腐植酸翻料機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腐植酸翻料機，包括縱向行走裝置、橫向行走裝置、升降裝置、翻料裝置和卸料裝置，所述縱向行走裝置包括在儲料池上通過導(dǎo)軌機構(gòu)沿儲料池的前后方向移動的橫向鋼架構(gòu)件；所述橫向行走裝置包括在橫向鋼架結(jié)構(gòu)上通過導(dǎo)軌機構(gòu)沿儲料池的左右方向移動的縱向鋼架構(gòu)件；所述升降裝置包括安裝于縱向鋼架構(gòu)件上的豎向鋼架構(gòu)件和設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件上的升降機構(gòu)；所述翻料裝置包括通過傳動機構(gòu)帶動循環(huán)運行的料斗，所述卸料裝置包括前后方向設(shè)置在縱向鋼架構(gòu)件上的皮帶傳送機構(gòu)，所述皮帶傳送機構(gòu)的接料端處于料斗的翻轉(zhuǎn)卸料位下方。本發(fā)明能自動翻料，并且翻料充分，翻料發(fā)酵完成后，能將料放到出料皮帶輸送機上完成出料。
【專利說明】
腐植酸翻料機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及池內(nèi)翻轉(zhuǎn)設(shè)備，具體為一種腐植酸翻料機。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在腐植酸的發(fā)酵過程中，需要多次翻料后，才能達(dá)到其充分發(fā)酵的目的，發(fā)酵充分完成后才能運出儲料池。
[0003]目前的翻料主要是依靠人工或者人工駕駛翻料斗車進行翻料，其一是效率低，其二是在一個池中難以完成充分翻料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種高效作業(yè)的腐植酸翻料機。
[0005]能夠解決上述技術(shù)問題的腐植酸翻料機，其技術(shù)方案包括縱向行走裝置、橫向行走裝置、升降裝置、翻料裝置和卸料裝置，所不同的是:
[0006]1、所述縱向行走裝置包括在儲料池上通過導(dǎo)軌機構(gòu)沿儲料池的前、后方向移動的橫向鋼架構(gòu)件。
[0007]2、所述橫向行走裝置包括在橫向鋼架結(jié)構(gòu)上通過導(dǎo)軌機構(gòu)沿儲料池的左、右方向移動的縱向鋼架構(gòu)件。
[0008]3、所述升降裝置包括安裝于縱向鋼架構(gòu)件上的豎向鋼架構(gòu)件和設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件上的升降機構(gòu)。
[0009]4、所述翻料裝置包括通過傳動機構(gòu)帶動循環(huán)運行的料斗，所述傳動機構(gòu)包括由設(shè)于提升架上的上、下鏈輪帶動的前、后鏈條，所述提升架連接升降機構(gòu)，前、后鏈條間沿運行方向均勻間隔設(shè)有料斗，各料斗鉸連安裝于前、后鏈條對應(yīng)鏈節(jié)上的前、后安裝板之間，各安裝板上設(shè)有通過彈簧回位的卡扣件，所述卡扣件通過卡扣料斗上的翻轉(zhuǎn)軸而將料斗限制在挖料位，對應(yīng)于鏈條位置于上鏈輪上方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)軸相互作用而使料斗克服彈簧力而向下方翻轉(zhuǎn)卸料的翻轉(zhuǎn)軌槽。
[0010]5、所述卸料裝置包括前、后方向設(shè)置的皮帶傳送機構(gòu)，所述皮帶傳送機構(gòu)設(shè)于縱向鋼架構(gòu)件上，皮帶傳送機構(gòu)的接料端處于料斗的翻轉(zhuǎn)卸料位下方。
[0011]所述升降機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括由相互旋合的絲桿和螺母構(gòu)成的傳動副，所述絲桿豎直設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件上，所述螺母安裝于提升架上，所述提升架的左、右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組與豎向鋼架構(gòu)件上對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱配合以保障提升架的升降穩(wěn)定性。
