專利名稱：一種高強(qiáng)度聚氨酯固―固相變儲(chǔ)能材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種相變儲(chǔ)能材料及其制備方法，特別涉及ー種具有較高力學(xué)強(qiáng)度的聚氨酯固-固相變材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界能源危機(jī)的日益加劇，提高能源利用效率及開發(fā)可再生能源已成為當(dāng)前人類面臨的重要課題。貯能材料就是將一定形式的能量在特定的條件下貯存起來(lái)，并在特定的條件下加以釋放和利用的材料，故其可以實(shí)現(xiàn)能量供應(yīng)與人們需求一致性的目的，并達(dá)到節(jié)能降耗的作用。其中相變材料(Phase change materials,簡(jiǎn)稱PCM)是利用物質(zhì)發(fā)生相轉(zhuǎn)變時(shí)吸收或釋放出大量熱量的性質(zhì)來(lái)進(jìn)行貯熱或釋能的，其具有貯熱密度高、吸熱或放熱過(guò)程近似等溫、過(guò)程易控制等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，其可與環(huán)境進(jìn)行能量交換，達(dá)到控制環(huán)境 溫度和能量利用的目的，因此可廣泛應(yīng)用于熱量貯存和溫度控制領(lǐng)域，特別是在航空航天、太陽(yáng)能利用、廢熱和余熱的回收利用、エ業(yè)與民用建筑采暖、空調(diào)的節(jié)能以及人體的保暖與調(diào)溫等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在保護(hù)宇航員和精密儀器設(shè)備免受外太空溫度急劇變化影響的應(yīng)用中，相變貯能材料表現(xiàn)出了優(yōu)越的性能，如美國(guó)國(guó)家航天航空局研制了具有溫度調(diào)節(jié)功能的紡織品應(yīng)用于太空穿梭機(jī)及宇航服材料。此外，美國(guó)現(xiàn)有兩家公司成功地采用相變材料生產(chǎn)出ー種新型保健服裝，該服裝可以隨時(shí)自動(dòng)地調(diào)節(jié)人體體溫，使人體始終處于“舒服佳”狀態(tài)，大大地提高了人們的生活質(zhì)量和工作效率。目前，大多數(shù)實(shí)用化且研究較為成熟的相變材料主要是固-液相變材料。但此類材料在相變過(guò)程中會(huì)有液體出現(xiàn)，使用時(shí)須采用容器進(jìn)行包裝以對(duì)其形狀進(jìn)行控制，這不僅會(huì)增加系統(tǒng)的成本，同時(shí)也使其應(yīng)用范圍受到限制，因此，近年來(lái)，固-固相變材料的研究和應(yīng)用得到迅速的發(fā)展。高分子固-固相變材料以其儲(chǔ)熱容量大，相變體積變化小，不需要容器盛裝，可與其他材料結(jié)合，容易制成各種形態(tài)，甚至可直接用作系統(tǒng)的基體材料等優(yōu)點(diǎn)而成為相變材料中最有發(fā)展前途的研究領(lǐng)域。高分子固-固相變材料主要包括形狀穩(wěn)定的相變材料、微膠囊包封相變材料以及以化學(xué)方法合成的性能穩(wěn)定的固-固相變材料等三大類，其中以化學(xué)方法合成的性能穩(wěn)定的固-固相變材料的實(shí)質(zhì)是利用接枝或嵌段的方法，把具有較高相變焓以及合適相變溫度的高分子固-液相變物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的方式合成出化學(xué)性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的高分子固-固相變材料，目前正在研究的材料主要有交聯(lián)聚烯烴和交聯(lián)聚縮醛、聚こニ醇/纖維素及其衍生物復(fù)合固態(tài)相變材料以及以聚こニ醇為軟段的聚氨酯相變材料等。在聚氨酯相變材料的研究方面，以聚こニ醇為原料合成聚氨酯固-固相變材料最具代表性，如湘潭大學(xué)的劉朋生課題組使用分子量為6000的聚こニ醇和甲苯ニ異氰酸酯(TDI)合成了聚氨酯固-固相變材料，并采用不同的方式對(duì)聚氨酷固-固相變材料進(jìn)行了改性。中國(guó)工程物理研究院的田春蓉課題組也采用不同分子量的聚こニ醇為原料，合成了一系列具有不同相變焓與相變溫度的聚氨酯固-固相變材料。上述方法制備的聚氨酯固-固相變材料的相變焓較高，接近或大于100J/g，其相變溫度在40°C 60°C，但其力學(xué)性能較差，如其拉伸強(qiáng)度小于5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率低于200%，這些缺點(diǎn)限制了其在某些特殊環(huán)境如在織物纖維領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種具有較高力學(xué)性能如具有較高拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率的聚氨酯固-固相變材料及其制備方法，使材料既具有固-固相變的特性，同時(shí)還具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，以滿足對(duì)力學(xué)性能有較高要求的場(chǎng)合的溫度調(diào)節(jié)與控制的需求。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變材料，其配方組成的質(zhì)量百分含量為
多元醇70% 96%
異氰酸酯4% 20%
擴(kuò)鏈劑:0% 10%
催化劑ο°/Γι%
