本實(shí)用新型屬于有機(jī)物料發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤。

背景技術(shù)：

在利用工農(nóng)業(yè)有機(jī)固廢物制備有機(jī)肥料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)高溫好氧發(fā)酵實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢物的養(yǎng)分轉(zhuǎn)化和脫水干化。在現(xiàn)有各種發(fā)酵工藝中，托盤式發(fā)酵是最為節(jié)能、環(huán)保和高效的一種。為了實(shí)現(xiàn)托盤式發(fā)酵工藝，我公司先后公開(kāi)實(shí)用新型了“固態(tài)有機(jī)物料發(fā)酵托盤”和“自鎖防滑發(fā)酵托盤”，均取得了良好的好氧發(fā)酵應(yīng)用效果。

但上述發(fā)酵托盤在發(fā)酵生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用中也被發(fā)現(xiàn)還存在一些不足，如上述兩種發(fā)酵托盤盤體的承重框架的框柱和框底梁均采用密閉的方管或矩形管焊制，安裝在承重框架內(nèi)的網(wǎng)盤與承重框架的框柱和框底梁接觸的都是不透氣的平面，在發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵物料中的高溫水蒸氣在這些接觸面無(wú)法順利地蒸發(fā)到空氣中，而且由于發(fā)酵物料內(nèi)部與外部的溫差，導(dǎo)致水蒸氣在這些接觸面凝結(jié)成水，既減弱了網(wǎng)盤的透氣性，影響物料的更好發(fā)酵，還會(huì)導(dǎo)致物料在這些接觸面粘結(jié)，而且在高溫潮濕的長(zhǎng)期侵蝕下，發(fā)酵盤體的承重框架的框柱和框底梁很容易被腐蝕，大縮短發(fā)酵托盤的使用壽命。此外，由于框底梁為無(wú)孔的方管或矩形管，還難以對(duì)網(wǎng)盤的盤底進(jìn)行連接固定，容易導(dǎo)致網(wǎng)盤的變形和使用壽命縮短。

因此，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出透氣性更好、使用壽命更長(zhǎng)、更有利于提高有機(jī)物料發(fā)酵性能的發(fā)酵托盤依然十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使發(fā)酵托盤的透氣性更好、使用壽命更長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，包括發(fā)酵盤體及分層支撐；所述發(fā)酵盤體包括承重框架及網(wǎng)盤，所述網(wǎng)盤安裝于所述承重框架內(nèi)；所述分層支撐安裝于所述發(fā)酵盤體的所述承重框架的上方；所述承重框架包括框柱、上邊框下邊框和框底梁，所述框柱垂直連接在所述上邊框與所述下邊框之間，所述框底梁連接于所述下邊框的內(nèi)側(cè)；其特征在于：所述框底梁的上平面上均勻開(kāi)設(shè)有透氣孔。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述的框底梁是經(jīng)折彎的“C”形沖孔板。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述的“C”形沖孔板的兩肋和折彎角部不開(kāi)設(shè)透氣孔。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述框底梁是下方焊接有1～2塊立式筋板的焊接組合沖孔板。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述框底梁是經(jīng)折彎成的“L”形沖孔板，所述“L”形沖孔板僅在與網(wǎng)盤接觸的上平面上開(kāi)設(shè)透氣孔。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述沖孔板的厚度為2～6mm，透氣孔的孔徑及孔邊距為2～10mm。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述的網(wǎng)盤為盤口大、盤底小的倒梯形體網(wǎng)盤。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述的網(wǎng)盤的盤底通過(guò)鉚釘鉚接于沖孔板件的上表面。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述網(wǎng)盤為孔徑為1～20mm、絲徑為0.5～5mm的編織網(wǎng)或/和孔徑為1～20mm、孔間距為1～20mm、厚度為0.5～5mm的沖孔網(wǎng)。

優(yōu)選地，前述的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，其所述發(fā)酵盤體為長(zhǎng)度為1000mm～3500mm、寬度為300mm～3500mm、高度為100mm～500mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

一、進(jìn)一步增強(qiáng)了發(fā)酵托盤的透氣性，明顯提升有機(jī)物料的發(fā)酵性能。

二、避免了有機(jī)物料發(fā)酵過(guò)程中的水蒸氣在盤體的承重框架的框柱和框底梁內(nèi)表面凝結(jié)，消除了腐蝕，托盤的使用壽命更長(zhǎng)。

三、有機(jī)物料發(fā)酵成熟后翻盤倒料時(shí)，物料能夠與網(wǎng)盤干凈地分離，消除粘連，有效避免發(fā)酵托盤在流轉(zhuǎn)過(guò)程中物料的撒落。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖,詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的沖孔板件的局部剖視示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的沖孔板件的主視示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的沖孔板件的局部剖視示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的沖孔板件的主視示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三的沖孔板件的局部剖視示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例三的沖孔板件的主視示意圖。