[0012]所述絲桿的驅(qū)動采用設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件上的電動機，所述電動機通過減速器連接絲桿。
[0013]考慮到腐植酸池中酸性嚴(yán)重，會很快腐蝕下鏈輪，使其不能運轉(zhuǎn)，特此設(shè)置半圓形鏈條軌槽替代下鏈輪，所述鏈條置于半圓形鏈條軌槽中，為運行順暢，各鏈節(jié)間的鉸連處設(shè)有與半圓形鏈條軌槽滾動配合的滾輪。
[0014]常規(guī)上將所述儲料池在前、后方向隔離出多個等距離的儲料區(qū)，為保證將前儲料區(qū)的物料向后儲料區(qū)輸送，所述皮帶傳送機構(gòu)的皮帶長度大于所述儲料區(qū)的前、后距離。
[0015]于最后一個儲料區(qū)外設(shè)置出料皮帶輸送機，將最終發(fā)酵完成的物料向下一工序位輸送。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]本發(fā)明腐植酸翻料機能自動翻料，并且翻料充分，當(dāng)翻料發(fā)酵完成后，能將料放到出料皮帶輸送機上，通過出料皮帶機輸送完成出料。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1實施方式的側(cè)視圖。
[0020]圖3為圖1、圖2實施方式中提升裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4(a)為圖3實施方式的主視圖。
[0022]圖4(b)為圖4(a)中料斗鏈條組合結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖號標(biāo)識:1、儲料池；1-1、儲料區(qū)；2、橫向鋼架構(gòu)件；3、導(dǎo)軌機構(gòu)；4、縱向鋼架構(gòu)件;5、豎向鋼架構(gòu)件;6、料斗;7、提升架;8、鏈輪;9、鏈條；10、安裝板；11、彈簧；12、卡扣件；
13、翻轉(zhuǎn)軸；14、翻轉(zhuǎn)軌槽；15、皮帶傳送機構(gòu)；16、絲桿；17、螺母；18、導(dǎo)向輪組；19、導(dǎo)向柱；
20、出料皮帶輸送機;21、減速器;22、半圓形鏈條軌槽;23、滾輪。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0025]本發(fā)明腐植酸翻料機用于儲料池I的翻料，包括(前、后向)縱向行走裝置、(左、右向)橫向行走裝置、升降裝置、翻料裝置和卸料裝置。
[0026]所述儲料池I的長度方向設(shè)定為前、后向，儲料池I的寬度方向設(shè)定為左、右向，在前、后方向，儲料池I被分割為多個相同的儲料區(qū)1-1，如圖1中自左向右的A區(qū)、B區(qū)……，儲料區(qū)1-1的個數(shù)根據(jù)工藝及產(chǎn)量而定，于最后一個儲料區(qū)1-1外設(shè)置出料皮帶輸送機20，發(fā)酵料在這一排儲料區(qū)1-1中可被翻料多次，而后出料，如圖1、圖2所示。
[0027]所述縱向行走裝置包括橫向鋼架構(gòu)件2，所述橫向鋼架構(gòu)件2通過左、右導(dǎo)軌機構(gòu)3于儲料池I的左、右池壁上安裝，可沿儲料池I的前、后方向在各儲料區(qū)1-1之間移動;所述橫向行走裝置包括縱向鋼架構(gòu)件4，所述縱向鋼架構(gòu)件4通過前、后導(dǎo)軌機構(gòu)3于橫向鋼架構(gòu)件2上安裝，可在儲料池I的左、右向移動;所述升降裝置包括豎向鋼架構(gòu)件5和絲桿螺母傳動副，所述豎向鋼架構(gòu)件5安裝于縱向鋼架構(gòu)件4左端，所述絲桿螺母傳動副之絲桿16豎直設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件5上，所述絲桿16的上端連接電動機驅(qū)動的減速器21，絲桿螺母傳動副之螺母17旋合在絲桿16上，如圖1、圖2所示。