所述的多元醇為分子量為1000 6000的聚酯多元醇，包括聚己ニ酸こニ醇酯多元醇、聚己ニ酸丁ニ醇酯多元醇、聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇、聚己內(nèi)酷多元醇、聚こニ酸こニ醇酯多元醇、聚こニ酸丁ニ醇酯多元醇或聚こニ酸己ニ醇酯多元醇中的ー種或以上多之醇的優(yōu)選質(zhì)量百分比含量75°/Γ95%。所述的異氰酸酯為4，4’-ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯(簡(jiǎn)稱MDI)、多元醇改性4，4’-ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯(簡(jiǎn)稱U-MDI)、碳化ニ亞胺改性4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯(簡(jiǎn)稱C-MDI )、六亞甲基ニ異氰酸酯(簡(jiǎn)稱HDI )、多亞甲基多苯基異氰酸酯(ΡΑΡΙ )、甲苯ニ異氰酸酷(TDI)中的一種異氰酸酯的優(yōu)選質(zhì)量百分比含量為59Γ20%。所述的擴(kuò)鏈劑為小分子量的こニ醇(EG)、1，4-丁ニ醇(BD0)、1，6-己ニ醇(HD0)、
ニ縮こニ醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、三羥こ基丙烷中的一種擴(kuò)鏈劑的優(yōu)選質(zhì)量百分比含量為0% 8%。所述的催化劑為二月桂酸ニ丁基錫、辛酸亞錫、辛酸鋅、油酸鉀中的ー種催化劑的優(yōu)選質(zhì)量百分含量為09Γ0. 8%。本發(fā)明的高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變材料的制備方法，依次包括以下步驟
(1)將聚酯多元醇在120°c 140°C的溫度條件下抽真空處理2h 4h，使原料中的水分含量低于O. 02%，將原料冷卻至55°C "85°C ；
(2)將異氰酸酯加入步驟(I)的原料中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以200rpnTl000rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，同時(shí)向其中滴加催化劑，使反應(yīng)在55°C 85°C的溫度下反應(yīng)15mirTl20min，得到預(yù)聚體；
(3)向步驟(2)的預(yù)聚體中加入擴(kuò)鏈劑，進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)10mirT60min；
(4)脫除步驟(3)得到的物料中的氣泡；
(5)將步驟(4)得到的物料緩慢倒入溫度為40°C 70°C的模具中，然后將模具放置在700C 110°C的烘箱中固化12tT24h，冷卻后脫模，得到聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料。本發(fā)明利用分子結(jié)構(gòu)高度対稱的具有良好結(jié)晶性能的聚酯多元醇作為聚氨酯的軟段，用以形成具有相變功能的結(jié)晶，同時(shí)賦于材料較高的力學(xué)性能。與現(xiàn)有的制備方法相比，本發(fā)明利用分子量較高的結(jié)構(gòu)規(guī)整的聚酯多元醇作為聚氨酯的軟段，使材料同時(shí)具有較高的相變焓、較高的拉伸強(qiáng)度及較大的斷裂伸長(zhǎng)率，且材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變，其熔融峰溫(升溫過(guò)程的相變溫度)為40°C 55°C，結(jié)晶峰溫(降溫過(guò)程的相變溫度)為150C 30°C，材料的拉伸強(qiáng)度大于15MPa，斷裂伸長(zhǎng)率大于500%，可制成具有雙向調(diào)溫功能的織物纖維并滿足恒溫服裝的應(yīng)用需求或用于其它對(duì)力學(xué)性能有特殊需求的控溫環(huán)境。


圖I實(shí)施例3及對(duì)比例制作的聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線；
圖2實(shí)施例3及對(duì)比例制作的聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料的DSC曲線。

具體實(shí)施例方式 本發(fā)明的一種高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變材料的配方組成(質(zhì)量百分含量)為
多元醇70% 96%
異氰酸酯4% 20%
擴(kuò)鏈劑:0% 10%
催化劑ο°/Γι%
所述的多元醇為分子量為1000 6000的聚己ニ酸こニ醇酯多元醇、聚己ニ酸丁ニ醇
酷多元醇、聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇、聚己內(nèi)酷多元醇、聚こニ酸こニ醇酯多元醇、聚こニ酸丁ニ醇酯多元醇或聚こニ酸己ニ醇酯多元醇中的ー種或以上，其作用為形成具有相變功能的聚氨酯軟段結(jié)晶。本發(fā)明中的高強(qiáng)度是指材料的拉伸強(qiáng)度大于5MPa，材料的斷裂伸長(zhǎng)率大于500%。所述的異氰酸酯為4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、六亞甲基ニ異氰酸酷、多元醇改性4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、碳化ニ亞胺改性4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、多亞甲基多苯基異氰酸酯、甲苯ニ異氰酸酯中的ー種，其作用為與多元醇發(fā)生反應(yīng)形成交聯(lián)點(diǎn)，從而限制聚氨酯軟段在相變過(guò)程的自由運(yùn)動(dòng)。所述的擴(kuò)鏈劑為こニ醇、1，4-丁ニ醇、1，6-己ニ醇、ニ縮こニ醇、丙三醇、三羥甲