【主要元件符號(hào)說(shuō)明】

1：發(fā)酵盤體 11：承重框架

111：框柱 112：上邊框

113：下邊框 114：框底梁

1141：“C”形沖孔板 1142：焊接組合沖孔板

1143：“L”形沖孔板 12：網(wǎng)盤

2：分層支撐 3：鉚釘

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3、圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤，包括發(fā)酵盤體1及分層支撐2；所述發(fā)酵盤體1包括承重框架11及網(wǎng)盤12，所述網(wǎng)盤12安裝于所述承重框架11內(nèi)；所述分層支撐2安裝于所述發(fā)酵盤體1的所述承重框架11的上方；所述承重框架11包括框柱111、上邊框112、下邊框113和框底梁114，所述框柱111垂直連接在所述上邊框112與下邊框113之間，所述框底梁114連接于所述下邊框113的內(nèi)側(cè)；所述框底梁114的上平面上均勻開(kāi)設(shè)有透氣孔。

為了既達(dá)到透氣又能保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，所述的框底梁114是經(jīng)折彎的“C”形沖孔板1141。為了使所述框底梁114的獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度，所述的“C”形沖孔板還可進(jìn)一步優(yōu)化為兩肋和折彎角部不開(kāi)設(shè)透氣孔，只在兩側(cè)的折彎角以內(nèi)的平面上均勻開(kāi)設(shè)透氣孔。

根據(jù)發(fā)酵的有機(jī)物料種類、托盤大小及配套發(fā)酵作業(yè)的設(shè)備等綜合情況，所述“C”形沖孔板的厚度可在2～6mm范圍內(nèi)靈活選定；“C”形沖孔板上的透氣孔的孔徑及孔邊距可在2～10mm范圍內(nèi)靈活選定。本實(shí)施例中，所述“C”形沖孔板的厚度為3mm；“C”形沖孔板上的透氣孔的孔徑及孔邊距分別為5mm和3mm。

為了避免有機(jī)物料發(fā)酵時(shí)蒸發(fā)的水蒸氣在框柱111處受阻而凝結(jié)，所述的網(wǎng)盤12設(shè)置加工為盤口大、盤底小的倒梯形體網(wǎng)盤12，使網(wǎng)盤12與框柱111之間有一個(gè)夾角而產(chǎn)生一定的透氣空間。

為了使所述的網(wǎng)盤12穩(wěn)定地安裝于所述承重框架11的內(nèi)側(cè)，相互間不產(chǎn)生相對(duì)位移，同時(shí)避免網(wǎng)盤底部出現(xiàn)凹凸變形，網(wǎng)盤12的盤底通過(guò)鉚釘3鉚接于“C”形沖孔板上。

根據(jù)發(fā)酵的有機(jī)物料種類及配套發(fā)酵作業(yè)的設(shè)備等綜合情況，所述發(fā)酵盤體的尺寸可在長(zhǎng)度為1000mm～3500mm、寬度為300mm～3500mm、高度為100mm～500mm的范圍內(nèi)靈活選定；所述網(wǎng)盤可在編織網(wǎng)和沖孔網(wǎng)之間選定；編織網(wǎng)的孔徑和絲徑可在1～20mm和0.5～5mm的范圍內(nèi)靈活選定；沖孔網(wǎng)的孔徑、孔邊距和網(wǎng)板厚度可分別在1～15mm、1～20mm和0.5～5mm范圍內(nèi)靈活選定。本實(shí)施例中，所述發(fā)酵盤體的長(zhǎng)為2500mm、寬為2000mm、高為300mm；所述網(wǎng)盤12由不銹鋼紡織網(wǎng)加工而成，不銹鋼編織網(wǎng)的孔徑和絲徑分別為6mm和1.5mm。

實(shí)施例二：

請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二的強(qiáng)化透氣型發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，區(qū)別僅在于：

所述框底梁114是下方焊接有2塊立式筋板的焊接組合沖孔板1142；所述立式筋板垂直焊接于焊接組織沖板1142的下表面兩側(cè)。

本實(shí)施例中，所述焊接組合沖孔板1142的厚度為4mm；焊接組合沖孔板1142的透氣孔的孔徑及孔邊距為6mm和4mm；所述發(fā)酵盤體的長(zhǎng)為3000mm、寬為2500mm、高為350mm；所述網(wǎng)盤12由不銹鋼沖孔網(wǎng)加工而成，不銹鋼沖孔網(wǎng)的孔徑、孔邊距和網(wǎng)板厚度分別為7mm、4mm和4mm。

實(shí)施例三：

請(qǐng)參閱圖7及圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例三的固態(tài)有機(jī)物料發(fā)酵托盤與實(shí)施例一相似，區(qū)別僅在于：

所述框底梁113是經(jīng)折彎成的“L”形沖孔板1143；為獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度和減少加工量、降低加工成本，所述“L”形沖孔板1143僅在與網(wǎng)盤12接觸的上平面上開(kāi)設(shè)透氣孔。

本實(shí)施例中，所述“L”形沖孔板1143的厚度為6mm，透氣孔的孔徑及孔邊距分別為7mm和5mm；所述發(fā)酵盤體的長(zhǎng)為1500mm、寬為1200mm、高為400mm；所述網(wǎng)盤12由不銹鋼編織網(wǎng)加工而成，不銹鋼編織網(wǎng)的孔徑和絲徑分別為8mm和2mm。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。