線之間的夾角。

進一步地，移動架上設有兩條橫向的導軌，動力箱外的下部設有安裝在移動架的導軌上的行走輪。料坑的兩側壁頂部設有導軌，移動架上設有安裝在料坑的導軌上的行走輪，行走輪上配合安裝有動力裝置，動力裝置可為驅動電機。

進一步地，動力箱內設有第一驅動電機，支臂為空心支臂，第一驅動電機通過穿過動力箱的底部及支臂的傳動鏈條與翻料裝置連接。

進一步地，動力箱的底部設有中心設有通孔的轉動裝置，轉動裝置的頂部設有第一驅動電機，轉動裝置的底部設有支臂，支臂為空心支臂，第一驅動電機通過穿過轉動裝置、動力箱的底部及支臂的傳動鏈條與翻料裝置連接。

進一步地，支臂與動力箱之間設有液壓裝置。

進一步地，動力箱下部兩頭分別設有穿過動力箱側壁的轉軸，兩轉軸兩端均設有轉輪，兩轉軸之間設有聯(lián)動裝置，動力箱內設有第二驅動電機，第二驅動電機連有減速器，減速器與兩轉軸連接。

本實用新型的有益效果是:

1、通過在料坑的上設有可移動的移動架，在移動架上設有能夠與移動架移動方向垂直移動的動力箱，動力箱的底部通過支臂設有翻料裝置，從而使得在控制翻料機時，能夠使得翻料裝置能夠通過料坑的每個地區(qū)，并且翻料時控制移動架的縱向移動，動力箱的橫向移動，能夠對生物肥有序快速翻料，并且將動力裝置設于動力箱中，使得動力裝置與生物肥隔離較遠，避免翻出的生物肥灑落到動力裝置上，能夠很好地保護動力裝置，并且將動力裝置設于移動架上，更加方便對動力裝置進行檢修；

2、通過對稱設置的兩個翻料筒，能夠增加翻料的面積，提高翻料的效率，料筒上設有的構成等腰梯形的翻料齒能夠在翻料時，傾斜方向不同的翻料齒將生物肥推向不同的兩側，從而使得對生物肥的翻料更加均勻，翻料效果更好，翻料齒的料齒座設為多段的回折結構，隔設置在料齒座上的料齒能夠避免生物肥粘在料齒上，能夠進一步增加翻料的均勻度，間從而能夠提高翻料的速度與效率；

3、通過將支臂及第一驅動電機設于轉動裝置上，轉動裝置能夠靈活改變翻料裝置的翻料方向，在不均勻的地方調整翻料裝置的方向，能夠調整料坑內的生物肥的均勻性，使得生物肥更加均勻，增加生物肥的肥效。

附圖說明

圖1是生物肥翻料機的結構示意圖；

圖2是生物肥翻料機安裝在料坑上的俯視圖；

圖3是生物肥翻料機采用提料葉片式的翻料裝置的結構示意圖。

圖中標記：1為料坑、2為翻料裝置、201為翻料筒、202為翻料齒、203為料齒座、204為料齒、3為移動架、4為驅動裝置、5為動力箱、6為支臂、7為轉動裝置、8為第一驅動電機、9為隔墻、10為移動架驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例一：

如圖1及圖2所示的生物肥翻料機，包括：料坑1、翻料裝置2、移動架3、驅動裝置4及動力箱5，料坑1的兩相對的隔墻9的頂部設有橫跨料坑的移動架3，隔墻9的頂部設有軌道，移動架3上設有安裝在軌道上的移動輪，移動輪通過安裝在移動架3上的移動架驅動電機10驅動，所述移動架3上設有可移動的動力箱5，動力箱5內設有驅動裝置，動力箱5的底部通過支臂6設有翻料裝置2，動力箱5與翻料裝置2之間設有動力傳輸裝置。驅動裝置通過動力傳輸裝置將驅動力傳送給翻料裝置2，從而使得翻料裝置2進行翻料。

翻料裝置2包括對稱設于支臂6兩側的翻料筒201，翻料筒201的外圓柱面上設有若干均勻斜向布置的翻料齒202，相鄰的翻料齒202沿其中間面對稱布置，構成等腰梯形。

翻料齒202包括由6-12段直線回折段組成的料齒座203及間隔安裝在料齒座203上的料齒204，料齒座203的直線回折段可為8段，相鄰料齒座203上的料齒204相間安裝，即一料齒座間隔安裝料齒，相鄰的料齒座上安裝料齒的位置為其相鄰的料齒座沒有安裝料齒的位置，從而能夠提高翻料的效率，料齒座203安裝在翻料筒201的外圓柱面上，翻料齒202與翻料筒201軸線的夾角為20～50°，過大或過小的夾角均不利于將物料翻動均勻，20～50°夾角能夠使得翻動更加均勻，翻動物料的效率更高，翻料齒202與翻料筒201軸線的夾角為翻料齒202投影到與翻料齒202最遠距離的翻料筒201軸線所在平面與軸線之間的夾角。

移動架3上設有兩條橫向的導軌，動力箱5外的下部設有安裝在移動架3的導軌上的行走輪。料坑1的兩側壁頂部設有導軌，移動架3上設有安裝在料坑1的導軌上的行走輪，行走輪上配合安裝有動力裝置，動力裝置可為驅動電機。

動力箱5內設有第一驅動電機8，支臂6為空心支臂，第一驅動電機8通過穿過動力箱5的底部及支臂6的傳動鏈條與翻料裝置2連接。

動力箱5的底部設有中心設有通孔的轉動裝置7，轉動裝置7的頂部設有第一驅動電機8，轉動裝置7的底部設有支臂6，支臂6為空心支臂，第一驅動電機8通過穿過轉動裝置7、動力箱5的底部及支臂6的傳動鏈條與翻料裝置2連接。轉動裝置7可選擇安裝，需要降低成本時，可不安裝轉動裝置7。

支臂6與動力箱5之間設有液壓裝置，液壓裝置可使得翻料裝置2上下移動或使得支臂6擺動而使得翻料裝置2的高度變化，從而能夠對不同厚度的物料進行翻動。在安裝有轉動裝置時液壓裝置可設于轉動裝置7與動力箱5之間。

動力箱5下部兩頭分別設有穿過動力箱5側壁的轉軸，兩轉軸兩端均設有轉輪，兩轉軸之間設有聯(lián)動裝置，動力箱5內設有第二驅動電機，第二驅動電機連有減速器，減速器與兩轉軸連接。聯(lián)動裝置為設于兩轉軸同一側端的齒輪，齒輪之間通過鏈條連接。

通過在料坑1的上設有可移動的移動架3，在移動架3上設有能夠與移動架3移動方向垂直移動的動力箱4，動力箱4的底部通過支臂6設有翻料裝置2，從而使得在控制翻料機時，能夠使得翻料裝置能夠通過料坑的每個地區(qū)，并且翻料時控制移動架的縱向移動，動力箱的橫向移動，能夠對生物肥有序快速翻料，并且將動力裝置4設于動力箱5中，使得動力裝置4與生物肥隔離較遠，避免翻出的生物肥灑落到動力裝置4上，能夠很好地保護動力裝置4，并且將動力裝置4設于移動架3上，更加方便對動力裝置4進行檢修。

實施例二：

基于具體實施例一的一種生物肥翻料機， 對翻料裝置2進行結構上的改變，翻料裝置2包括轉筒205及若干交錯、均勻布置在轉筒上的的提料葉片206，提料葉片206為扭曲的葉片。通過將翻料裝置設為提料葉片形式，使得對物料的翻動效率更高。