[0028]所述翻料裝置包括基于提升架7設(shè)置的傳動機構(gòu)以及由傳動機構(gòu)帶動循環(huán)運行的料斗6，所述提升架7置于豎向鋼架構(gòu)件5左側(cè)，所述螺母17通過螺母座安裝于提升架7的頂部，提升架7的左、右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪組18，所述導(dǎo)向輪組18與豎向鋼架構(gòu)件5上對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱19配合;所述傳動機構(gòu)包括前、后兩側(cè)布置的封閉鏈條9，各鏈條9的上部包繞提升架7上部對應(yīng)設(shè)置的鏈輪8，鏈條9的下部置于提升架7下部對應(yīng)設(shè)置的半圓形鏈條軌槽內(nèi)22，所述鏈條9由相間的長鏈節(jié)和短鏈節(jié)連接而成，相鄰鏈節(jié)的連接處設(shè)有滾輪23，所述滾輪23可隨鏈條9于半圓形鏈條軌槽內(nèi)22內(nèi)滾動，各長鏈節(jié)上的前、后端鉸連安裝板10的兩端;所述料斗6設(shè)于前、后鏈條9的對應(yīng)長鏈節(jié)的安裝板10之間并與之鉸裝，各安裝板10上設(shè)有鉸連的卡扣件12，所述卡扣件12的一端連接彈簧11，卡扣件12的另一端在彈簧11力作用下回位勾扣住料斗6側(cè)面的翻轉(zhuǎn)軸13而將料斗6限制在挖料位(料斗6的料口朝向鏈條9的運行方向)，各鏈輪8上方設(shè)有供翻轉(zhuǎn)軸13進入的翻轉(zhuǎn)軌槽14，所述翻轉(zhuǎn)軸13在翻轉(zhuǎn)軌槽14的軌跡控制下克服彈簧力滑離卡扣件12的勾扣端，使料斗6在運行的頂部位置向前下方翻轉(zhuǎn)90°，即料斗6的料口向下卸料，翻轉(zhuǎn)軸13脫離翻轉(zhuǎn)軌槽14后失去外力作用，卡扣件12在彈簧11作用下回位勾扣住翻轉(zhuǎn)軸13，料斗6恢復(fù)在挖料位，如圖3、圖4(a)、圖4(b)所示。
[0029]所述卸料裝置包括設(shè)于縱向鋼架構(gòu)件4上的皮帶傳送機構(gòu)15，所述皮帶傳送機構(gòu)15的傳輸方向為前、后方向，皮帶傳送機構(gòu)15的接料端伸至提升架7中部而處于頂部運行的料斗6下方，如圖1、圖2所示。
[0030]本發(fā)明的運行方式:
[0031]1、開始生產(chǎn)時，將第I個儲料區(qū)1-1(即A區(qū))內(nèi)放滿料。
[0032]2、經(jīng)過一段時間發(fā)酵后，將A儲料區(qū)1-1的料翻運到第2個儲料區(qū)1_1(即B區(qū))，翻運完后第I個儲料區(qū)1-1繼續(xù)加滿料，便于連續(xù)生產(chǎn)。
[0033]3、經(jīng)過一段時間發(fā)酵后，將第2個儲料區(qū)1_1(即B區(qū))的料翻運到第3個儲料區(qū)1-1，將A儲料區(qū)1-1的料翻運到第2個儲料區(qū)1-1(即B區(qū))，依次類推。
[0034]4、當(dāng)翻料完成多次后便可以將料翻運到出料皮帶輸送機20而完成出料。
[0035]各儲料區(qū)1-1之間料的翻運方式為:
[0036]開始翻料時，通過橫向鋼架構(gòu)件2和縱向鋼架構(gòu)件4的位移抵達(dá)儲料區(qū)1-1的翻料區(qū)，料斗6循環(huán)運行，提升架7下降，使料斗6向下運行至料池內(nèi)的不同深度，料斗6陸續(xù)將料池中的料提出，并將料卸至皮帶傳送機構(gòu)15上，皮帶傳送機構(gòu)15將料運送到下一個儲料區(qū)
1-1 ο
【主權(quán)項】
