本發(fā)明涉及精密鑄造蠟及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟及其制備方法。

背景技術(shù)：
精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟模溶化掉，獲得型腔。熔模鑄造是精密鑄造行業(yè)非常重要的一種鑄造工藝，該工藝具有精度高，表面光滑，不受產(chǎn)品形狀和復雜程度限制的優(yōu)點。對于航空、航天、船舶等領(lǐng)域所需要的零部件，大多形狀復雜，均有高精度的要求，只能通過精密鑄造實現(xiàn)，在一些普通機械中，也越來越需要應(yīng)用到精密鑄造。目前常用的模料是石蠟、硬脂酸和松香中的兩種或三種配合使用，具有良好的可塑性和充填性，但是這種模料熱穩(wěn)定性差、強度低、灰分高、脫模時間不固定，產(chǎn)生大量的廢品，不能滿足精密鑄造行業(yè)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種具有良好的尺寸穩(wěn)定性、高強度、度低灰、易脫模的單次使用填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟31-33份、聚乙烯蠟1.5-2.5份、松香樹脂27-29份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-5份、α-烯烴聚合物4-6份、硬脂酸0.8-1.2份、填充物25-30份。進一步，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟31份、聚乙烯蠟1.5份、松香樹脂27份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、α-烯烴聚合物4份、硬脂酸0.8份、填充物25份。進一步，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟32份、聚乙烯蠟2份、松香樹脂28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、α-烯烴聚合物5份、硬脂酸1份、填充物28份。進一步，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟33份、聚乙烯蠟2.5份、松香樹脂29份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、α-烯烴聚合物6份、硬脂酸1.2份、填充物30份。進一步，所述填充物為聚苯乙烯。另，本發(fā)明還提供一種如上所述調(diào)制蠟的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)將一半松香樹脂加熱并不斷攪拌至完全熔融，然后再加入另一半松香樹脂，攪拌至松香樹脂全部熔融，加熱溫度為120℃，得到熔融松香樹脂；(2)將步驟(1)得到的熔融松香樹脂繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，加熱并攪拌至乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融，加熱溫度為110-120℃，得到混合物A；(3)將步驟(2)得到的混合物A繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入聚乙烯蠟，加熱并攪拌至聚乙烯蠟完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物B；(4)將步驟(3)得到的混合物B繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入α-烯烴聚合物，加熱并攪拌至α-烯烴聚合物完全熔融，加熱溫度為120℃，得到混合物C；(5)將步驟(4)得到的混合物C繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入硬脂酸，加熱并攪拌至硬脂酸完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物D；(6)將步驟(5)得到的混合物D在110-120℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后將溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌30-60分鐘；(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的混合物D繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入微晶蠟，保持溫度在90-100℃條件下，攪拌至微晶蠟完全熔融，得到混合物E；(8)將步驟(7)得到的混合物E繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入填充物，保持溫度在在90-100℃條件下，攪拌至填充物完全熔融，得到混合物F；(9)將步驟(8)得到的混合物F在90-100℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后待溫度下降至80-90℃時造粒，即得所述一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟。本發(fā)明的有益效果如下：1、添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高模料的熱穩(wěn)定性，降低收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性；2、添加聚苯乙烯作為填充物，縮短脫模時間，減少模料收縮，提高強度；3、添加聚乙烯蠟，降低模料的粘度，提高流動性和熱穩(wěn)定性；4、配方合理，模料灰度低，減少鑄造過程中對金屬的污染。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他的實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一：一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟31-33份、聚乙烯蠟1.5-2.5份、松香樹脂27-29份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-5份、α-烯烴聚合物4-6份、硬脂酸0.8-1.2份、填充物25-30份。