本實用新型屬于水泥生產領域，具體涉及一種水泥生產系統(tǒng)。

背景技術：

隨著社會發(fā)展水泥的需求量不停上漲，水泥在生產過程中涉及不同工藝階段以及不同是加工設備；現(xiàn)有的生產加工工藝較為冗長、設備較為復雜，并且生產效率較低，這都嚴重影響到水泥生產的需求；同時，現(xiàn)有的水泥生產加工工藝耗能較大，成本較高，不宜長久生產。

基于上述水泥生產過程中存在的技術問題，尚未有相關的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述技術中存在的不足之處，提出一種水泥生產系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有水泥生產設備復雜、生產效率低、質量較低的問題。

本實用新型還提供一種水泥生產系統(tǒng)，包括粉碎機，所粉碎機用于粉碎水泥的原料；均化窯，均化窯用于均化粉碎后的原料；預熱器，預熱器用于加熱均化后的原料；分解爐，分解爐用于分解預熱后的原料；回轉窯，回轉窯用于煅燒分解后的原料，使其煅燒成水泥熟料；以及包括粉磨器，粉磨器用于粉磨水泥熟料；粉碎機、均化窯、預熱器、分解爐、回轉窯以及粉磨器分別依次連接；其中，預熱器為旋風預熱器。

進一步地，旋風預熱器包括供熱釜和旋風道；其中供熱釜設置于旋風道下端并和旋風道連通；旋風道內設有旋轉葉片。

進一步地，還包括冷卻器，冷卻器設置于回轉窯與粉磨器之間；冷卻器為篦式冷卻器。

進一步地，篦式冷卻器包括有冷卻通道和冷氣裝置，其中冷卻通道設有篦板和鼓風機；冷氣裝置設置于冷卻通道上端。

進一步地，預熱器包括多層預熱層組成。

進一步地，還包括燃料噴入裝置，燃料噴入裝置設置于分解爐上；燃料噴入裝置與分解爐相連通。

進一步地，粉碎機內設有增濕裝置。

通過采用以上生產設備，能夠有效提高水泥生產效率，提高水泥的生產質量；并且能夠簡化生產設備、提高設備的穩(wěn)定性，降低能耗、節(jié)約資源以達到節(jié)能環(huán)保的目的；同時，本實用新型提供的生產設備體積相對較小，而且方便維修，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種水泥生產系統(tǒng)示意圖；

圖中：1、粉碎機；2、均化窯；3、預熱器；4、分解爐；5、回轉窯；6、粉磨器；7、燃料噴入裝置；8、供熱釜；9、冷氣裝置。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型還相應提供一種水泥生產系統(tǒng)，包括依次連接的粉碎機1、均化窯2、預熱器3、分解爐4、回轉窯5以及粉磨器6；其中粉碎機1用于粉碎水泥的原料； 均化窯2用于均化粉碎后的原料；預熱器3用于加熱均化后的原料；分解爐4用于分解預熱后的原料；回轉窯5用于煅燒分解后的原料，使其煅燒成水泥熟料；粉磨器6用于粉磨水泥熟料；還包括燃料噴入裝置7，燃料噴入裝置7設置于分解爐4上，并與分解爐相連通，通過燃料噴入裝置7能夠方便有效為分解爐4提供燃料，避免燃料主要從分解爐4內加入，或者由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命；進一步地，預熱器3為旋風預熱器，旋風預熱器包括供熱釜8和旋風道；其中供熱釜8設置于旋風道下端并和旋風道連通，供熱釜8設置于旋風道下端可以提高供熱效果，熱傳遞效率較高；旋風道內設有旋轉葉片；通過供熱釜8的熱量供應，再通過旋轉葉片的作用可以有效提高預熱效果，把生料的預熱和部分分解由旋風預熱器來完成，代替回轉窯5的部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

優(yōu)選地，還包括冷卻器，冷卻器設置于回轉窯與粉磨器6之間，其主要作用是將煅燒后的水泥熟料冷卻，便于封裝，同時適時的冷卻也有利于提高水泥的質量。進一步地，冷卻器為篦式冷卻器，篦式冷卻器包括有冷卻通道和冷氣裝置9，其中所述冷卻通道設有篦板和鼓風機；冷氣裝置9設置于冷卻通道上端，這樣有利于冷氣的傳輸。

優(yōu)選地，為進一步提高預熱效果，將預熱器包括多層預熱層，并且每級預熱層依次錯開，避免相互層之間影響。

優(yōu)選地，本實用新型還包括燃料噴入裝置7，燃料噴入裝置7設置于分解爐4上；燃料噴入裝置7與分解爐4相連通，用于對分解爐4提供燃料。

優(yōu)選地，為進一步提高粉碎機1的粉碎效果，粉碎機1內設有增濕裝置，增濕裝置包括有噴霧氣，主要用于對粉碎加工的原料進行增濕，這樣有利于粉碎，同時可以降低粉碎中帶來的粉塵，降低污染。

相應地，結合上述水泥生產系統(tǒng)，其相應的水泥生產工藝，具體包括以下步驟：

S1：粉碎及預均化

(1)破碎：在水泥生產過程中，大部分原料要進行粉碎處理，例如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等；石灰石是生產水泥主要原料，其開采后的粒度較大，硬度較高，如不經過粉碎處 理，將嚴重影響到后續(xù)生產效率以難度。

(2)原料預均化：優(yōu)選地，在原料的存、取過程中，運用堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

需要解釋的是，均化是保證熟料質量、產量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質量的重要途；其主要是采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合；利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

S2：輔助原料制備

在水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸原料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏等輔助原料)；合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，預先調配輔助原料對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

S3：原料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窯生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窯生料成分的最后一道把關作用；均化作用及原理如上述，在此不再重復。

S4：預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

優(yōu)選地，預熱分解還包括以下步驟：

(1)物料分散

由于換熱80％在預熱器入口管道內進行的，喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝依次技術突破；它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，增設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90％以上；將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化；因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

S5：水泥熟料的煅燒

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的煅燒，煅燒的溫度選為1000～1500°，優(yōu)選為1460°。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣等礦物。隨著物料溫度升高近1460°時，硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的鈣和硅酸進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低；最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

S6：水泥粉磨

水泥粉磨是水泥生產的最后工序，其主要作用是在于將水泥熟料(包括膠凝劑、石灰石或粉煤灰等與水泥熟料)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

S7：水泥包裝

將粉磨后的水泥進行包裝，包裝包括袋裝或散裝；袋裝具體為將水泥通過包裝機器封裝于專用的水泥袋中；散裝具體為通過傳送帶將水泥送至相應的存貯箱。

通過采用以上工藝方法及生產設備，能夠有效提高水泥生產效率，提高水泥的生產質量；并且能夠簡化生產設備、提高設備的穩(wěn)定性，降低能耗、節(jié)約資源以達到節(jié)能環(huán)保的目的；同時，本實用新型提供的生產設備體積相對較小，而且方便維修，降低了生產成本。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述所述 技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術方案的保護范圍。