1.腐植酸翻料機，包括縱向行走裝置、橫向行走裝置、升降裝置、翻料裝置和卸料裝置，其特征在于: ①、所述縱向行走裝置包括在儲料池(I)上通過導(dǎo)軌機構(gòu)(3)沿儲料池(I)的前、后方向移動的橫向鋼架構(gòu)件(2); ②、所述橫向行走裝置包括在橫向鋼架結(jié)構(gòu)(2)上通過導(dǎo)軌機構(gòu)(3)沿儲料池(I)的左、右方向移動的縱向鋼架構(gòu)件(4)； ③、所述升降裝置包括安裝于縱向鋼架構(gòu)件(4)上的豎向鋼架構(gòu)件(5)和設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件(5)上的升降機構(gòu)； ④、所述翻料裝置包括通過傳動機構(gòu)帶動循環(huán)運行的料斗(6)，所述傳動機構(gòu)包括由設(shè)于提升架(7)上的上、下鏈輪(8)帶動的前、后鏈條(9)，所述提升架(7)連接升降機構(gòu)，前、后鏈條(9)間沿運行方向均勻間隔設(shè)有料斗(6)，各料斗(6)鉸連安裝于前、后鏈條(9)對應(yīng)鏈節(jié)上的前、后安裝板(10)之間，各安裝板(10)上設(shè)有通過彈簧(11)回位的卡扣件(12)，所述卡扣件(12)通過卡扣料斗上的翻轉(zhuǎn)軸(13)而將料斗(6)限制在挖料位，對應(yīng)于鏈條(9)位置于上鏈輪(8)上方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)軸(13)相互作用而使料斗(6)克服彈簧力向下方翻轉(zhuǎn)卸料的翻轉(zhuǎn)軌槽(14); ⑤、所述卸料裝置包括前、后方向設(shè)置的皮帶傳送機構(gòu)(15)，所述皮帶傳送機構(gòu)(15)設(shè)于縱向鋼架構(gòu)件(4)上，皮帶傳送機構(gòu)(15)的接料端處于料斗(6)的翻轉(zhuǎn)卸料位下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐植酸翻料機，其特征在于:所述升降機構(gòu)包括由相互旋合的絲桿(16)和螺母(17)構(gòu)成的傳動副，所述絲桿(16)豎直設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件(5)上，所述螺母(17)安裝于提升架(7)上，所述提升架(7)的左、右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪組(18)，所述導(dǎo)向輪組(18)與豎向鋼架構(gòu)件(5)上對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱(19)配合以保障提升架(7)的升降穩(wěn)定性。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐植酸翻料機，其特征在于:所述絲桿(16)的驅(qū)動為設(shè)于豎向鋼架構(gòu)件(5)上的電動機，所述電動機通過減速器(21)連接絲桿(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的腐植酸翻料機，其特征在于:設(shè)置半圓形鏈條軌槽(22)替代下鏈輪(8)，所述鏈條(9)置于半圓形鏈條軌槽(22)中，各鏈節(jié)間的鉸連處設(shè)有與半圓形鏈條軌槽(22)滾動配合的滾輪(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的腐植酸翻料機，其特征在于:所述儲料池(I)在前、后方向隔離出多個等距離的儲料區(qū)(1-1)，所述皮帶傳送機構(gòu)(15)的皮帶長度大于所述儲料區(qū)(1-1)的前、后距離。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腐植酸翻料機，其特征在于:于最后一個儲料區(qū)(1-1)外設(shè)置出料皮帶輸送機(20)。
【文檔編號】B65G65/06GK105966931SQ201610524716
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】方南元, 黃才雄
【申請人】廣西億潤生物科技有限公司