本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種陶瓷片生產(chǎn)的打蠟設(shè)備。

背景技術(shù)：

陶瓷片在燒制的過程中，其內(nèi)部會存在很多封閉的氣孔，而陶瓷片拋光后，表面氣孔會變成打開，從而使得陶瓷片表面具有空隙，這些空隙使得陶瓷片的運輸和安裝中容易被污染，使得陶瓷片表面很臟，不美觀，且陶瓷片表面的空隙很容易積水，這就加快了套次被腐蝕的速度，因此陶瓷片在售賣前需要對陶瓷片進行打蠟，以保護陶瓷片的潔凈。

傳統(tǒng)的陶瓷片在打蠟前沒有對陶瓷片進行處理，陶瓷片空隙內(nèi)積累的塵土，沒有清理干凈，使得陶瓷片的打蠟效果大幅降低，而打蠟短時間內(nèi)就脫落，使得表面的空隙暴露出來，影響使用效果；且陶瓷片打蠟過程如果直接暴露在空氣中，使得空氣中的浮塵在空隙處與蠟混合，降低打蠟效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷片生產(chǎn)的打蠟設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷片生產(chǎn)的打蠟設(shè)備，包括機體，機體的底端均勻的設(shè)有若干支腿，一支腿上設(shè)有第二電機，機體上均勻的設(shè)有若干傳送輥，傳送輥與機體是轉(zhuǎn)動連接，每一傳動輥上均設(shè)有傳動齒輪，所有的傳動齒輪通過傳動鏈與第二電機的電機軸上固定連接的主動齒輪連接；機體的頂端面自左到右依次設(shè)有第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱均橫跨在傳送輥的前后側(cè)，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱是左右兩端均為敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計，第一通道箱的頂端自左到右依次設(shè)有第一風機和吸塵器，第一通道箱的左端通過支架固定連接有與傳送輥相對應(yīng)的第一噴氣嘴，第一噴氣嘴通過氣管與第一風機貫通連接，第一通道箱的內(nèi)腔頂壁上均勻的設(shè)有若干吸塵嘴，所有的吸塵嘴均與吸塵器貫通連接；第二通道箱的頂端自左到右依次設(shè)有熔蠟箱、液壓缸和第一電機，第二通道箱內(nèi)腔在傳送輥的上方設(shè)有打蠟盒和拋光擦，打蠟盒和拋光擦之間設(shè)有擋板，擋板的頂端固定在第二通道箱的內(nèi)腔頂壁上，擋板的底端高度高于陶瓷片放置在傳動輥上的高度，液壓缸的液壓桿穿過第二通道箱的箱頂壁與打蠟盒固定連接，液壓缸的液壓桿與第二通道箱滑動連接，打蠟盒的底端設(shè)有微孔板，微孔板的外側(cè)套設(shè)有打蠟布，熔蠟箱通過連接蠟管與打蠟盒貫通連接，拋光擦的頂端固定連接連接柄，第一電機的電機軸固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過第二通道箱頂壁與連接柄螺紋連接，拋光擦的高度可以通過連接柄與轉(zhuǎn)軸的螺紋擰動改變，轉(zhuǎn)軸與第二通道箱的頂壁是轉(zhuǎn)動連接；第三通道箱的頂端設(shè)有第二風機，第二通道箱的內(nèi)腔頂壁上固定連接第二噴氣嘴，第二風機通過氣管與第二噴氣嘴貫通連接。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，機體的底端均勻的設(shè)有4個或6個支腿。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，連接蠟管是彈性收縮管，連接蠟管的收縮長度大于第二通道箱的頂壁高度。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第一通道箱、第二通道箱和第三通道箱的左右端口均設(shè)有擋簾，擋簾是軟塑料制作，擋簾的底端高度高于陶瓷片放置在傳動輥上的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)置的第一通道箱是對陶瓷片進行無塵處理，以保證打蠟的效果；第二通道箱的設(shè)置使得整個打蠟和拋光的過程均是在無塵的環(huán)境下進行的，防止車間空氣中浮塵影響到打蠟的效果，提高打蠟成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種陶瓷片生產(chǎn)的打蠟設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機體，2-支腿，3-傳送輥，4-第一通道箱，5-第二通道箱，6-第三通道箱，7-第一風機，8-吸塵器，9-吸塵嘴，10-支架，11-第一噴氣嘴，12-熔蠟箱，13-液壓缸，14-液壓桿，15-打蠟盒，16-微孔板，17-打蠟布，18-連接蠟管，19-擋板，20-第一電機，21-轉(zhuǎn)軸，22-拋光擦，23-連接柄，24-第二風機，25-第二噴氣嘴，26-氣管，27-第二電機，28-傳動齒輪，29-擋簾，30-傳動鏈。