基丙烷、三羥こ基丙烷中的ー種。所述的催化劑為二月桂酸ニ丁基錫、辛酸亞錫、辛酸鋅、油酸鉀中的ー種，其作用為加快反應(yīng)。本發(fā)明的高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變材料的制備方法，依次包括下述順序的步驟
(1)將聚酯多元醇在120°c 140°C的溫度條件下抽真空處理2h 4h，使原料中的水分含量低于O. 02%，將原料冷卻至55°C "85°C ；
(2)將異氰酸酯加入步驟(I)的原料中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以200rpnTl000rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，同時(shí)向其中滴加催化劑，使反應(yīng)在55°C 85°C的溫度下反應(yīng)15mirTl20min，得到預(yù)聚體；
(3)向步驟(2)的預(yù)聚體中加入擴(kuò)鏈劑，進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)10mirT60min；
(4)脫除步驟(3)得到的物料中的氣泡；
(5)將步驟(4)得到的物料緩慢倒入溫度為40°C 70°C的模具中，然后將模具放置在70°C 110°C的烘箱中固化12tT24h，冷卻后脫模，得到聚氨酯固-固相變材料。實(shí)施例I
將分子量為3000的聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇加熱熔化后，放置在140°C的真空烘箱中抽真空處理4h，冷卻至55°C ^85°C，備用。將80. 00份聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)物的溫度控制在80°C，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以300rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊滴加14. 13份六亞甲基ニ異氰酸酷，滴加完成后繼續(xù)恒溫反應(yīng)120min ;然后再向上述反應(yīng)物中加入5. 87份1，6-己ニ醇，反應(yīng)60min，脫除混合物中的氣泡；將上述混合物澆入溫度為45°C的模具中，再將模具放入100°C的烘箱中固化12h，冷卻后脫模，得到白色的聚氨酯相變材料。對(duì)所制備的材料采用差示掃描量熱儀(DSC)測(cè)試其相變溫度及相變焓，測(cè)試條件為氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫及降溫速率10°c /min，溫度測(cè)試范圍為-20°C +150°C，當(dāng)溫度升至150°C時(shí)，恒溫5min，然后再以10°C /min的速率將溫度降至_20°C。按GB/T 528的要求測(cè) 試材料在室溫下的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率，伸長(zhǎng)率的測(cè)試采用引伸計(jì)計(jì)量。所制備的材料的熔融峰溫為53. 4°C，熔融熱焓為25. 14J/g，結(jié)晶峰溫為15. 8°C,結(jié)晶熱焓為30. 42J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；材料的拉伸強(qiáng)度為29. 34MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為849. 6%。實(shí)施例2
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于取82. 99份聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇加入反應(yīng)釜中，再向其中加入O. 02g 二月桂酸ニ丁基錫，攪拌均勻，并將反應(yīng)物的溫度控制在75°C，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以300rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊滴加12. 36份六亞甲基ニ異氰酸酷，滴加完成后繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min ;然后再向上述反應(yīng)物中加入4. 63份1，6-己ニ醇，反應(yīng)lOmin，脫除混合物中的氣泡；將上述混合物澆入溫度為45°C的模具中，再將模具放入100°C的烘箱中固化12h，冷卻后脫模，得到白色的聚氨酯相變材料。所制備的材料的熔融峰溫為51. 7°C，熔融熱焓為29. 57J/g，結(jié)晶峰溫為25. 4°C,結(jié)晶熱焓為36. 46J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為30. 39MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為 907. 9%ο實(shí)施例3
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例2，其不同之處在于聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇的用量為
85.99份，六亞甲基ニ異氰酸酯的用量為10. 60份，I, 6-己ニ醇的用量為3. 39份。所制備的材料的熔融峰溫為52. 3°C，熔融熱焓為36. 45J/g，結(jié)晶峰溫為21. 5°C,結(jié)晶熱焓為37. 80J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為32. 94MPa，斷裂伸長(zhǎng)率大于1000%(樣品的斷裂伸長(zhǎng)率已超過(guò)引伸計(jì)量程，即材料的拉伸形變達(dá)到1000%時(shí)材料仍未斷裂)。實(shí)施例4