上述調(diào)制蠟所采用的制備方法包括以下步驟：(1)將一半松香樹脂加熱并不斷攪拌至完全熔融，然后再加入另一半松香樹脂，攪拌至松香樹脂全部熔融，加熱溫度為120℃，得到熔融松香樹脂，將松香樹脂分開熔融，縮短熔融時間，降低熔融難度；(2)將步驟(1)得到的熔融松香樹脂繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，加熱并攪拌至乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融，加熱溫度為110-120℃，得到混合物A，添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高模料的熱穩(wěn)定性，降低收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性；(3)將步驟(2)得到的混合物A繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入聚乙烯蠟，加熱并攪拌至聚乙烯蠟完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物B，添加聚乙烯蠟可以降低模料的粘度，提高流動性和熱穩(wěn)定性；(4)將步驟(3)得到的混合物B繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入α-烯烴聚合物，加熱并攪拌至α-烯烴聚合物完全熔融，加熱溫度為120℃，得到混合物C；(5)將步驟(4)得到的混合物C繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入硬脂酸，加熱并攪拌至硬脂酸完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物D；(6)將步驟(5)得到的混合物D在110-120℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后將溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌30-60分鐘；(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的混合物D繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入微晶蠟，保持溫度在90-100℃條件下，攪拌至微晶蠟完全熔融，得到混合物E；(8)將步驟(7)得到的混合物E繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入填充物，保持溫度在在90-100℃條件下，攪拌至填充物完全熔融，得到混合物F，添加聚苯乙烯作為填充物，可以縮短脫模時間，減少模料收縮，提高強度；(9)將步驟(8)得到的混合物F在90-100℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后待溫度下降至80-90℃時造粒，即得所述一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟。實施例二：一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟31份、聚乙烯蠟1.5份、松香樹脂27份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、α-烯烴聚合物4份、硬脂酸0.8份、填充物25份。上述調(diào)制蠟所采用的制備方法包括以下步驟：(1)將一半松香樹脂加熱并不斷攪拌至完全熔融，然后再加入另一半松香樹脂，攪拌至松香樹脂全部熔融，加熱溫度為120℃，得到熔融松香樹脂，將松香樹脂分開熔融，縮短熔融時間，降低熔融難度；(2)將步驟(1)得到的熔融松香樹脂繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，加熱并攪拌至乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融，加熱溫度為110-120℃，得到混合物A，添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高模料的熱穩(wěn)定性，降低收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性；(3)將步驟(2)得到的混合物A繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入聚乙烯蠟，加熱并攪拌至聚乙烯蠟完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物B，添加聚乙烯蠟可以降低模料的粘度，提高流動性和熱穩(wěn)定性；(4)將步驟(3)得到的混合物B繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入α-烯烴聚合物，加熱并攪拌至α-烯烴聚合物完全熔融，加熱溫度為120℃，得到混合物C；(5)將步驟(4)得到的混合物C繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入硬脂酸，加熱并攪拌至硬脂酸完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物D；(6)將步驟(5)得到的混合物D在110-120℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后將溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌30-60分鐘；(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的混合物D繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入微晶蠟，保持溫度在90-100℃條件下，攪拌至微晶蠟完全熔融，得到混合物E；(8)將步驟(7)得到的混合物E繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入填充物，保持溫度在在90-100℃條件下，攪拌至填充物完全熔融，得到混合物F，添加聚苯乙烯作為填充物，可以縮短脫模時間，減少模料收縮，提高強度；(9)將步驟(8)得到的混合物F在90-100℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后待溫度下降至80-90℃時造粒，即得所述一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟。實施例三：一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟32份、聚乙烯蠟2份、松香樹脂28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、α-烯烴聚合物5份、硬脂酸1份、填充物28份。