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種陶瓷片生產(chǎn)的打蠟設(shè)備，包括機體1，所述機體1的底端均勻的設(shè)有若干支腿2，一所述支腿2上設(shè)有第二電機27，所述機體1上均勻的設(shè)有若干傳送輥3，所述傳送輥3與機體1是轉(zhuǎn)動連接，每一傳動輥3上均設(shè)有傳動齒輪28，所有的所述傳動齒輪28通過傳動鏈30與第二電機27的電機軸上固定連接的主動齒輪連接；所述機體1的頂端面自左到右依次設(shè)有第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6，所述第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6均橫跨在傳送輥3的前后側(cè)，所述第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6是左右兩端均為敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述第一通道箱4的頂端自左到右依次設(shè)有第一風機7和吸塵器8，第一通道箱4的左端通過支架10固定連接有與傳送輥3相對應(yīng)的第一噴氣嘴11，所述第一噴氣嘴11通過氣管26與第一風機7貫通連接，所述第一通道箱1的內(nèi)腔頂壁上均勻的設(shè)有若干吸塵嘴9，所有的所述吸塵嘴9均與吸塵器8貫通連接；所述第二通道箱5的頂端自左到右依次設(shè)有熔蠟箱12、液壓缸13和第一電機20，所述第二通道箱5內(nèi)腔在傳送輥3的上方設(shè)有打蠟盒15和拋光擦22，所述打蠟盒15和拋光擦22之間設(shè)有擋板19，所述擋板19的頂端固定在第二通道箱5的內(nèi)腔頂壁上，擋板19的底端高度高于陶瓷片放置在傳動輥3上的高度，所述液壓缸13的液壓桿穿過第二通道箱5的箱頂壁與打蠟盒15固定連接，液壓缸13的液壓桿與第二通道箱5滑動連接，所述打蠟盒15的底端設(shè)有微孔板16，所述微孔板16的外側(cè)套設(shè)有打蠟布17，所述熔蠟箱12通過連接蠟管18與打蠟盒15貫通連接，所述連接蠟管18是彈性收縮管，連接蠟管18的收縮長度大于第二通道箱5的頂壁高度，所述拋光擦22的頂端固定連接連接柄23，所述第一電機20的電機軸固定連接轉(zhuǎn)軸21，所述轉(zhuǎn)軸21的另一端穿過第二通道箱5頂壁與連接柄23螺紋連接，所述拋光擦22的高度可以通過連接柄23與轉(zhuǎn)軸21的螺紋擰動改變，所述轉(zhuǎn)軸21與第二通道箱5的頂壁是轉(zhuǎn)動連接；所述第三通道箱6的頂端設(shè)有第二風機24，第二通道箱6的內(nèi)腔頂壁上固定連接第二噴氣嘴25，所述第二風機24通過氣管26與第二噴氣嘴25貫通連接。

所述第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6的左右端口均設(shè)有擋簾29，所述擋簾29是軟塑料制作，擋簾29的底端高度高于陶瓷片放置在傳動輥3上的高度。

待打蠟的陶瓷片從機體1的左側(cè)放置在傳送輥3上，然后在傳送輥3的作用下依次穿過第一通道箱4、第二通道箱5和第三通道箱6；當陶瓷片經(jīng)過第一噴氣嘴11是，快速氣流迅速吹干陶瓷片表面和間隙中的塵土，在第一通道箱4內(nèi)進一步對陶瓷片進行吸塵處理，使得陶瓷片表面和間隙里無塵土出現(xiàn)；在第二通道箱5內(nèi)先在打蠟盒15的作用下進行打蠟，然后在拋光擦22的作用下進行拋光，最后在第三通道箱6內(nèi)進行吹干處理，保證打蠟效果。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。