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例2，其不同之處在于聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇的用量為
88.98份，六亞甲基ニ異氰酸酯的用量為8. 84份，I, 6-己ニ醇的用量為2. 15份。所制備的材料的熔融峰溫為53. 8°C，熔融熱焓為42. 69J/g，結(jié)晶峰溫為25. 5°C,結(jié)晶熱焓為41. 46J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為34. 37MPa，斷裂伸長(zhǎng)率大于1000%。
實(shí)施例5
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例2，其不同之處在于聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇的用量為94. 18份，六亞甲基ニ異氰酸酯的用量為5. 80份，1,6-己ニ醇的用量為O份。所制備的材料的熔融峰溫為55. 5°C，熔融熱焓為61. 57J/g，結(jié)晶峰溫為31. 1°C,結(jié)晶熱焓為50. 07J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為30. 18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為 981. 6%ο實(shí)施例6
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例2，其不同之處在于聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇的用量為
85.99份，六亞甲基ニ異氰酸酯的用量為11. 14份，擴(kuò)鏈劑為1，4-丁ニ醇，其用量為2.85份。 所制備的材料的熔融峰溫為52. 9°C，熔融熱焓為32. 64J/g，結(jié)晶峰溫為17. 2°C,結(jié)晶熱焓為36. 39J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為28. 60MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為 917. 7%ο實(shí)施例7
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例2，其不同之處在于聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇的用量為
86.05份，六亞甲基ニ異氰酸酯的用量為11. 82份，擴(kuò)鏈劑為こニ醇，其用量為2. 11份。所制備的材料的熔融峰溫為48. (TC，熔融熱焓為20. 67J/g，結(jié)晶峰溫為17. 3°C,結(jié)晶熱焓為33. 49J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為18. 52MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為 836. 0%。實(shí)施例8
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇的用量為86.01份，異氰酸酯為多元醇酯改性MDI，其用量為13. 18份，擴(kuò)鏈劑為こニ醇，其用量為O. 81 份。取86. 01份聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)物的溫度控制在80°C，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以300rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊滴加13. 18份氨酯改性MDI，滴加完成后繼續(xù)恒溫反應(yīng)60min ;然后再向上述反應(yīng)物中加入O. 81份1，4- 丁ニ醇，反應(yīng)30min，脫除混合物中的氣泡；將上述混合物澆入溫度為45 °C的模具中，再將模具放入IOO0C的烘箱中固化12h，冷卻后脫模，得到淡黃色的聚氨酯相變材料。所制備的材料的熔融峰溫為47. 6°C，熔融熱焓為37. 79J/g，結(jié)晶峰溫為14. 5°C,結(jié)晶熱焓為42. 27J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變。實(shí)施例9
本實(shí)施例其它內(nèi)容同實(shí)施例8，其不同之處在于聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇的用量為
89.85份，多元醇改性MDI的用量為10. 15份，こニ醇的用量O份。所制備的材料的熔融峰溫為46. I0C，熔融熱焓為49. 4J/g，結(jié)晶峰溫為17. 1°C，結(jié)晶熱焓為55. 42J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為25. 9MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為 740%ο對(duì)比例