上述調(diào)制蠟所采用的制備方法包括以下步驟：(1)將一半松香樹脂加熱并不斷攪拌至完全熔融，然后再加入另一半松香樹脂，攪拌至松香樹脂全部熔融，加熱溫度為120℃，得到熔融松香樹脂，將松香樹脂分開熔融，縮短熔融時間，降低熔融難度；(2)將步驟(1)得到的熔融松香樹脂繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，加熱并攪拌至乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融，加熱溫度為110-120℃，得到混合物A，添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高模料的熱穩(wěn)定性，降低收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性；(3)將步驟(2)得到的混合物A繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入聚乙烯蠟，加熱并攪拌至聚乙烯蠟完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物B，添加聚乙烯蠟可以降低模料的粘度，提高流動性和熱穩(wěn)定性；(4)將步驟(3)得到的混合物B繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入α-烯烴聚合物，加熱并攪拌至α-烯烴聚合物完全熔融，加熱溫度為120℃，得到混合物C；(5)將步驟(4)得到的混合物C繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入硬脂酸，加熱并攪拌至硬脂酸完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物D；(6)將步驟(5)得到的混合物D在110-120℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后將溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌30-60分鐘；(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的混合物D繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入微晶蠟，保持溫度在90-100℃條件下，攪拌至微晶蠟完全熔融，得到混合物E；(8)將步驟(7)得到的混合物E繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入填充物，保持溫度在在90-100℃條件下，攪拌至填充物完全熔融，得到混合物F，添加聚苯乙烯作為填充物，可以縮短脫模時間，減少模料收縮，提高強度；(9)將步驟(8)得到的混合物F在90-100℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后待溫度下降至80-90℃時造粒，即得所述一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟。實施例四：一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：微晶蠟33份、聚乙烯蠟2.5份、松香樹脂29份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、α-烯烴聚合物6份、硬脂酸1.2份、填充物30份。上述調(diào)制蠟所采用的制備方法包括以下步驟：(1)將一半松香樹脂加熱并不斷攪拌至完全熔融，然后再加入另一半松香樹脂，攪拌至松香樹脂全部熔融，加熱溫度為120℃，得到熔融松香樹脂，將松香樹脂分開熔融，縮短熔融時間，降低熔融難度；(2)將步驟(1)得到的熔融松香樹脂繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，加熱并攪拌至乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融，加熱溫度為110-120℃，得到混合物A，添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高模料的熱穩(wěn)定性，降低收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性；(3)將步驟(2)得到的混合物A繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入聚乙烯蠟，加熱并攪拌至聚乙烯蠟完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物B，添加聚乙烯蠟可以降低模料的粘度，提高流動性和熱穩(wěn)定性；(4)將步驟(3)得到的混合物B繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入α-烯烴聚合物，加熱并攪拌至α-烯烴聚合物完全熔融，加熱溫度為120℃，得到混合物C；(5)將步驟(4)得到的混合物C繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入硬脂酸，加熱并攪拌至硬脂酸完全熔融，加熱溫度為100-120℃，得到混合物D；(6)將步驟(5)得到的混合物D在110-120℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后將溫度降至100℃，繼續(xù)攪拌30-60分鐘；(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的混合物D繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入微晶蠟，保持溫度在90-100℃條件下，攪拌至微晶蠟完全熔融，得到混合物E；(8)將步驟(7)得到的混合物E繼續(xù)加熱1-2分鐘后，加入填充物，保持溫度在在90-100℃條件下，攪拌至填充物完全熔融，得到混合物F，添加聚苯乙烯作為填充物，可以縮短脫模時間，減少模料收縮，提高強度；(9)將步驟(8)得到的混合物F在90-100℃溫度下繼續(xù)攪拌3-4小時，然后待溫度下降至80-90℃時造粒，即得所述一種填充型精密鑄造中溫調(diào)制蠟。對市售普通中溫填充蠟和按照實施例二、三、四制備的調(diào)制蠟進行各方面性能的測試，測試結(jié)果如下表1：表1普通填充蠟與本發(fā)明調(diào)制蠟性能測試數(shù)據(jù)實驗數(shù)據(jù)由青島新諾科鑄造材料科技有限公司提供通過如上表1的實驗數(shù)據(jù)對比，可以發(fā)現(xiàn)按照本發(fā)明制備的調(diào)制蠟粘度低于普通精鑄蠟，說明本發(fā)明的調(diào)制蠟流動性較好，易脫模；錐入度明顯降低，說明調(diào)制蠟的硬度得到提高；軟化點、滴點、凝固點均提高，說明調(diào)制蠟的耐熱性能提高，易于脫模，不降解產(chǎn)生灰分；灰分明顯降低，保證了使用調(diào)制蠟得到的鑄件無污染、表面更光滑，收縮率大大降低，說明調(diào)制蠟的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于普通蠟。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。