技術(shù)特征：

1.一種耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件，其特征在于炭/陶材料的組成是：

2.按權(quán)利要求1所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件，其特征在于其于炭/陶材料的組成是：

3.按權(quán)利要求1所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件，其特征在于其于炭/陶材料的組成是：

4.按權(quán)利要求1或2或3所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件，其特征在于所述的膠液是：

酚醛樹(shù)脂 94～98％；

偶聯(lián)劑 0.1～2.0％；

乙基纖維素 1.0～4.0％。

5.按權(quán)利要求1或2或3或4所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件，其特征在于所述的無(wú)序炭纖維為短切炭纖維、廢長(zhǎng)炭纖維、亂炭纖維之一或任意組合。

6.按權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件的制備方法，其特征在于其制備步驟如下：

a、將炭黑、硅粉、鉬粉、炭化硅和氧化鋯混合制得混合中間料；

b、將無(wú)序炭纖維浸泡于膠液中，浸泡時(shí)間為12～24小時(shí)；

c、將上述的混合中間料和混有無(wú)序炭纖維的膠液混合后制成坯料；

d、將坯料在80℃～120℃下保溫10～30分鐘，使坯料半固化；

e、將制得的半固化坯料置于模具中先常溫施壓，再加熱和加壓，模具溫度為140℃～160℃，加壓的成型壓力為5～10Mpa，之后升溫至180℃～220℃后保溫1～2小時(shí)，制得固化料；

f、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將固化料在1400℃～1800℃下燒結(jié)得到炭/陶材料。

7.按權(quán)利要求6所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件的制備方法，其特征在于所述的步驟c中，混合中間料與混有無(wú)序炭纖維的膠液混合后，以捏合機(jī)捏合4～10小時(shí)，或混合機(jī)械混合4～10小時(shí)。

8.按權(quán)利要求7所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件的制備方法，其特征在于所述的步驟c中，將混合后的坯料在密封狀態(tài)下置放10～30小時(shí)，使坯料成塑性狀態(tài)。

9.按權(quán)利要求6或7或8所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件的制備方法，其特征在于所述的步驟f后，將得到的炭/陶材料置入高壓釜中的酚醛樹(shù)脂液內(nèi)，加壓至1.5～2.0Mpa，以使酚醛樹(shù)脂滲入炭/陶材料。

10.按權(quán)利要求9所述的耐熱高強(qiáng)度炭/陶材料的緊固件的制備方法，其特征在于將滲透酚醛樹(shù)脂的炭/陶材料置于高壓燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至1500℃～2000℃，制得更高密度的炭/陶材料。