將分子量為6000的聚こニ醇加熱熔化后，放置在140°C的真空烘箱中抽真空處理4h，冷卻至55°C 85°C，備用。將85. 99份聚こニ醇加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)物的溫度控制在80°C，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下采用300rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊滴加12. 17份氨酯改性MDI，滴加完成后繼續(xù)恒溫反應(yīng)15min ;然后再向上述反應(yīng)物中加入I. 84份1，4-丁ニ醇，反應(yīng)7min，脫除混合物中的氣泡；將上述混合物澆入溫度為45°C的模具中，再將模具放入100°C的烘箱中固化12h，冷卻后脫摸，得到淡黃色的聚氨酯相變材料。所制備的材料熔融峰溫為55. 6°C，熔融熱焓為81. 54J/g，結(jié)晶峰溫為20. 9°C，結(jié)晶熱焓為75. 36J/g，材料的相轉(zhuǎn)變過(guò)程為固-固相變；其拉伸強(qiáng)度為2. IMPa，斷裂伸長(zhǎng)率為160. 9%ο表I中列出了各實(shí)施例與對(duì)比例制得的相變材料的性能數(shù)據(jù)。表I以各實(shí)施例及對(duì)比例制得的聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料的性能數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料，其特征在于所述的聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料的原材料配方組成的質(zhì)量百分含量為 多元醇70% 96% ； 異氰酸酯4% 20% ； 擴(kuò)鏈劑:0% 10% ； 催化劑ο°/Γι% ； 上述配方中所述的多元醇為分子量為1000 6000的聚己ニ酸こニ醇酯多元醇、聚己ニ酸丁ニ醇酯多元醇、聚己ニ酸己ニ醇酯多元醇、聚己內(nèi)酷多元醇、聚こニ酸こニ醇酯多元醇、聚こニ酸丁ニ醇酯多元醇或聚こニ酸己ニ醇酯多元醇中的ー種或以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料，其特征在于所述的異氰酸酯為4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、多元醇改性4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、碳化ニ亞胺改性4，4’ - ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯、六亞甲基ニ異氰酸酷、多亞甲基多苯基異氰酸酷、甲苯ニ異氰酸酯中的ー種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料，其特征在于所述的擴(kuò)鏈劑為こニ醇、1，4-丁ニ醇、1，6-己ニ醇、ニ縮こニ醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、三羥こ基丙烷中的ー種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料，其特征在于所述的催化劑為二月桂酸ニ丁基錫、辛酸亞錫、辛酸鋅、油酸鉀中的ー種。
5.一種權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料的制備方法，其特征在于所述的制備方法依次包括如下步驟 (1)將聚酯多元醇在120°C 140°C的溫度條件下抽真空處理2h 4h，使原料中的水分含量低于O. 02%，將原料冷卻至55°C "85°C ； (2)將異氰酸酯加入步驟(I)的原料中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以200rpnTl000rpm的攪拌速率進(jìn)行攪拌，同時(shí)向其中滴加催化劑，使反應(yīng)在55°C 85°C的溫度下反應(yīng)15mirTl20min，得到預(yù)聚體； (3)向步驟(2)的預(yù)聚體中加入擴(kuò)鏈劑，進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)10mirT60min； (4)脫除步驟(3)得到的物料中的氣泡； (5)將步驟(4)得到的物料緩慢倒入溫度為40°C 70°C的模具中，然后將模具放置在700C 110°C的烘箱中固化12tT24h，冷卻后脫模，得到聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度聚氨酯固-固相變儲(chǔ)能材料及其制備方法，其配方包括多元醇70%~96%、異氰酸酯4%~20%、擴(kuò)鏈劑0%~10%、催化劑0%~1%。本發(fā)明的制備方法，包括步驟將多元醇與異氰酸酯反應(yīng)，合成預(yù)聚體，在預(yù)聚體中加入擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)后脫泡，澆注入模具中，固化，冷卻，脫模，得到聚氨酯固-固相變材料。本發(fā)明利用分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱的具有良好結(jié)晶性能的聚酯多元醇作為聚氨酯的軟段，用以形成具有相變功能的結(jié)晶，同時(shí)賦于材料較高的力學(xué)性能，材料的抗拉強(qiáng)度大于15MPa、斷裂伸長(zhǎng)率大于500%，能夠滿足恒溫服裝的應(yīng)用需求或用于其它對(duì)力學(xué)性能有特殊需求的控溫環(huán)境。
文檔編號(hào)C08G18/66GK102690511SQ20121012438
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者梁書恩, 王宇, 王建華, 田春蓉, 高毅 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所