專利名稱：一種耐火澆注料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種耐火澆注料的制備方法，具體地講，涉及到一種新型干法水泥窯用耐火澆注料的制備方法。
背景技術(shù)：
水泥回轉(zhuǎn)窯起始于濕法長窯，其預(yù)熱、分解、燒成均在窯內(nèi)完成，其能耗大。后來，出現(xiàn)了帶窯外預(yù)熱的干法回轉(zhuǎn)窯，能耗大大降低，濕法長窯逐漸淘汰。到80年代后期，我國相繼引進(jìn)了帶窯外分解的新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯，即大型預(yù)分解窯，進(jìn)一步降低了能耗，提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，現(xiàn)國內(nèi)單窯最大能力已達(dá)10000T/D。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯，特別是4000T/D以上回轉(zhuǎn)窯窯口在生產(chǎn)工藝上有以下特點1、窯溫更高，溫度波動大新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯使用熱回收率在60％以上的高效冷卻機(jī)和一次風(fēng)比例少的多風(fēng)道燃燒器，窯頭又加強(qiáng)了密閉和隔熱，燃料的燃燒充分、火焰集中，離開窯口的熟料溫度高達(dá)1400℃-1500℃，而入窯的大量二次風(fēng)溫最高1200℃，所以窯口部位一直處于兩種溫度交替作用，產(chǎn)生溫度波動，形成熱應(yīng)力，造成熱剝落。現(xiàn)在國內(nèi)窯口部位一直使用電熔剛玉耐火澆注料，抗熱震穩(wěn)定性差，1100℃(水冷)5-10次，使用中易剝落，使用周期短。
2、窯速更快、應(yīng)力大傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速一般只有60-70r/h，新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯常達(dá)180-210r/h，甚至240r/h。在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的大型窯上，窯襯所受熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯上大的多，這就要求窯襯在熱態(tài)下窯轉(zhuǎn)動中具有更好的熱態(tài)強(qiáng)度，電熔剛玉耐火澆注料的1300℃的熱態(tài)強(qiáng)度只有6-10MPa。
本發(fā)明的目的是提供一種熱態(tài)強(qiáng)度高、抗熱震穩(wěn)定性好、使用周期長的一種耐火澆注料的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的采用燒結(jié)板狀剛玉為主要原料，燒結(jié)板狀剛玉由一定的顆粒級配組成，以氧化鋁微粉即煅燒氧化鋁微粉和活性氧化鋁微粉以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加分散氧化鋁微粉作為高效分散劑。
本發(fā)明的耐火澆注料的制備方法如下先將作為高效分散劑的分散氧化鋁微粉和純鋁酸鈣水泥預(yù)混合制成預(yù)混合料A，在混料機(jī)中將各粒度燒結(jié)板狀剛玉、氧化鋁微粉和預(yù)混合料A混合均勻，將混合好的澆注料分袋包裝；或先將作為高效分散劑的分散氧化鋁微粉和氧化鋁微粉預(yù)混合制成預(yù)混合料B，在混料機(jī)中將各粒度燒結(jié)板狀剛玉、純鋁酸鈣水泥和預(yù)混合料B混合均勻，將混合好的澆注料分袋包裝。在施工地點，用強(qiáng)制攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，將攪拌好的料到入模具或待澆注部位，養(yǎng)護(hù)48小時后，即可進(jìn)行烘烤處理。
本發(fā)明的耐火澆注料按下列重量百分比配制燒結(jié)板狀剛玉粒徑在3-6毫米 20-30％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在1-3毫米 18-25％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0.5-1毫米 10-15％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.5毫米 10-15％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.04毫米8-13％；
煅燒氧化鋁微粉5-10％；活性氧化鋁微粉5-10％；純鋁酸鹽水泥 5-10％；分散氧化鋁微粉為外加料，摻入量占總量0.8-1％。
按本發(fā)明方法制備的耐火澆注料與電熔剛玉耐火澆注料相比具有的優(yōu)點是1、α-Al2O3結(jié)晶粗大，其晶體二維形貌呈平板狀并互相穿插交錯，開口氣孔則較少，一般為2％-3％。由于其不存在顯微裂紋和大的內(nèi)部氣孔，其強(qiáng)度高，具有更高的高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度。
2、α-Al2O3晶體內(nèi)含許多5-15μm的圓形封閉氣孔，受熱沖擊時強(qiáng)度下降不多，因而熱震穩(wěn)定性好，具有更優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性，3、能延長新型干法水泥窯窯口部位的使用壽命。
按本發(fā)明方法制備的耐火澆注料即可振動成型，也可自流成型。
具體實施例方式
下面舉出實施例來更加詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，當(dāng)然本發(fā)明不受這些實施例的限制。
實施例1振動成型先將分散氧化鋁微粉作為高效分散劑和氧化鋁微粉預(yù)混合制成預(yù)混合料B，再在混料機(jī)中將各粒度燒結(jié)板狀剛玉、純鋁酸鈣水泥和預(yù)混合料B混合均勻，將混合好的澆注料分袋包裝。
耐火澆注料按下列比例(重量百分比)配制燒結(jié)板狀剛玉粒徑在3-6毫米 25％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在1-3毫米 20％；
燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0.5-1毫米10％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.5毫米12％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.04毫米 10％；煅燒氧化鋁微粉 10％；活性氧化鋁微粉 5％；純鋁酸鹽水泥A718％；分散氧化鋁微粉為外加料，摻入量占總量1％。
實施例2自流成型先將作為高效分散劑的分散氧化鋁微粉和純鋁酸鈣水泥預(yù)混合制成預(yù)混合料A，再在混料機(jī)中將各粒度燒結(jié)板狀剛玉、氧化鋁微粉和預(yù)混合料A混合均勻，將混合好的澆注料分袋包裝。
耐火澆注料按下列比例(重量百分比)配制燒結(jié)板狀剛玉粒徑在3-6毫米 25％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在1-3毫米 20％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0.5-1毫米12％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.5毫米13％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.04毫米 8％；煅燒氧化鋁微粉 5％；活性氧化鋁微粉 10％純鋁酸鹽水泥A717％。
分散氧化鋁微粉為外加料，摻入量占總量1％。
采用本發(fā)明耐火澆注料制備方法中實例1和實例2的性能見附表附表

權(quán)利要求
1.一種耐火澆注料的制備方法，其特征在于采用燒結(jié)板狀剛玉為主要原料，燒結(jié)板狀剛玉由一定的顆粒級配組成，以氧化鋁微粉即煅燒氧化鋁微粉和活性氧化鋁微粉以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加分散氧化鋁微粉作為高效分散劑配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火澆注料的制備方法，其特征在于先將作為高效分散劑的分散氧化鋁微粉和純鋁酸鈣水泥預(yù)混合制成預(yù)混合料A，再在混料機(jī)中將各粒徑燒結(jié)板狀剛玉、氧化鋁微粉和預(yù)混合料A混合均勻，將混合好的澆注料分袋包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火澆注料的制備方法，其特征在于先將作為高效分散劑的分散氧化鋁微粉和氧化鋁微粉預(yù)混合制成預(yù)混合料B，再在混料機(jī)中將各粒徑燒結(jié)板狀剛玉、純鋁酸鈣水泥和預(yù)混合料B混合均勻，將混合好的澆注料分袋包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的一種耐火澆注料的制備方法，其特征在于耐火澆注料按下列重量百分比配制燒結(jié)板狀剛玉粒徑在3-6毫米20-30％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在1-3毫米18-25％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0.5-1毫米 10-15％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.5毫米 10-15％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.04毫米 8-13％；煅燒氧化鋁微粉 5-10％；活性氧化鋁微粉 5-10％；純鋁酸鹽水泥 5-10％；分散氧化鋁微粉為外加料，摻入量占總量0.8-1％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、4所述的一種耐火澆注料的制備方法，其特征在于耐火澆注料按下列重量百分比配制燒結(jié)板狀剛玉粒徑在3-6毫米25％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在1-3毫米20％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0.5-1毫米 12％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.5毫米 13％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.04毫米 8％；煅燒氧化鋁微粉 5％；活性氧化鋁微粉 10％純鋁酸鹽水泥A71 7％；分散氧化鋁微粉為外加料，摻入量占總量1％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的一種耐火澆注料的制備方法，其特征在于耐火澆注料按下列重量百分比配制燒結(jié)板狀剛玉粒徑在3-6毫米25％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在1-3毫米20％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0.5-1毫米 10％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.5毫米 12％；燒結(jié)板狀剛玉粒徑在0-0.04毫米 10％；煅燒氧化鋁微粉 10％；活性氧化鋁微粉 5％；純鋁酸鹽水泥A71 8％；分散氧化鋁微粉為外加料，摻入量占總量1％。
全文摘要
本發(fā)明公開了提供一種熱態(tài)強(qiáng)度高、抗熱震穩(wěn)定性好、使用周期長的一種耐火澆注料的制備方法。本發(fā)明是采用燒結(jié)板狀剛玉為主要原料，燒結(jié)板狀剛玉由一定的顆粒級配組成，以氧化鋁微粉即煅燒氧化鋁微粉和活性氧化鋁微粉以及純鋁酸鈣水泥為基質(zhì)組成，并添加分散氧化鋁微粉作為高效分散劑配制而成。本發(fā)明方法制備的耐火澆注料與電熔剛玉耐火澆注料相比具有的優(yōu)點是1.α－Al
文檔編號C04B7/00GK1631838SQ200310121170
公開日2005年6月29日 申請日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者范泳, 謝杰華, 孫伙長, 藏凌云, 李燕京, 羅華明, 張海波 申請人:北京天壇股份有限公司