技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐火澆注料及制備方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)用后的耐火材料90%被作為工業(yè)垃圾廢棄和掩埋，剩余10%僅僅得到了粗糙的利用，這樣不僅消耗了運(yùn)輸和處理費(fèi)用，還是對(duì)國(guó)家資源、人力、物力的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐火澆注料。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述耐火澆注料的制備方法。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種耐火澆注料，包括以下重量份數(shù)的組分，陶瓷碎料50~80份、莫來(lái)石5~10份、硅微粉3~5份、碳化硅5~10份和氮化硅1~5份。

其中，所述陶瓷碎料的粒徑小于3mm。

其中，所述莫來(lái)石的粒徑小于5mm。

一種耐火澆注料的制備方法，按配方量取各原料加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本適中，且使用性能良好，穩(wěn)定性好、抗侵蝕性優(yōu)、抗渣性能及高強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，大大降低了生產(chǎn)成本，降低綜合能耗。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

取重量份數(shù)50份的陶瓷碎料、5份的莫來(lái)石、3份的硅微粉、5份的碳化硅和1份的氮化硅，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。

實(shí)施例2：

取重量份數(shù)80份的陶瓷碎料、10份的莫來(lái)石、5份的硅微粉、10份的碳化硅和5份的氮化硅，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。

實(shí)施例3：

取重量份數(shù)60份的陶瓷碎料、7份的莫來(lái)石、4份的硅微粉、7份的碳化硅和3份的氮化硅，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。

實(shí)施例4：

取重量份數(shù)70份的陶瓷碎料、8份的莫來(lái)石、3份的硅微粉、9份的碳化硅和4份的氮化硅，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。

實(shí)施例5：

取重量份數(shù)70份的陶瓷碎料、9份的莫來(lái)石、4份的硅微粉、8份的碳化硅和3份的氮化硅，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。